سلیکن کاربائڈ مصنوعات سے باقیات کو کیسے ختم کریں

سلیکن کاربائڈ مصنوعات سے باقیات کو کیسے دور کریں

سلیکن کاربائڈ مصنوعات پیداوار اور اطلاق کے دوران اوشیشوں کی تعمیر کا شکار ہیں ، جو ان کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ گھبرائیں نہیں اگر باقیات ظاہر ہوں۔ اس کے بجائے ، زیادہ سے زیادہ مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے اسے صحیح طریقے سے ہٹانے پر توجہ دیں۔

سلیکن کاربائڈ مصنوعات سے باقیات کو کیسے دور کریں

1. سلیکن کاربائڈ مصنوعات کا تیزاب علاج

سلیکن کاربائڈ مصنوعات سے باقیات کی صفائی کرتے وقت ، تیزاب کا علاج ضروری ہے۔ یہ طریقہ آسان اور آسان ہے۔ حرارتی نظام کے تحت ، ہائیڈروکلورک ایسڈ براہ راست سلیکن کاربائڈ کے ساتھ پگھل جاتا ہے ، اور باقیات کو دور کرنے کے لئے سلیکن میں لوہے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

2. سلیکن کاربائڈ مصنوعات کا الکالی علاج

سمجھنے کے قابل ایک اور طریقہ اوشیشوں کا الکلائن علاج ہے۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل کو براہ راست سلیکن کاربائڈ پروڈکٹ کے ساتھ پگھلایا جاسکتا ہے تاکہ سطح پر کچھ منتشر سلکان کو دور کیا جاسکے ، باقیات کو صاف کیا جاسکے اور اس کی تشکیل کو بہتر بنایا جاسکے۔

اگر سلیکن کاربائڈ مصنوعات میں اوشیشوں مل جاتے ہیں تو ، انہیں مناسب طریقے سے صاف کیا جانا چاہئے۔ لہذا ، تیزاب اور الکالی دونوں علاج ممکن ہیں۔ مصنوعات کی پاکیزگی کو مزید بہتر بنانے اور اس کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل the مصنوعات میں باقیات کا براہ راست علاج کیا جاسکتا ہے۔

سلیکن کاربائڈ مصنوعات کے پیداواری معیار کو کون سے عوامل متاثر کرتے ہیں؟

فی الحال ، سلیکن کاربائڈ کی مختلف نئی مصنوعات اب بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں ، خاص طور پر مختلف صنعتوں اور شعبوں میں ، جہاں سلیکن کاربائڈ مصنوعات کو کافی توجہ دی جارہی ہے۔ اس پروڈکٹ کا انتخاب کرتے وقت ، کمپنیاں اب بھی پیداوار کے معیار پر توجہ مرکوز کرتی ہیں ، جو مندرجہ ذیل پہلوؤں سے متعلق ہے:

1. مٹی کی ترکیب کیا ہے؟

فی الحال ، مٹی کے مختلف مرکبات کے نتیجے میں تیار کردہ سلیکن کاربائڈ مصنوعات کی بلک کثافت اور کمپریسی طاقت میں فرق پیدا ہوگا۔ لہذا ، مختلف اشارے براہ راست مصنوعات کے معیار میں کچھ اختلافات کا تعین کرتے ہیں۔ اس میں مولڈنگ کا دباؤ شامل ہے۔ مولڈنگ کے مختلف دباؤ سے مصنوعات کے معیار پر ایک خاص اثر پڑے گا اور قابل غور ہیں۔

2. ذرہ سائز کی تقسیم کیا ہے؟

مندرجہ بالا دو نکات کے علاوہ ، ذرہ سائز کی تقسیم بھی ایک عنصر ہے جو سلیکن کاربائڈ مصنوعات کی بلک کثافت اور تھرمل چالکتا کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے لئے مینوفیکچررز کو اس پروڈکٹ کو تیار کرتے وقت مینوفیکچرنگ کے صحیح عمل پر عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ صرف اس طرح سے مصنوع کے معیار ، بشمول پوروسٹی اور کمپریسیو طاقت ، کی ضمانت دی جاسکتی ہے ، کیونکہ یہ عوامل مجموعی معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ عام طور پر ، کمپنیاں سلیکن کاربائڈ مصنوعات کی خریداری کرتے وقت براہ راست معیار پر غور کرتی ہیں۔ تاہم ، جب وہ توجہ دیتے ہیں تو ، انہیں معلوم ہوگا کہ اس مصنوع کا معیار بنیادی طور پر مندرجہ ذیل عوامل سے متعلق ہے ، خاص طور پر مینوفیکچررز کے لئے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور عملی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے انہیں ان نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔