انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ پیدا ہونے والے سڑنا پیمانے کو کیسے ختم کیا جائے؟

سڑنا پیمانے کی تشکیل
تقریباً تمام تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں مولڈ فولنگ کا تجربہ ہوتا ہے۔ جب حتمی مصنوع کی فنکشنل ضروریات میں متعلقہ اضافی اشیاء (جیسے موڈیفائر، فائر ریٹارڈنٹس وغیرہ) کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ additives مولڈنگ کے عمل کے دوران مولڈ گہا کی سطح پر رہنے کا امکان ہوتا ہے، جس سے سڑنا بنتا ہے۔ پیمانہ
مولڈ اسکیل کے بننے کی اور بھی وجوہات ہیں جن میں سے سب سے عام درج ذیل ہیں۔
· خام مال کی تھرمل سڑن مصنوعات؛
انجکشن مولڈنگ کے دوران، پگھلنے کے بہاؤ کی انتہائی قینچ فورس؛
غلط راستہ؛
مندرجہ بالا کی وجہ سے مولڈ پیمانہ اکثر مختلف عوامل کا مجموعہ ہوتا ہے، اور یہ دریافت کرنا کہ ان مولڈ اسکیلز کی کیا وجہ ہے اور ان کو کیسے روکا جا سکتا ہے بہت مشکل ہے، اور مولڈ پیمانہ صرف چند دنوں کے بعد بنتا ہے۔
2. مولڈ اسکیل کی اقسام
1) مختلف additives مولڈ اسکیل کی مخصوص قسمیں تیار کرتے ہیں۔ فائر پروفنگ ایجنٹ اعلی درجہ حرارت پر رد عمل کا اظہار کریں گے، سڑن پیدا کریں گے اور مولڈ پیمانے پر مصنوعات تیار کر سکتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت یا انتہائی شیئر فورس کے زیر اثر، اثر مزاحم ایجنٹ پولیمر سے الگ ہو جائیں گے اور مولڈ سکیل بنانے کے لیے مولڈ گہا کی سطح پر رہیں گے۔
2) اعلی درجہ حرارت پر تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک میں روغن کے پگھلنے سے بننے والے مواد کے تھرمل استحکام میں کمی آئے گی، جس کے نتیجے میں انحطاط شدہ پولیمر اور سڑے ہوئے روغن کے ملاپ سے مولڈ اسکیل بنتا ہے۔
3) وہ حصے جو مولڈ پر خاص طور پر گرم ہوتے ہیں (جیسے مولڈ کور)، موڈیفائر/سٹیبلائزرز، اور دیگر اضافی اشیاء اپنی سطح پر چپک جاتے ہیں اور مولڈ کو خراب کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس صورت حال میں، بہتر سڑنا کے درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لئے اقدامات کرنا ضروری ہے
2. اچانک مولڈ فولنگ کے لیے انسدادی اقدامات
اگر مولڈ فولنگ اچانک واقع ہو جائے تو یہ مولڈنگ کے حالات میں تبدیلی یا مولڈنگ میٹریل کے مختلف بیچوں کی تبدیلی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل تجاویز مولڈ فولنگ کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہیں۔
سب سے پہلے، پگھلے ہوئے چپکنے والے کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں اور بصری طور پر اس بات کا معائنہ کریں کہ آیا اس میں گلنے کا کوئی رجحان ہے (جیسے جلے ہوئے ذرات)۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا مولڈنگ مواد غیر ملکی مادوں سے آلودہ ہے اور کیا وہی صفائی کا سامان استعمال کیا گیا ہے۔ سڑنا کے اخراج کی حالت کو چیک کریں۔
ایک بار پھر، آپریٹنگ مشین کو چیک کریں: ڈائی رنگین مولڈنگ میٹریل (سیاہ کو چھوڑ کر) استعمال کریں۔ تقریباً 20 منٹ کے بعد، انجکشن مولڈنگ مشین کو بند کر دیں، نوزل ​​اور کنکشن سیٹ کو ہٹا دیں، اور اگر ممکن ہو تو، انہیں سکرو کے ساتھ مل کر ہٹا دیں۔ چیک کریں کہ آیا خام مال میں کوئی جلے ہوئے ذرات ہیں، خام مال کے رنگوں کا موازنہ کریں، اور مولڈ پیمانے کے ماخذ کی فوری شناخت کریں۔
حیرت کی بات یہ ہے کہ مولڈ اسکیل کی خرابیوں کی وجہ بہت سے معاملات میں پائی گئی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی چھوٹی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے، جس کا زیادہ سے زیادہ سکرو قطر 40 ملی میٹر ہے۔ مولڈ اسکیل کا خاتمہ دیگر خام مال کی تشکیل کے دوران حصوں کے معیار کو بھی نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ مندرجہ بالا اقدامات گرم رنر کے نظام کی تشکیل پر بھی لاگو ہوتے ہیں۔
مولڈ پیمانہ انجیکشن مولڈ پرزوں میں ظاہری نقائص کا سبب بن سکتا ہے، خاص طور پر وہ جن پر سطح پر سنکنرن کے نشانات ہیں۔ حصوں کی سطح کو سینڈبلاسٹنگ مشین سے سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے ٹھیک کیا جاسکتا ہے۔
3. سانچوں کی دیکھ بھال
جب مندرجہ بالا تمام اقدامات سڑنا کے پیمانے کو ختم نہیں کرسکتے ہیں، تو اس کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔
سڑنا کی سطح کے پیمانے کی تشکیل کے ابتدائی مرحلے کو ہٹانا نسبتاً آسان ہے، اس لیے مولڈ کیویٹیز اور ایگزاسٹ چینلز کو باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھا جانا چاہیے (جیسے مولڈنگ کی پیداوار کے ہر بیچ کے بعد)۔ طویل مدتی دیکھ بھال اور مولڈ کی دیکھ بھال کے بعد مولڈ اسکیل کی موٹی تہوں کو ہٹانا بہت مشکل اور وقت طلب ہے۔
انجیکشن مولڈز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے لیے استعمال ہونے والے اسپرے ایجنٹس میں بنیادی طور پر ریلیز ایجنٹس، زنگ روکنے والے، تھمبل آئل، گلو داغ ہٹانے والے، مولڈ کلیننگ ایجنٹس وغیرہ شامل ہیں۔
مولڈ اسکیل کی کیمیائی ساخت بہت پیچیدہ ہے، اور اسے ہٹانے کے لیے نئے طریقے استعمال کیے جانے چاہئیں اور کوشش کی جانی چاہیے، جیسے عام سالوینٹس اور مختلف خاص سالوینٹس، اوون اسپرے، کیفینیٹڈ لیمونیڈ وغیرہ۔ ماڈل ٹریکس کی صفائی کے لیے ربڑ کا استعمال ایک اور منفرد طریقہ ہے۔ .
4. مولڈ فولنگ کو روکنے کے لیے تجاویز
گرم رنر مولڈنگ اور گرمی سے حساس خام مال کا استعمال کرتے وقت، پگھلنے کا وقت طویل ہو جائے گا، اس طرح خام مال کے گلنے اور سڑنا کے پیمانے کی تشکیل کا خطرہ بڑھ جائے گا۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے سکرو کو صاف کریں۔ (جیسا کہ صحیح تصویر میں دکھایا گیا ہے)
قینچ کے حساس خام مال کی تشکیل کرتے وقت، بڑے رنر اور گیٹس استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک سے زیادہ دروازے بہاؤ کی دوری کو کم کر سکتے ہیں، انجیکشن کی رفتار کم کر سکتے ہیں، اور مولڈ فولنگ کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں۔
موثر مولڈ ایگزاسٹ مولڈ فولنگ کے امکان کو کم کر سکتا ہے، اور مولڈ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران مناسب مولڈ ایگزاسٹ قائم کیا جانا چاہیے۔ ایگزاسٹ سسٹم کی خودکار صفائی یا ایگزاسٹ طریقہ جو آسانی سے مولڈ اسکیل کو ہٹا سکتا ہے بہترین انتخاب ہے، اور ایگزاسٹ سسٹم کی بہتری اکثر سڑنا پر مولڈ اسکیل میں کمی کا باعث بنتی ہے۔
ایک خاص نان اسٹک کوٹنگ کے ساتھ مولڈ کیویٹی کی سطح کو ڈھانپنا مولڈ اسکیل کی تشکیل کو روک سکتا ہے، اور کوٹنگ کی تاثیر کو جانچنے کے لیے جانچ کی جانی چاہیے۔
سڑنا کی اندرونی سطح پر ٹائٹینیم نائٹرائڈ کا علاج سڑنا پر سڑنا پیمانے کی تشکیل سے بچ سکتا ہے۔