الیکٹروپلاٹنگ کے لئے سطح کے علاج کے طریقہ کار کا انتخاب کیسے کریں؟ مختلف طریقوں کے مابین کیا فرق ہے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹروپلاٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو دھات یا کھوٹ کی ایک پرت کو دھات یا غیر - دھات کی سطح پر الیکٹرو کیمیکل طریقہ کے ذریعے جمع کرتا ہے۔ یہ کسی مصنوع کی سنکنرن مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، چالکتا ، آرائشی خصوصیات اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سطح کے علاج کے مناسب طریقہ کا انتخاب الیکٹروپلاٹنگ کے لئے ایک اہم اقدام ہے ، جس سے براہ راست حتمی مصنوعات کے معیار اور اطلاق کے نتائج کو متاثر ہوتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ، ان کے اختلافات ، اور کسی کو منتخب کرنے کے معیار کے مطابق سطح کے علاج کے عام طریقے مندرجہ ذیل ہیں۔
1. الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹروپلاٹنگ سطح کے علاج کا ایک عام طریقہ ہے۔ الیکٹرویلیٹ کے ذریعے برقی کرنٹ کا اطلاق کرکے ، دھات کے آئنوں کو ورک پیس کی سطح پر کم کیا جاتا ہے ، جس سے یکساں دھات کی کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ عام الیکٹروپلاٹنگ کے طریقوں میں زنک چڑھانا ، نکل چڑھانا ، کرومیم چڑھانا ، تانبے کی چڑھانا ، سونے کی چڑھانا ، اور چاندی کی چڑھانا شامل ہیں۔
خصوصیات:
- زنک چڑھانا: بنیادی طور پر اسٹیل کے پرزوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، یہ کم - لاگت اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
- نکل چڑھانا: بہترین سنکنرن مزاحمت اور آرائشی خصوصیات پیش کرتا ہے ، اور عام طور پر الیکٹرانک مصنوعات اور آٹوموٹو حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔
- کروم چڑھانا: اعلی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور آرائشی خصوصیات پیش کرتا ہے ، اور عام طور پر آٹوموٹو حصوں اور گھریلو آلات میں استعمال ہوتا ہے۔
- سونے/چاندی کی چڑھانا: بنیادی طور پر چالکتا اور آرائشی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو عام طور پر الیکٹرانک اجزاء اور زیورات میں استعمال ہوتا ہے۔
انتخاب کی بنیاد:
- سنکنرن مزاحمت کی ضروریات: مثال کے طور پر ، زنک چڑھانا عام ماحول کے لئے موزوں ہے ، جبکہ نکل اور کروم چڑھانا انتہائی سنکنرن ماحول کے لئے موزوں ہیں۔
- آرائشی تقاضے: مثال کے طور پر ، کروم چڑھانا ، سونے کی چڑھانا ، اور چاندی کی چڑھانا اکثر اعلی آرائشی ضروریات والی مصنوعات کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
- چالکتا کی ضروریات: مثال کے طور پر ، سونے کی چڑھانا اور چاندی کی چڑھانا اعلی چالکتا کی ضروریات کے حامل الیکٹرانک اجزاء کے لئے موزوں ہے۔
2. الیکٹرو لیس چڑھانا
الیکٹرو لیس چڑھانا ایک ایسا عمل ہے جو بیرونی طاقت کے ماخذ کی ضرورت کے بغیر کسی کیمیائی رد عمل کے ذریعے کسی ورک پیس پر دھات کی کوٹنگ جمع کرتا ہے۔ الیکٹرو لیس چڑھانا کی عام اقسام میں الیکٹرو لیس نکل اور الیکٹرو لیس تانبے شامل ہیں۔
خصوصیات:
- یکسانیت: الیکٹرو لیس چڑھانا پرت یکساں موٹائی پیدا کرتی ہے اور پیچیدہ شکلوں والے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے۔
- سنکنرن مزاحمت: الیکٹرو لیس نکل چڑھانا بہترین سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے۔
- لاگت: الیکٹرو لیس چڑھانا کی قیمت عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ سے زیادہ ہوتی ہے۔
انتخاب کی بنیاد:
- پیچیدہ ورک پیس شکلیں: الیکٹرو لیس چڑھانا پیچیدہ شکلوں والے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے جو الیکٹروپلاٹنگ کے ساتھ یکساں کوٹنگ حاصل کرنا مشکل ہے۔
- اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے: مثال کے طور پر ، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا انتہائی سنکنرن ماحول کے لئے موزوں ہے۔
3. anodizing
انوڈائزنگ بنیادی طور پر ایلومینیم اور اس کے مرکب دھاتوں کے سطح کے علاج کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ الیکٹرویلیٹ کے ذریعے برقی کرنٹ کا اطلاق کرکے ، ایلومینیم کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم بنتی ہے۔
خصوصیات:
- سنکنرن مزاحمت: انوڈائزڈ فلمیں بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتی ہیں۔
- آرائشی خصوصیات: رنگنے سے مختلف رنگ پیدا ہوسکتے ہیں ، جس سے آرائشی اثرات مہیا ہوسکتے ہیں۔
- سختی: انوڈائزڈ فلمیں اعلی سختی اور عمدہ لباس مزاحمت پیش کرتی ہیں۔
انتخاب کے معیار:
- ایلومینیم اور اس کے مرکب: ایلومینیم اور اس کے مرکب کے سطح کے علاج کے لئے انوڈائزنگ موزوں ہے۔
- اعلی سنکنرن مزاحمت اور آرائشی خصوصیات کی ضرورت ہے: مثال کے طور پر ، الیکٹرانک پروڈکٹ کاسنگز اور آرکیٹیکچرل آرائشی مواد۔
4. گرم - ڈپ گالوانائزنگ
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ میں سطح پر کوٹنگ بنانے کے لئے پگھلے ہوئے دھات میں کسی ورک پیس کو ڈوبنا شامل ہے۔ عام گرم - ڈپ جستی کے طریقوں میں گرم - ڈپ جستی اور گرم - ڈپ ایلومینیم کوٹنگ شامل ہیں۔
خصوصیات:
- کوٹنگ کی موٹائی: گرم - ڈپ جستیوں سے زیادہ موٹی ملعمع کاری پیدا ہوتی ہے اور بہترین سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے۔
- لاگت: گرم - ڈپ گالوانائزنگ نسبتا low کم ہے - لاگت اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
- قابل اطلاق مواد: بنیادی طور پر اسٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
انتخاب کے معیار:
- بڑے پیمانے پر پیداوار: گرم - ڈپ گالوانائزنگ بڑے پیمانے پر - تیار کردہ اسٹیل کے پرزے کے لئے موزوں ہے۔
- اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات: مثال کے طور پر ، گرم - ڈپ گالوانائزنگ بیرونی ماحول کے لئے موزوں ہے۔
5. ویکیوم چڑھانا
ویکیوم چڑھانا جسمانی یا کیمیائی طریقوں کے ذریعہ ویکیوم ماحول میں کسی ورک پیس کی سطح پر دھاتی یا غیر - دھاتی کوٹنگ جمع کرنے کا عمل ہے۔ عام ویکیوم چڑھانا کے طریقوں میں ویکیوم وانپیکرن اور اسپٹرنگ شامل ہیں۔
خصوصیات:
- کوٹنگ کا معیار: ویکیوم - لیپت کوٹنگز اعلی طہارت اور عمدہ آسنجن پیش کرتے ہیں۔
- قابل اطلاق مواد: دھاتیں ، پلاسٹک اور سیرامکس سمیت متعدد مواد کے لئے موزوں۔
- لاگت: ویکیوم چڑھانا نسبتا expensive مہنگا ہے اور اس وجہ سے اعلی - ویلیو - شامل مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔
انتخاب کے معیار:
- اعلی - ویلیو - شامل مصنوعات: مثالوں میں الیکٹرانک مصنوعات اور آپٹیکل اجزاء شامل ہیں۔
- مختلف مواد کا سطح کا علاج: مثالوں میں غیر - دھاتی مواد جیسے پلاسٹک اور سیرامکس کا سطح کا علاج شامل ہے۔
6. اسپرے
چھڑکنے میں حفاظتی یا آرائشی کوٹنگ بنانے کے لئے اسپرےنگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے کسی ورک پیس کی سطح پر پینٹ یا دھات کے پاؤڈر کا اطلاق کرنا شامل ہے۔ اسپرے کرنے کی عام اقسام میں الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے اور شعلہ سپرے شامل ہیں۔
خصوصیات:
- وسیع اطلاق: مختلف شکلوں اور مواد کے ورک پیسوں کے لئے موزوں۔
- لاگت: چھڑکنے سے کم لاگت کی پیش کش ہوتی ہے اور یہ بڑے - ایریا کی سطح کے علاج کے ل suitable موزوں ہے۔
- آرائشی اثر: آرائشی اثرات پیدا کرنے کے لئے مختلف قسم کے رنگ اور بناوٹ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
انتخاب کا معیار:
- بڑے - ایریا کی سطح کا علاج: مثالوں میں آرکیٹیکچرل ڈھانچے اور بڑی مشینری شامل ہیں۔
- آرائشی ضروریات: مثالوں میں گھریلو ایپلائینسز اور فرنیچر شامل ہیں۔
7. فاسفیٹنگ
فاسفیٹنگ کیمیائی رد عمل کے ذریعہ دھات کی سطح پر فاسفیٹ فلم بناتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر کوٹنگ کی آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
خصوصیات:
- آسنجن: فاسفیٹ فلم کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بناتی ہے۔
- سنکنرن مزاحمت: فاسفیٹ فلم سنکنرن مزاحمت کی ایک خاص ڈگری کی نمائش کرتی ہے۔
- لاگت: فاسفیٹنگ نسبتا in سستا اور پریٹریٹمنٹ کے لئے موزوں ہے۔
انتخاب کے معیار:
- کوٹنگ پریٹریٹمنٹ: جیسے پینٹنگ سے پہلے فاسفیٹنگ۔
- کم - لاگت کی ضروریات: جیسے اسٹیل کے عام حصوں کا سطح کا علاج۔
8
گزرنا ایک کیمیائی علاج ہے جو دھات کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دیتا ہے ، جو بنیادی طور پر سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
خصوصیات:
- سنکنرن مزاحمت: گزرنے والی فلم دھات کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔
- لاگت: گزرنا نسبتا low کم ہے - لاگت اور اسٹینلیس سٹیل جیسے مواد کے ل suitable موزوں ہے۔
انتخاب کے معیار:
- سٹینلیس سٹیل: جیسے سٹینلیس سٹیل کے حصوں کا سطح کا علاج۔
- اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات: جیسے طبی آلات اور فوڈ پروسیسنگ کا سامان۔
خلاصہ
سطح کے علاج کے مناسب طریقہ کو منتخب کرنے کے لئے عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے جیسے ورک پیس مواد ، شکل ، آپریٹنگ ماحول ، کارکردگی کی ضروریات اور لاگت۔ الیکٹروپلاٹنگ زیادہ تر دھات کے مواد کے سطح کے علاج کے ل suitable موزوں ہے ، کیمیائی چڑھانا پیچیدہ - شکل والے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے ، انوڈائزنگ ایلومینیم اور اس کے مرکب کے لئے موزوں ہے ، گرم - ڈپ پلیٹنگ بڑے - volume حجم اسٹیل کے حصوں کے لئے موزوں ہے ، ویکیوم چڑھانا مناسب ہے۔ اعلی - ویلیو - شامل مصنوعات ، سپرے کوٹنگ بڑے - رقبے کی سطح کے علاج کے ل suitable موزوں ہے ، اور فاسفیٹنگ اور پاسیویشن پریٹریٹریٹمنٹ اور سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل suitable موزوں ہے۔ سطح کے علاج کے طریقہ کار کو عقلی طور پر منتخب کرکے ، مصنوعات کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
