ہیٹنگ عنصر الیکٹرک ہیٹنگ پلیٹ ہیٹر کی پیداوار کی بنیادی باتیں

حرارتی عناصر کیا ہیں؟ الیکٹرک ہیٹر کیسے کام کرتے ہیں؟ کس قسم کی مصنوعات دستیاب ہیں؟ حرارتی مواد کی کس قسم کے دستیاب ہیں؟ حرارتی عناصر کی بنیادی باتوں کا ایک جامع جائزہ۔

1. حرارتی عناصر کیا ہیں؟
حرارتی عنصر ایک ایسا مواد یا آلہ ہوتا ہے جو بجلی کی توانائی کو براہ راست گرمی یا تھرمل توانائی میں جوول ہیٹنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ جولائی ہیٹنگ وہ رجحان ہے جس میں ایک کنڈکٹر بجلی کے بہاؤ کی وجہ سے گرمی پیدا کرتا ہے۔ جب موجودہ کسی مواد ، الیکٹرانوں یا دیگر چارج کیریئر سے گزرتا ہے تو کنڈکٹر کے آئنوں یا ایٹموں سے ٹکرا جاتا ہے ، جوہری پیمانے پر رگڑ پیدا کرتا ہے۔ پھر یہ رگڑ گرمی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ جوول کا پہلا قانون (جوول - لینز قانون) ایک کنڈکٹر میں کرنٹ کے ذریعہ پیدا ہونے والی گرمی کی وضاحت کرتا ہے۔ اس کا اظہار اس طرح کیا جاتا ہے:

p=iv یا p=i²r

ان مساوات کے مطابق ، پیدا ہونے والی گرمی کی مقدار کا انحصار موصل کے مواد کی موجودہ ، وولٹیج یا مزاحمت پر ہوتا ہے۔ حرارتی عنصر کے ڈیزائن میں مزاحمت ایک کلیدی عنصر ہے۔

جوول ہیٹنگ مختلف طاقتوں کے تمام کنڈکٹو مادوں میں واضح ہے ، جس میں ایک خاص طبقے کے مادے کو چھوڑ کر سپر کنڈکٹرز کے نام سے جانا جاتا ہے۔ عام طور پر ، کوندکٹو مواد کم گرمی پیدا کرتا ہے کیونکہ چارج کیریئر ان کے ذریعے آسانی سے بہتے ہیں ، جبکہ اعلی مزاحمت والے مواد زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں۔ دوسری طرف ، سپر کنڈکٹرز ، بغیر کسی حرارت کے پیدا ہونے کے بہاؤ کی اجازت دیتے ہیں۔ عام طور پر ، کنڈکٹر کی حرارت کو توانائی کا نقصان سمجھا جاتا ہے۔ آلہ کو طاقت دینے کے لئے استعمال ہونے والی بجلی کی توانائی ٹرانسمیشن نقصانات کی شکل میں غیر ضروری حرارت پیدا کرتی ہے ، بالآخر کوئی مفید کام پیدا نہیں کرتا ہے۔

ایک لحاظ سے ، برقی حرارتی عناصر تقریبا 100 100 ٪ موثر ہیں کیونکہ فراہم کی جانے والی تمام توانائی کو اس کی مطلوبہ شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ حرارتی عناصر نہ صرف گرمی کا انعقاد کرسکتے ہیں بلکہ روشنی اور تابکاری کے ذریعہ توانائی کی منتقلی بھی کرسکتے ہیں۔ تاہم ، یہ صرف جزوی طور پر مثالی مزاحم کاروں پر لاگو ہوتا ہے۔ مادے کی موروثی اہلیت اور induction بالترتیب بجلی اور مقناطیسی شعبوں میں بجلی کی توانائی کو تبدیل کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں معمولی نقصان ہوتا ہے۔ پورے ہیٹر سسٹم کو مدنظر رکھتے ہوئے ، نقصانات گرمی سے ہوتے ہیں جو عمل کے سیال یا ہیٹر سے خود کو بیرونی ماحول تک پہنچاتے ہیں۔ لہذا ، تمام پیدا ہونے والی گرمی کو استعمال کرنے کے لئے نظام کو الگ تھلگ کرنا ہوگا۔

ii. حرارت عنصر کی خصوصیات
جب موجودہ بہاؤ ان کے ذریعے بہتا ہے تو تقریبا all تمام کنڈکٹر گرمی پیدا کرتے ہیں۔ تاہم ، تمام کنڈکٹر حرارتی عناصر کے طور پر استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔ بجلی ، مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کے صحیح امتزاج کی ضرورت ہے۔ عنصر کے ڈیزائن میں مندرجہ ذیل خصوصیات اہم ہیں۔

مزاحمتی: گرمی پیدا کرنے کے ل a ، حرارتی عنصر میں بجلی کی کافی مزاحمت ہونی چاہئے۔ تاہم ، مزاحمت اتنی زیادہ نہیں ہوسکتی ہے کہ یہ انسولیٹر بن جاتا ہے۔ مزاحمت مزاحمیت کے برابر ہے کنڈکٹر کی لمبائی سے کنڈکٹر کراس - سیکشن کے ذریعہ تقسیم کیا گیا ہے۔ دیئے گئے کراس - سیکشن کے ل a ، ایک چھوٹا کنڈکٹر حاصل کرنے کے لئے ، اعلی مزاحمتی صلاحیت والے مواد کا استعمال کریں۔

آکسیکرن مزاحمت: گرمی عام طور پر دھاتوں اور سیرامکس میں آکسیکرن کو تیز کرتی ہے۔ آکسیکرن حرارتی عنصر کو استعمال کرسکتا ہے ، اس کی صلاحیت کو کم کرسکتا ہے یا اس کی ساخت کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ یہ حرارتی عنصر کی زندگی کو محدود کرتا ہے۔ دھات کو حرارتی عناصر کے ل ax ، آکسائڈ کے ساتھ ملاوٹ کرنے سے گزرنے والی پرت تشکیل دے کر آکسیکرن کے خلاف مزاحمت میں مدد ملتی ہے۔ سیرامک ​​حرارتی عناصر کے لئے ، حفاظتی اینٹی - آکسیکرن اسکیلنگ Sio₂ یا al₂o₃ کے ساتھ اسکیلنگ سب سے عام ہے۔ ہیٹنگ عنصر کی اقسام آکسائڈائزنگ ماحول میں استعمال کے ل uns مناسب نہیں ، جیسے گریفائٹ ، عام طور پر ویکیوم فرنس یا فرنس میں غیر - آکسائڈائزنگ فضا گیسوں (جیسے H₂ ، N₂ ، AR ، یا وہ) کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں جہاں حرارتی چیمبر میں ہوا نہیں ہے۔
درجہ حرارت کے گتانک مزاحمت کا گتانک: نوٹ کریں کہ درجہ حرارت کے ساتھ کسی مادے کی مزاحمتی کس طرح تبدیل ہوتی ہے۔ زیادہ تر کنڈکٹروں میں ، جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، مزاحمت بھی بڑھ جاتی ہے۔ یہ رجحان کچھ مواد کو دوسروں کے مقابلے میں زیادہ نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ایک اعلی ٹی سی آر بنیادی طور پر حرارت - حساس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ گرمی کی پیداوار کے لئے ، عام طور پر کم قیمت کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اگرچہ کچھ معاملات میں مزاحمت میں تبدیلی کی درست پیشن گوئی کی جاسکتی ہے ، لیکن زیادہ طاقت کی فراہمی کے لئے مزاحمت میں ڈرامائی اضافے کی ضرورت ہے۔ نظام کو مزاحمتی صلاحیت کو تبدیل کرنے کے ل. ، ایک کنٹرول یا آراء کا نظام استعمال کیا جاتا ہے۔

مکینیکل خصوصیات: اعلی درجہ حرارت پر استعمال ہونے پر سخت حرارتی عناصر خراب ہوجاتے ہیں۔ جب ایک مواد اس کے پگھلے ہوئے یا دوبارہ انسٹال ریاست کی حالت کے قریب پہنچتا ہے تو ، یہ کمرے کے درجہ حرارت کے مقابلے میں زیادہ آسانی سے کمزور اور خراب ہوجاتا ہے۔ ایک اچھا حرارتی عنصر اعلی درجہ حرارت پر بھی اپنی شکل برقرار رکھتا ہے۔ دوسری طرف ، کھوج ایک مطلوبہ مکینیکل پراپرٹی ہے ، خاص طور پر دھات کو حرارتی عناصر کے لئے۔ ڈکٹیلیٹی اس کو تار میں کھینچنے اور اس کی تناؤ کی طاقت سے سمجھوتہ کیے بغیر اس کی تشکیل کے قابل بناتی ہے۔
پگھلنے کا نقطہ: اس درجہ حرارت کے علاوہ جس میں آکسیکرن میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، ایک مادے کا پگھلنے والا نقطہ بھی اس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو محدود کرتا ہے۔ سیرامکس میں عام طور پر دھات کے ہیٹر سے زیادہ پگھلنے والے مقامات ہوتے ہیں۔

حرارت عنصر کے مواد

حرارتی عنصر مادی خصوصیات انتخاب کو کچھ مواد تک محدود کردیتی ہیں۔ سب سے عام ہے نکل - کرومیم مرکب ، آئرن - کرومیم - ایلومینیم مرکب ، مولیبڈینم سلائیڈ ، اور سلیکن کاربائڈ۔ یہ مواد اعلی درجہ حرارت پر کام کرسکتے ہیں کیونکہ وہ اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ ایک اور گروپ میں گریفائٹ ، مولیبڈینم ، ٹنگسٹن اور ٹینٹلم پر مشتمل ہے۔ یہ مواد اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرتے ہیں اور اکثر ویکیوم ماحول یا آکسیجن - مفت ماحول کے ساتھ بھٹیوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

نکل - کرومیم (ni - cr) مصر دات
اس قسم کا حرارتی عنصر اس کی کھوج ، اعلی مزاحمتی صلاحیت ، اور اعلی درجہ حرارت پر بھی آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے۔ نی - cr سی آر ایل او کی سب سے عام ترکیب 80/20 ، یا 80 ٪ نکل اور 20 ٪ کرومیم ہے۔ دیگر کمپوزیشن کارخانہ دار کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ اس کی اعلی استحکام کی وجہ سے ، جب حرارتی عنصر کے طور پر استعمال ہوتا ہے تو یہ اکثر تار میں کھینچا جاتا ہے۔ ایک عام ایپلی کیشن جو اس خصوصیت کی نمائش کرتی ہے وہ گرم - تار فوم کٹر ہے۔ نی -} CR تار کا زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت تقریبا 1،100 سے 1،200 ڈگری ہے۔

آئرن - کرومیم - ایلومینیم (فی -} - al) مصر دات
اس قسم کی فیریٹک فی -} cr - ال مصر میں عام طور پر 20 to سے 24 ٪ کرومیم ، 4 - 6 ٪ ایلومینیم ، اور لوہے کو توازن کے طور پر کیمیائی ساخت ہوتی ہے۔ نی - cr کے مقابلے میں ، فی -} cr - ال ہیٹر لچکدار اور ہلکے ہیں۔ وہ نی {- CR تار سے بھی زیادہ درجہ حرارت پیدا کرسکتے ہیں ، تقریبا 1،300 سے 1،400 ڈگری۔ اس کے آئرن بیس دھات کی وجہ سے ، اس کھوٹ کی قیمت نی - CR سے بھی کم اتار چڑھاؤ کرتی ہے ، جو بنیادی طور پر نکل پر مشتمل ہے۔ Fe - cr-al مرکب استعمال کرنے کا ایک نقصان اعلی درجہ حرارت پر ان کی کم طاقت ہے۔

فی - cr - al alloys پاؤڈر میٹالرجی کے نام سے جانا جاتا عمل کے ذریعے زیادہ موثر انداز میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل میں ، مصر دات کا ایک انگوٹھا ایک پاؤڈر میں کم ہوجاتا ہے اور اسے سڑنا میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ درجہ حرارت {- میں دبے ہوئے ماحول کو مکمل طور پر پگھلنے کے بغیر میٹالرجیکل بانڈ بنانے کے لئے درجہ حرارت - کنٹرول شدہ ماحول میں دبے ہوئے (گرم isostatic پریسنگ) پر دبے ہوئے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پر اضافی طاقت اور سختی پیش کرتے ہوئے ، مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے بازی کے مرکب میں منتشر افراد کو شامل کیا جاتا ہے۔

مولیبڈینم ڈسیلائڈ (موسی)
مولیبڈینم ڈسیلائڈ ایک ریفریکٹری سیرمیٹ (سیرامک ​​- دھات کی جامع) ہے جو بنیادی طور پر حرارتی عنصر کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے اعلی پگھلنے والے مقام اور اچھ skin ے سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ، یہ اعلی - درجہ حرارت کی بھٹیوں کے لئے ایک مثالی مواد ہے۔ موسی ₂ حرارتی عناصر مختلف توانائی - انتہائی عمل کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں ، جن میں مکینیکل کھوٹ ، دہن ترکیب ، اثر ترکیب ، اور گرم isostatic دباؤ شامل ہیں۔

موسی ₂ ہیٹر ہیٹنگ کا درجہ حرارت 1،900 ڈگری تک حاصل کرسکتے ہیں۔ مولیبڈینم سلائیڈ استعمال کرنے کے نقصانات محیط حالات کے تحت اس کی کم سختی اور اعلی درجہ حرارت پر رینگنے کے رجحان کی کم سختی ہیں۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹوٹنے والا ہے اور اسے سنبھالنے میں انتہائی نگہداشت کی ضرورت ہے۔ اعلی سختی بریٹل - سے - ductile منتقلی درجہ حرارت ، تقریبا 1،000 1،000 ڈگری پر حاصل کی جاتی ہے۔ دوسری طرف ، زیادہ رینگنا شرح گرمی کے عنصر کو اعلی درجہ حرارت پر آسانی سے خراب ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ موسی 2 عنصر کی سب سے عام قسم ایک دو - پنڈلی ہیئرپین ڈیزائن ہے ، جو عام طور پر بھٹی کی چھت سے معطل ہوتی ہے اور بھٹی کی دیواروں کے گرد کھڑی ہوتی ہے۔ میکانکی مدد اور تھرمل موصلیت فراہم کرنے کے لئے دوسری شکلیں اکثر سیرامک ​​موصلیت کے فارمرز کے ساتھ مل کر ایک مربوط پیکیج کے طور پر مل جاتی ہیں۔

سلیکن کاربائڈ (sic)
یہ ایک سیرامک ​​ہے جو 2،100 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر دوبارہ تشکیل دینے یا رد عمل بانڈنگ ایس آئی سی اناج کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ حرارتی عناصر غیر محفوظ ہیں (عام طور پر 8 - 25 ٪) ، جس سے فرنس کے ماحول کو مواد کے کراس سیکشن کے ذریعے رد عمل ظاہر کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ حرارتی نظام کا پورا عنصر آہستہ آہستہ آکسائڈائز ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کی مزاحم خصوصیات وقت کے ساتھ ساتھ بڑھتی ہیں (عام طور پر "عمر بڑھنے" کے طور پر جانا جاتا ہے)۔ متغیر وولٹیج بجلی کی فراہمی کو اکثر ضروری بجلی کی پیداوار کو برقرار رکھنے کے ذریعہ آہستہ آہستہ اپنی خدمت کی زندگی میں عنصر وولٹیج میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمر بڑھنے سے بالآخر حرارتی عنصر کی زندگی اور کارکردگی کو محدود کرتا ہے۔

سلیکن کاربائڈ میں بہت سی خصوصیات ہیں جو انتہائی اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کے ل suitable موزوں حرارتی عناصر کی تیاری کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ اس سیرامک ​​کا کوئی مائع مرحلہ نہیں ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ عنصر کسی بھی درجہ حرارت پر رینگنے کی وجہ سے سگ یا خراب نہیں ہوگا ، اور بھٹی کے اندر کسی بھی مدد کی ضرورت نہیں ہے۔ سلیکن کاربائڈ براہ راست تقریبا 2 ، 2،700 ڈگری پر عمدہ ہے۔ مزید برآں ، یہ زیادہ تر عمل کے سیالوں کو کیمیائی طور پر جوڑتا ہے اور اس میں اعلی سختی اور تھرمل توسیع کا کم گتانک ہوتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ ہیٹر تقریبا 1 ، 1،600 سے 1،700 ڈگری کے حرارت کے درجہ حرارت تک پہنچ سکتے ہیں۔

گرافائٹ
گریفائٹ کاربن پر مشتمل ایک معدنیات ہے ، جس میں جوہری ہیکساگونل ڈھانچے میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ یہ معدنیات ، اپنی مصنوعی شکل میں بھی ، گرمی اور بجلی کا ایک بہترین موصل ہے۔ گریفائٹ درجہ حرارت پر 2،000 ڈگری سے زیادہ گرمی پیدا کرسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، اس کی برقی مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، یہ تھرمل جھٹکے کا مقابلہ کرسکتا ہے اور تیزی سے حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں کے بعد بھی ٹوٹنے والا نہیں ہوتا ہے۔ گریفائٹ کو استعمال کرنے کا بنیادی نقصان 500 ڈگری کے قریب درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرنے کا رجحان ہے۔ اس حد کے اندر جاری استعمال بالآخر مادی کمی کا باعث بنے گا۔ گریفائٹ حرارتی عناصر اکثر ویکیوم فرنس میں استعمال ہوتے ہیں ، جہاں آکسیجن اور دیگر گیسیں حرارتی چیمبر سے نکالتی ہیں۔ یہ آکسیجن کی کمی آکسیکرن کو نہ صرف پگھلا ہوا دھات بلکہ خود حرارتی عنصر کی بھی روکتی ہے۔ گریفائٹ کو فلم میں سگ ماہی میں استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ پتلی - فلم ہیٹر جیسے کاربن کرسٹل ہیٹنگ فلمیں اور گرافین ہیٹنگ فلمیں بنائیں۔

مولیبڈینم ، ٹنگسٹن ، اور ٹینٹلم
جب حرارتی عناصر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ ریفریکٹری دھاتیں ہوتی ہیں جن میں گریفائٹ کی طرح کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ ان دھاتوں میں سے ، ٹنگسٹن کا سب سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت ہے لیکن یہ بھی زیادہ مہنگا ہے۔ مولیبڈینم دستیابی کے معاملے میں زیادہ مقبول ہے کیونکہ یہ کم سے کم مہنگا ہے ، لیکن گریفائٹ سے بھی زیادہ مہنگا ہے۔ گریفائٹ کی طرح ، وہ صرف آکسیجن اور یہاں تک کہ ہائیڈروجن اور نائٹروجن کے ساتھ مضبوط پابند وابستگی کی وجہ سے ویکیوم حالات میں ہی استعمال ہوسکتے ہیں۔ وہ تقریبا 300 اور 500 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرنا شروع کردیتے ہیں۔

مثبت درجہ حرارت کے گتانک (پی ٹی سی) مواد
عام پی ٹی سی مواد ربڑ ہے ، لیکن سیرامکس بھی ممکن ہیں۔ پی ٹی سی ربڑ پولی ڈیمیتھیلسیلوکسین (PDMS) اور کاربن نانو پارٹیکلز سے بنا ہے۔ پی ٹی سی ہیٹر کی ایک انوکھی خصوصیت ہے: درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ہی وہ اپنی مزاحمت میں اضافہ کرکے موجودہ بہاؤ کو برقرار رکھتے ہیں یا محدود کرتے ہیں۔ اس سے وہ لباس اور طبی آلات میں مستقل درجہ حرارت اور ذہین درجہ حرارت پر قابو پانے جیسے ایپلی کیشنز کے ل safe محفوظ اور موزوں بناتے ہیں۔ ابتدائی طور پر ، ہیٹر تمام طاقت استعمال کرتا ہے اور اس کی مزاحمتی کی وجہ سے گرم ہوجاتا ہے۔ جیسے جیسے حرارت پیدا ہوتی ہے ، مادے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے ، جو انسولیٹر کی حیثیت سے کام کرتی ہے۔ یہ کسی بھی رائے کے لوپ کی ضرورت کے بغیر حاصل کیا جاتا ہے۔

حرارتی عناصر کی اقسام
صرف حرارتی عنصر ہی پورے حرارتی نظام پر مشتمل نہیں ہوتا ہے۔ ہیٹنگ عنصر کے علاوہ ، ایک ہیٹر میں ٹرمینلز ، لیڈز ، موصلیت ، فلر ، میاننگ اور مہر بھی شامل ہیں۔ یہ ہیٹر مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق مختلف شکلوں اور تشکیلات میں آتے ہیں۔ مندرجہ ذیل میں سب سے عام ہیٹر اور ان کی ایپلی کیشنز کی فہرست دی گئی ہے۔

ایئر پروسیس ہیٹر: جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، اس قسم کا ہیٹر بہتی ہوا کو گرم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ایک ایئر پروسیس ہیٹر بنیادی طور پر ایک گرم ٹیوب یا ڈکٹ ہے جس میں ایک سرے کے ساتھ ٹھنڈی ہوا کے انٹیک اور دوسرا گرم ہوا کی دکان کے لئے ایک سرے کے ساتھ ہے۔ ڈکٹ کی دیوار کے ساتھ ساتھ سیرامک ​​اور غیر - cond condive گاسکیٹ کے ذریعہ موصل حرارتی عناصر کی کنڈلی ہیں۔ یہ عام طور پر اعلی - بہاؤ میں استعمال ہوتے ہیں ، کم - دباؤ کی ایپلی کیشنز۔ ہوا کے عمل ہیٹر کے لئے ایپلی کیشنز میں حرارت سکڑنے ، ٹکڑے ٹکڑے کرنا ، چپکنے والی ایکٹیویشن یا کیورنگ ، خشک اور بیکنگ شامل ہیں۔

کارٹریج ہیٹر: اس قسم کے ہیٹر میں ، ایک سیرامک ​​کور کے ارد گرد ایک مزاحمتی تار کا زخم ہوتا ہے ، عام طور پر کمپیکٹڈ میگنیشیم آکسائڈ سے بنا ہوتا ہے۔ آئتاکار کنفیگریشنز بھی دستیاب ہیں ، جس میں مزاحمتی تار کنڈلی کارتوس کی لمبائی کے ساتھ تین سے پانچ بار گزرتی ہیں۔ مزاحمتی تار ، یا حرارتی عنصر ، گرمی کی منتقلی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے میان مواد کی دیوار کے قریب واقع ہے۔ داخلی اجزاء کی حفاظت کے ل the ، میان عام طور پر ایک سنکنرن سے بنی ہوتی ہے - مزاحم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل۔ لیڈز عام طور پر لچکدار ہوتے ہیں ، دونوں ٹرمینلز کارتوس کے ایک سرے پر واقع ہیں۔ کارتوس ہیٹر سڑنا حرارتی ، سیال حرارتی نظام (وسرجن ہیٹر) ، اور سطح کی حرارت کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

نلی نما ہیٹر: نلی نما ہیٹر میں کارتوس ہیٹر کی طرح اندرونی ڈھانچہ ہوتا ہے۔ کارتوس ہیٹرز سے بنیادی فرق یہ ہے کہ لیڈ ٹرمینلز ٹیوب کے ہر سرے پر واقع ہیں۔ گرم ہونے کے ل the جگہ یا سطح کی مطلوبہ گرمی کی تقسیم کے مطابق پوری نلی نما ڈھانچہ مختلف شکلوں میں جھکا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، یہ ہیٹر موثر گرمی کی منتقلی میں مدد کے لئے میکانکی طور پر میان کی سطح پر بندھے ہوئے ہیں۔ نلی نما ہیٹر کارتوس ہیٹر کی طرح ہی ورسٹائل ہیں اور اسی طرح کے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔

بینڈ ہیٹر: یہ ہیٹر سلنڈرک دھات کی سطحوں یا برتنوں ، جیسے پائپ ، بیرل ، ڈرم اور ایکسٹروڈر کے گرد لپیٹنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان میں بولٹ {{1} lock کو لاکنگ ٹیبز پر نمایاں کیا گیا ہے جو برتن کی سطح پر محفوظ طریقے سے کلیمپ کرتے ہیں۔ ہیٹر ایک پتلی ، مزاحم تار یا ربن ہے ، جو عام طور پر میکا کے ساتھ موصل ہوتا ہے۔ میان سٹینلیس سٹیل یا پیتل سے بنی ہے۔ بینڈ ہیٹر کو استعمال کرنے کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ برتن کے اندر سیال کو بالواسطہ گرم کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ہیٹر عمل کے سیال سے کسی کیمیائی حملے کے تابع نہیں ہے۔ تیل اور چکنا کرنے والی خدمت میں استعمال ہونے پر یہ ممکنہ آگ سے بھی روکتا ہے۔

پٹی ہیٹر: یہ ہیٹر فلیٹ ، آئتاکار اور گرم ہونے کے لئے سطح پر بولڈ ہیں۔ ان کی داخلی تعمیر بینڈ ہیٹر کی طرح ہے۔ تاہم ، موصلیت کا مواد ، MICA کے علاوہ ، سیرامک ​​ہوسکتا ہے ، جیسے میگنیشیم آکسائڈ اور فائبر گلاس۔ بینڈ ہیٹر کے لئے عام استعمال سانچوں ، مرنے ، پلاٹینز ، ٹینکوں ، پائپوں اور اس طرح کے لئے سطح کی حرارت ہیں۔ سطح کی حرارتی نظام کے علاوہ ، وہ جرم کی سطح کے ذریعہ ہوا یا سیال کی حرارت کے لئے بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔ تندور اور خلائی ہیٹر میں جرمانہ ہیٹر پائے جاتے ہیں۔

اینچڈ ورق ہیٹر: اینچڈ ورق ہیٹر کو پتلی - فلم ہیٹر بھی کہا جاتا ہے۔ اس قسم میں ، مزاحم حرارتی مواد کو کھڑا کیا جاتا ہے اور ورق سے منسلک ہوتا ہے ، عام طور پر ایلومینیم سے بنا ہوتا ہے۔ اگر زیادہ سے زیادہ لچک اور آنسو مزاحمت کی ضرورت ہو تو ، سبسٹریٹ گرمی - مزاحم مصنوعی ربڑ یا تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین (ٹی پی یو) سے بھی بنایا جاسکتا ہے۔ عام لچکدار ہیٹر جیسے پالتو جانوروں کی حرارتی فلم ، ایف پی سی ہیٹنگ فلم ، اور سلیکون ہیٹر اکثر اینچڈ ورق ہیٹر کا استعمال کرتے ہیں۔ لچک کے علاوہ ، ایک اور فائدہ حرارتی عناصر کی سخت وقفہ کاری ہے ، جو فوٹو کیمیکل اینچنگ کا ایک موروثی فائدہ ہے۔ یہاں تک کہ اتنے چھوٹے فارم عنصر میں بھی ، گرمی کی کثافت کے ساتھ گرمی کی تقسیم حاصل کی جاسکتی ہے۔ روایتی تار ہیٹر کے مقابلے میں ، اس کی درخواستیں زیادہ مہارت حاصل ہوتی ہیں۔ اینچڈ ورق ہیٹر عام طور پر طبی آلات ، الیکٹرانکس اور اوزار ، ایرو اسپیس اور ملبوسات میں استعمال ہوتے ہیں۔ آسان تنصیب کے لئے ایک طرف چپکنے والی پرت کے ساتھ کھڑا کیا جاسکتا ہے۔

سیرامک ​​ہیٹر: یہ ہیٹر ایک اعلی پگھلنے والے مقام ، اعلی تھرمل استحکام ، اعلی - درجہ حرارت کی طاقت ، اعلی رشتہ دار کیمیائی جڑت ، اور کم گرمی کی گنجائش کے ساتھ سیرامکس کا استعمال کرتے ہیں۔ نوٹ کریں کہ یہ سیرامکس سے مختلف ہے جو موصل مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ان کی عمدہ تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، وہ حرارتی عنصر سے گرمی کو چلانے اور تقسیم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ قابل ذکر سیرامک ​​ہیٹر میں سلیکن نائٹرائڈ اور ایلومینیم نائٹریڈ شامل ہیں۔ یہ اکثر تیزی سے حرارتی نظام کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسا کہ چمکنے والے پلگ اور اگنیٹرز میں دیکھا جاتا ہے۔ تاہم ، جب تیز رفتار ، اعلی- درجہ حرارت حرارت اور ٹھنڈک کے چکروں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، تھرمل تناؤ کی وجہ سے تھکاوٹ کی وجہ سے یہ مواد کریکنگ کا شکار ہوتا ہے۔ ایک خاص قسم کا سیرامک ​​ہیٹر پی ٹی سی سیرامک ​​ہے۔ اس قسم کی خود - اس کی طاقت کی کھپت کو باقاعدہ بناتا ہے ، اور اسے سرخ گرم ہونے سے روکتا ہے۔

سیرامک ​​فائبر ہیٹر: اس قسم کے ہیٹر میں ، سیرامک ​​فائبر انسولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے ، نظام کے نقصانات کو روکنے کے لئے سطح پر گرمی کو گرم کرنے کے لئے کام کرتا ہے۔ سیرامک ​​فائبر چٹائی کے ایک طرف کے ارد گرد ایک مزاحمتی تار زخم ہے۔ اس پہلو کو سطح سے منسلک کیا گیا ہے ، جسے 1،200 ڈگری تک گرم کیا جاسکتا ہے۔

نتیجہ:
حرارتی عنصر ایک ایسا مواد یا آلہ ہوتا ہے جو بجلی کی توانائی کو براہ راست گرمی یا تھرمل توانائی میں جوول ہیٹنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔
سب سے اہم حرارتی عنصر کی خصوصیات مناسب مزاحمیت ، اعلی آکسیکرن مزاحمت ، مزاحمت کا کم درجہ حرارت کا گتانک ، اعلی سختی اور ایک اعلی پگھلنے والے مقام ہیں۔
عام طور پر استعمال ہونے والے حرارتی عناصر میں نکل - کرومیم مرکب ، آئرن - کرومیم - ایلومینیم مرکب ، مولیبڈینم کی خرابی ، اور سلیکن کاربائڈ شامل ہیں۔ گریفائٹ اور دیگر ریفریکٹری دھاتیں ، جن میں عام طور پر آکسیکرن کی شرح زیادہ ہوتی ہے ، وہ بھی مشہور ہیں۔
حرارتی عنصر کے علاوہ ، ایک ہیٹر میں ٹرمینلز ، لیڈز ، موصلیت ، فلرز ، میان اور مہر بھی شامل ہیں۔ یہ ہیٹر مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق مختلف شکلوں اور تشکیلات میں آتے ہیں۔
عام ہیٹر آرڈر کرنے کی وضاحتیں میں بجلی یا واٹج ، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت ، عمل سیال کی قسم ، میان مواد اور بجلی کی فراہمی (وولٹیج اور تعدد) شامل ہیں۔