برقی حرارتی ٹیوبوں پر الیکٹروپلاٹنگ گڑھے

برقی حرارتی ٹیوبوں پر الیکٹروپلاٹنگ گڑھے

الیکٹروپلاٹنگ گڑھے: یہ نقص تانبے کے جمع ہونے، پیٹرن کی منتقلی سے لے کر الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے کے علاج، تانبے کی چڑھانا، اور ٹن چڑھانا تک بہت سارے عمل کا سبب بنتا ہے۔ تانبے کے ڈوبنے کی بنیادی وجہ تانبے کے ڈوبنے والی لٹکی ہوئی ٹوکری کی طویل مدتی صفائی نہیں ہے۔ مائیکرو ایچنگ کے دوران، آلودہ مائع جس میں پیلیڈیم کاپر ہوتا ہے، لٹکی ہوئی ٹوکری سے بورڈ کی سطح پر ٹپکتا ہے، جس سے آلودگی پیدا ہوتی ہے۔ تانبے کے ڈوبنے والے بورڈ کے برقی ہونے کے بعد، یہ رساو پلیٹنگ جیسے نقطہ کا سبب بنے گا، جسے گڑھے بھی کہا جاتا ہے۔ گرافک ٹرانسفر کا عمل بنیادی طور پر آلات کی ناقص دیکھ بھال اور ترقیاتی صفائی کی وجہ سے ہوتا ہے، اور اس کی بہت سی وجوہات ہیں: برش پلیٹ مشین کے برش رولر کی سکشن راڈ چپکنے والے داغوں کو آلودہ کرتی ہے، خشک کرنے والے حصے کی اندرونی گندگی ایئر بلیڈ پنکھے، تیل اور دھول، بورڈ کی سطح پر فلم یا پرنٹنگ سے پہلے غلط طریقے سے دھول ہٹانا، ڈیولپمنٹ مشین کی ناپاک نشوونما، ڈیولپمنٹ کے بعد پانی کی ناقص دھلائی، اور سلیکون پر مشتمل ڈیفومرز کے ذریعے بورڈ کی سطح کو آلودہ کرنا۔ الیکٹروپلٹنگ سے پہلے، تیزابیت کو کم کرنے والے دونوں ایجنٹوں میں سلفیورک ایسڈ کی موجودگی کی وجہ سے، مائیکرو ایچنگ، پری لیچنگ، اور ٹینک سلوشن، پانی کی سختی زیادہ ہونے پر بورڈ کی سطح کی گندگی اور آلودگی ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ کمپنیوں کے پاس لٹکانے والے ٹولز کے لیے چپکنے والی پیکیجنگ ناقص ہے، اور وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ، یہ پایا جا سکتا ہے کہ چپکنے والی پیکیجنگ رات کے وقت ٹینک میں گھل جاتی ہے اور پھیل جاتی ہے، جس سے ٹینک کا مائع آلودہ ہو جاتا ہے۔ بورڈ کی سطح پر جذب ہونے والے یہ غیر موصل ذرات بعد میں الیکٹروپلاٹنگ کے لیے الیکٹروپلاٹنگ گڑھے کی مختلف ڈگریوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ تیزابی تانبے کے الیکٹروپلاٹنگ غسل میں درج ذیل پہلو ہو سکتے ہیں: گیس ٹیوب اپنی اصل پوزیشن سے ہٹ جاتی ہے، اور ہوا کی ہلچل ناہموار ہوتی ہے۔ فلٹر پمپ لیک یا انلیٹ ہوا کو سانس لینے کے لیے ایئر ٹیوب کے قریب ہوتا ہے، جس سے باریک ہوا کے بلبلے بنتے ہیں جو بورڈ یا لائن کے کناروں پر جذب ہوتے ہیں، خاص طور پر افقی لکیر کے کناروں اور کونوں پر؛ اس کے علاوہ، ایک اور نکتہ بھی ہو سکتا ہے کہ کم کوالٹی کاٹن کور کے استعمال کا اچھی طرح علاج نہیں کیا جاتا ہے، اور کاٹن کور کی تیاری کے عمل میں استعمال ہونے والا اینٹی سٹیٹک ٹریٹمنٹ ایجنٹ نہانے کے محلول کو آلودہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پلیٹنگ کا اخراج ہوتا ہے۔ اس صورت میں، ہوا اڑانے میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور مائع کی سطح کے جھاگ کو وقت میں صاف کیا جا سکتا ہے. کپاس کے کور کو تیزاب اور الکلی میں بھگونے کے بعد، بورڈ کا رنگ سفید یا ناہموار ہو جائے گا: بنیادی طور پر پالش کرنے والے ایجنٹ یا دیکھ بھال کے مسائل کی وجہ سے، اور بعض اوقات یہ تیزاب کی کمی کے بعد صفائی کا مسئلہ، اور مائکرو سنکنرن کا مسئلہ ہو سکتا ہے۔ تانبے کے سلنڈر لائٹ ایجنٹ کا عدم توازن، شدید نامیاتی آلودگی، اور اعلی ٹینک مائع درجہ حرارت سب اس کا سبب بن سکتے ہیں۔ عام طور پر تیزاب کی کمی سے صفائی کے مسائل نہیں ہوتے ہیں، لیکن اگر پانی کے معیار میں قدرے تیزابیت والی pH قدر اور زیادہ مقدار میں نامیاتی مادہ ہے، خاص طور پر جب ری سائیکل شدہ پانی سے دھویا جائے تو یہ ناقص صفائی اور ناہموار مائکرو سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔ مائیکرو ایچنگ بنیادی طور پر مائیکرو ایچنگ ایجنٹ کے کم مواد، مائیکرو ایچنگ سلوشن میں زیادہ تانبے کے مواد اور ٹینک سلوشن کے کم درجہ حرارت پر غور کرتی ہے، جو بورڈ کی سطح پر ناہموار مائیکرو ایچنگ کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، صفائی کے پانی کا معیار خراب ہے، دھونے کا وقت تھوڑا طویل ہے، یا پہلے سے ڈوبی ہوئی تیزابی محلول آلودہ ہے۔ علاج کے بعد، بورڈ کی سطح پر تھوڑا سا آکسیکرن ہوسکتا ہے. تانبے کے غسل میں الیکٹروپلٹنگ کرتے وقت، آکسیڈیشن تیزابی ہوتی ہے اور بورڈ کو غسل میں چارج کیا جاتا ہے، جس سے آکسائیڈ کو ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے، جو بورڈ کے ناہموار رنگ کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، انوڈ بیگ کے ساتھ بورڈ کی سطح کا رابطہ، ناہموار اینوڈ چالکتا، اور انوڈ پاسیویشن بھی اس طرح کے نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔

www.superbheater.com