برقی حرارتی ٹیوبوں کے لیے الیکٹروپلاٹنگ اور اینیلنگ کا عمل
ایک پیغام چھوڑیں۔
برقی حرارتی ٹیوبوں کے لیے الیکٹروپلاٹنگ اور اینیلنگ کا عمل
پٹی اسٹیل کی مسلسل گرم ڈِپ گالوانائزنگ آن لائن مسلسل اینیلنگ کو اپناتی ہے۔ اینیلنگ کا عمل اعلیٰ طاقت والے اسٹیل جیسے ڈوئل فیز اسٹیل کے لیے ہاٹ ڈِپ جستی مصنوعات کی تیاری کی کلید ہے۔ اس کا سٹیل پلیٹ کی سطح پر Mn اور Si جیسے عناصر کی افزودگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ طاقت والے سٹیل کی پلیٹنگ کی صلاحیت اور سطح کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ جستی سٹیل کی پلیٹوں کے اینیلنگ کے عمل میں عام طور پر پہلے سے ہیٹنگ، ہیٹنگ، سوکنگ اور کولنگ کے عمل شامل ہوتے ہیں۔ گرم پٹی کے اسٹیل کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے ہیٹ ایگزاسٹ گیس کا استعمال نہ صرف ایندھن کی بچت کرتا ہے بلکہ تیز رفتار حرارتی شرح کی وجہ سے پٹی کی خرابی سے بھی بچاتا ہے، جو کہ پتلی گیج مصنوعات کی شکل کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔ کچھ یونٹس کے کولنگ کا عمل سست کولنگ کا ایک الگ الگ کولنگ طریقہ اپناتا ہے جس کے بعد تیز ٹھنڈک ہوتی ہے، جو ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کی رفتار کی وجہ سے پلیٹ کی خراب شکل سے بچ سکتی ہے اور اعلی طاقت والے اسٹیل جیسے ڈوئل فیز اسٹیل کی کولنگ اسپیڈ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کچھ مینوفیکچررز کولنگ سیکشن کے بعد ایک برابری کا سیکشن بھی قائم کرتے ہیں، جس کا مقصد گیلوانائزنگ اور کولنگ سیکشنز کے درمیان بفر زون فراہم کرنا ہے، تاکہ پٹی اسٹیل کی شکل بہتر ہو اور جست کے برتن میں داخل ہونے کے لیے زیادہ یکساں درجہ حرارت ہو، galvanizing کے معیار کو بہتر بنانے کے.
اس کے علاوہ، اینیلنگ فرنس رولر پروفائل کا ڈیزائن، فرنس میں اینیلنگ ماحول اور اوس پوائنٹ کا کنٹرول، فرنس کے تناؤ کو کنٹرول کرنا، اور اینیلنگ فرنس رولر کی سطح کا چھڑکاؤ بھی گرم ڈِپ گیلوانائزنگ اینیلنگ کے عمل میں اہم تحقیقی موضوعات ہیں۔ پتلی پٹی کے اسٹیل کی شکل اور پلیٹ کے ذریعے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کے استحکام کو بھی مزید مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔
4. ملاوٹ کا عمل
الائےنگ سے مراد 7 فیصد اور 15 فیصد کے درمیان لوہے کے مواد کے ساتھ زنک آئرن الائے کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے گرم ڈِپ پلیٹنگ کے ذریعے حاصل کردہ خالص زنک کوٹنگ کی فوری طور پر پھیلاؤ اینیلنگ کرنے کا عمل ہے۔ مرکب سازی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں زنک مائع کا موثر ایلومینیم مواد، زنک برتن کا درجہ حرارت، زنک کے برتن میں داخل ہونے والی پٹی اسٹیل کا درجہ حرارت، مرکب کرنے کا درجہ حرارت، اسٹیل کی رفتار، سبسٹریٹ کیمیائی ساخت، اور کوٹنگ کی موٹائی شامل ہیں۔ اعلیٰ معیار کی ملاوٹ کرنے والی مصنوعات کی کوٹنگ اکثر اسٹیل پلیٹ اور کوٹنگ Г فیز (F3Zn10) کے درمیان کوئی ڈینٹ نہ ہونے کی امید رکھتی ہے، کوٹنگ کی سطح کالمی اشکال ζ فیز (FeZn13) کی ایک بڑی تعداد پر مشتمل نہیں ہوتی ہے۔ اس کے لیے ایک مناسب الائینگ کوٹنگ اینیلنگ کے عمل کو منتخب کرنے اور ہیٹنگ کی شرح، بھیگنے کے وقت اور ٹھنڈک کی شرح کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
چین میں ملاوٹ کرنے والی ٹیکنالوجی نسبتاً کمزور ہے، اور اسٹیمپنگ کے دوران کوٹنگ پاؤڈرنگ یا چھیلنے کے نقائص کا شکار ہے، جس کی فوری ضرورت ہے۔
www.superbheater.com
