اپنی مرضی کے مطابق دھماکے - پروف سنگل - ہیڈ ہیٹنگ عنصر: مضر ماحول کے لئے حفاظت کے ڈیزائن کے معیارات

دھماکے - پروف سنگل - ختم شدہ حرارتی عناصر مضر ماحول جیسے کیمیائی پودوں ، پٹرولیم پلانٹس ، بارودی سرنگوں اور آف شور پلیٹ فارمز میں حرارتی نظام کے بنیادی اجزاء ہیں۔ ان کا تخصیص کردہ ڈیزائن براہ راست پیداوار کی حفاظت اور سامان کے استحکام پر اثر انداز ہوتا ہے۔ مضر ماحول میں آتش گیر اور دھماکہ خیز گیسیں ، بخارات یا دھول شامل ہیں۔ اگر حرارتی عنصر دھماکوں کا مقابلہ کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے ، موصلیت کا نقصان ہوتا ہے ، یا درجہ حرارت کی بھاگ دوڑ کا تجربہ کرتا ہے تو ، اس سے دھماکے ، آگ اور دیگر سنگین حادثات آسانی سے ہوسکتے ہیں۔ یہ مضمون ، صنعت کی مشق اور تکنیکی وضاحتوں کو یکجا کرتے ہوئے ، اپنی مرضی کے مطابق دھماکے کے لئے بنیادی حفاظتی ڈیزائن کے معیارات کی وضاحت کرتا ہے {- پروف سنگل - ختم شدہ حرارتی عناصر ، جو مضر ماحول میں ان کی درخواست کے لئے تکنیکی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔

I. بنیادی دھماکہ - پروف ریٹنگ مطابقت کے معیارات

دھماکے - پروف ریٹنگ دھماکے کی تخصیص کے لئے ایک بنیادی شرط ہے - پروف سنگل - اختتام پذیر حرارتی عناصر۔ اس کو مخصوص ماحول میں قابل اعتماد دھماکے - ثبوت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے دھماکے کے خطرے کے زون کی درجہ بندی ، درمیانے درجے کی درجہ بندی ، درمیانے درجے کی درجہ بندی ، اور درجہ حرارت گروپ کے مطابق اس کا عین مطابق مماثل ہونا ضروری ہے۔

1.1 دھماکے سے مضر علاقوں میں موافقت

جی بی 3836 سیریز کے معیارات اور بین الاقوامی آئی ای سی 60079 معیارات کی بنیاد پر ، اور درخواست کے منظر نامے کے دھماکے کے خطرے کے زون کی سطح پر غور کرتے ہوئے (زون 0 ، 1 ، اور 2 گیس ماحول ہیں ؛ زون 20 ، 21 ، اور 22 دھول ماحول ہیں) ، مندرجہ ذیل تخصیص فراہم کی گئی ہے:

- اعلی- تعدد مضر علاقوں (زون 1 ، 21 ، اور اس سے اوپر): اندرونی طور پر محفوظ (سابقہ ​​IA) یا دھماکے - پروف (سابقہ ​​ڈی) ڈھانچے کو اپنانا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حرارتی عنصر عام طور پر اسپرک یا اعلی مزاج کی حالت میں پیدا نہیں ہوتا ہے جو دھماکہ خیز مواد کو پیدا نہیں کرسکتا ہے۔

- کم - تعدد مضر علاقوں (زون 2 اور 22): بڑھتی ہوئی حفاظت (سابق ای) یا دھماکے - پروف ڈھانچے کو منتخب کیا جاسکتا ہے ، جس میں حرارتی عنصر اور بجلی کی منظوری کے سطح کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جاسکتی ہے۔

1.2 میڈیا کی قسم اور دھماکے کا ملاپ - پروف ریٹنگ

دھماکے - پروف ریٹنگ کا تعین ماحول میں آتش گیر اور دھماکہ خیز میڈیا کی اگنیشن مشکل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ کسٹم ڈیزائن کو لازمی طور پر متعلقہ درجہ بندی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:

- iib - سطح میڈیا (جیسے ، ایتھیلین ، ایسٹون): روایتی دھماکے - پروف ڈیزائن کافی ہیں ، ایک دھماکے کے ساتھ - پروف کی درجہ بندی Exd iib سے کم نہیں ہے۔

{{0} {IIC- سطح کی اونچائی - رسک میڈیا (جیسے ، ہائیڈروجن ، ایسٹیلین): تقویت یافتہ دھماکہ - پروف ڈھانچے کی ضرورت ہے ، ایک دھماکے کے ساتھ - propertion Exd IC کو یقینی بنانے کے لئے -} IIC کو یقینی بنانے کے ل {7 {7 {اعلی کے ساتھ {7 {{{{{{{{{{{- profect} ic کو یقینی بنانا ہے {7 دھماکہ - پھٹ جانے سے پروف سجاوٹ ؛

- دھول کے ماحول (جیسے ، ایلومینیم پاؤڈر ، کوئلے کا پاؤڈر): دھول کے دھماکے - پروف اقسام (سابقہ ​​ٹی ڈی) کو منتخب کرنا ضروری ہے ، جس میں انکلوژر سگ ماہی اور دھول جمع کرنے کے تحفظ کو بہتر بنانے پر توجہ دی جائے۔

1.3 عین مطابق درجہ حرارت گروپ کنٹرول

درجہ حرارت کے گروپ کا تعین میڈیم کے زیادہ سے زیادہ اگنیشن درجہ حرارت کی بنیاد پر ہونا چاہئے۔ عام آپریشن کے دوران حرارتی عنصر کی سطح کا درجہ حرارت درمیانے درجے کے اگنیشن درجہ حرارت سے کم از کم 10 ڈگری کم ہونا چاہئے۔ تخصیص کے دوران درجہ حرارت گروپ کی مطابقت کو واضح طور پر واضح کیا جانا چاہئے:

- T4 گروپ (زیادہ سے زیادہ سطح کا درجہ حرارت 135 ڈگری سے کم یا اس کے برابر): زیادہ تر کیمیائی میڈیا کے لئے موزوں (جیسے ، پٹرول ، میتھانول) ؛

- T6 گروپ (زیادہ سے زیادہ سطح کا درجہ حرارت 85 ڈگری سے کم یا اس کے برابر): اعلی - درجہ حرارت کے لئے موزوں ہے ، آسانی سے آگیا ہوا میڈیا (جیسے ، ہائیڈروجن ، ایسٹیلین)۔ درجہ حرارت میں اضافے کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لئے ساختی اصلاح کے ذریعہ سطح کے بوجھ کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔

ii. بنیادی مادی انتخاب کے لئے حفاظتی معیارات

مادی خصوصیات براہ راست اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، موصلیت ، اور دھماکے - دھماکے کا ثبوت استحکام - پروف سنگل - کو ختم حرارتی عنصر کا تعین کرتے ہیں۔ عین مطابق انتخاب میڈیم ، آپریٹنگ درجہ حرارت اور ماحولیاتی حالات کی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہئے۔

2.1 رہائش اور میان مواد

رہائش اور میان کو بیک وقت دھماکے - ثبوت ، سنکنرن مزاحمت ، اور مکینیکل طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔

- عام سنکنرن ماحول: 304 سٹینلیس سٹیل ، درجہ حرارت کی مزاحمت 600 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ، پانی ، غیر جانبدار حل ، اور ہلکے سے سنکنرن میڈیا کے لئے موزوں ہے۔

- مضبوطی سے سنکنرن ماحول (جیسے ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ، سمندری پانی): 316L سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم ، 316L درجہ حرارت کی مزاحمت 800 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ، ٹائٹینیم درجہ حرارت کی مزاحمت 500 ڈگری سے کم یا مساوی ، مؤثر طریقے سے مزاحمت کرنے والے ایسڈ ، الکالی ، اور چولورائڈ ؛

- High-temperature conditions (operating temperature >800 ڈگری): انکولائی 800/840 یا دیگر اعلی - نکل مرکب ، بہترین اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت اور رینگنے کی طاقت کے مالک ، اعلی درجہ حرارت پر مادی اخترتی یا کریکنگ کو روکتے ہیں۔

2.2 حرارتی عنصر اور موصلیت فلر مواد

حرارتی عنصر اور موصلیت کے فلر مادے کو الیکٹرو تھرمل تبادلوں کی کارکردگی اور برقی موصلیت کی وشوسنییتا کو یقینی بنانا ہوگا۔

- حرارتی عنصر: CR20NI80 نکل - کرومیم مصر کا انتخاب کیا گیا ہے ، جس میں مستحکم مزاحمتی (1.09 ± 0.05μω · m) کے ساتھ ہے۔ طویل - اصطلاح آپریٹنگ درجہ حرارت 1100 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے ، جس کی زندگی لوہے کے مقابلے میں 3 بار تک توسیع کر سکتی ہے - کرومیم - ایلومینیم مرکب۔ اعلی - پاور اپنی مرضی کے مطابق ماڈل کے ل the ، سطح کے بوجھ کو کم کرنے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل the حرارتی عنصر کے قطر کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے (12 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) کی سفارش کی جائے۔

- موصلیت کا فلر: اعلی - کثافت کرسٹل لائن میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر (MGO) استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں تھرمل چالکتا 0.035W/(M · K) سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے ، جس سے موثر گرمی کی منتقلی اور عمدہ برقی موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ فلر کثافت 2.7g/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے تاکہ موصلیت کی خرابی کو روکنے کے لئے کوئی voids اور کوئی آباد نہ ہو۔

2.3 سگ ماہی اور وائرنگ مواد

سگ ماہی مواد کو میڈیا کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنا چاہئے اور دھماکے کو یقینی بنانا ہے - پروف سگ ماہی کی کارکردگی۔ وائرنگ کے مواد کو بجلی کی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا:

- مہریں: سلیکون ربڑ یا فلوروربر سگ ماہی کی انگوٹھی استعمال کی جاتی ہیں۔ سلیکون ربڑ درجہ حرارت - 60 ڈگری سے 250 ڈگری تک مزاحم ہے اور یہ عام آپریٹنگ حالات کے لئے موزوں ہے۔ فلوروربر درجہ حرارت -20 ڈگری سے 280 ڈگری تک مزاحم ہے اور انتہائی سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت آپریٹنگ حالات کے لئے موزوں ہے۔ آئی پی 65 یا اس سے زیادہ تحفظ کی درجہ بندی کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی کمپریشن کو 30 to سے 50 ٪ کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے۔

- ٹرمینلز: تانبے - چڑھایا چاندی کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں عمدہ چالکتا اور مضبوط آکسیکرن مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے۔ جنکشن بکس کاسٹ ایلومینیم سے بنے ہیں جس میں اثر کی طاقت 50j/m² سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ وائرنگ پوائنٹس پر چنگاری رساو کو روکنے کے لئے ایک دھماکے - پروف گہا کو داخلی طور پر فراہم کیا جانا چاہئے۔

iii. ساختی ڈیزائن کی حفاظت کی وضاحتیں

ساختی ڈیزائن کو تین بنیادی پہلوؤں پر توجہ دینی ہوگی: دھماکے - پروف سگ ماہی ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، اور مکینیکل تحفظ ، جو ساختی نقائص کی وجہ سے دھماکے سے بچنے کے لئے - ثبوت کی ناکامی یا حفاظت کے خطرات سے بچ سکتے ہیں۔

3.1 دھماکہ - پروف سگ ماہی ساخت کا ڈیزائن

ایک ٹرپل - تحفظ سگ ماہی کا ڈھانچہ اپنایا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آتش گیر اور دھماکہ خیز میڈیا حرارتی عنصر اور جنکشن باکس میں گھس نہیں سکتا ہے۔

- پہلی مہر: حرارتی عنصر پورٹ میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کو نم اور میڈیا کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے موصلیت سگ ماہی کے لئے سیرامک ​​اینڈ کیپ کا استعمال کرتا ہے۔

- دوسری مہر: میان اور جنکشن باکس کے مابین تعلق ڈبل تحفظ کے لئے ویلڈیڈ مہر + سگ ماہی کی انگوٹی کا استعمال کرتا ہے۔ ویلڈ سیون کو ہوا کی تنگی کے لئے جانچنا چاہئے ، جس میں رساو کی شرح 1 × 10⁻⁶ پا · m³/s سے کم یا اس کے برابر ہے۔

- تیسری مہر: جنکشن باکس انلیٹ میں ایک دھماکہ - پروف گلینڈ مہر کا استعمال کیا گیا ہے ، جو مختلف قطروں کی کیبلز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے ، اور بغیر کسی ڈھیلے ، دھول اور گیس کو داخل ہونے سے روکتا ہے۔

3.2 درجہ حرارت پر قابو پانے اور زیادہ گرمی کے تحفظ کا ڈیزائن

مضر ماحول کے درجہ حرارت کی حساسیت پر غور کرتے ہوئے ، درجہ حرارت کی بھاگ دوڑ سے بچنے کے لئے ایک تخصیص کردہ درجہ حرارت کنٹرول اور اوور ہیٹ پروٹیکشن ڈیوائس پر عمل درآمد کیا جاتا ہے۔

- سطح کا بوجھ کنٹرول: سطح کا بوجھ درمیانی خصوصیات کے مطابق طے کیا گیا ہے: مائع حرارتی منظرناموں کے لئے 8W/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر اور گیس حرارتی منظرناموں کے لئے 5W/CMA سے کم یا اس کے برابر ، مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکتا ہے جو درمیانے سڑن یا اگنیشن کا باعث بن سکتا ہے۔

درجہ حرارت سینسر میں - بلٹ -: ایک PT100 پلاٹینم مزاحم درجہ حرارت سینسر گرمی کے عنصر کے قریب سرایت کرتا ہے تاکہ حقیقی وقت میں حرارتی درجہ حرارت کی نگرانی کی جاسکے ، جس میں ± 1 ڈگری کی درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی حاصل ہو۔

- اوور ہیٹ پروٹیکشن ڈیوائس: ایک آزاد اوور ہیٹ پروٹیکشن ماڈیول مربوط ہے۔ جب درجہ حرارت مقررہ قیمت 5 ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، حرارتی عنصر کو جلنے سے روکنے یا درمیانے درجے کو زیادہ گرمی اور کاربونائز کرنے سے روکنے کے ل the بجلی خود بخود 0.5 سیکنڈ کے اندر منقطع ہوجاتی ہے۔

- کم وولٹیج اسٹارٹ - up ڈیزائن: ٹھوس میڈیا کو گرم کرنے کے لئے (جیسے نائٹریٹ اور پیرافین) ، ایک کم وولٹیج اسٹارٹ - up ماڈیول کی ضرورت ہے۔ میڈیم مکمل طور پر پگھلنے کے بعد وولٹیج کو درجہ بند وولٹیج میں بڑھایا جاتا ہے ، جس سے اسٹارٹ اپ کے دوران مقامی اعلی درجہ حرارت کی روک تھام ہوتی ہے۔

3.3 مکینیکل تحفظ اور تنصیب کا ڈیزائن

مضر ماحول میں آلات کی تنصیب اور آپریٹنگ حالات کی خصوصیات کی بنیاد پر ، مکینیکل ڈھانچہ مندرجہ ذیل طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔

- بڑھا ہوا مکینیکل طاقت: میان کی دیوار کی موٹائی اطلاق کے منظر نامے کے مطابق ترتیب دی گئی ہے ، جو عام آپریٹنگ حالات کے لئے 1.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور اعلی - دباؤ کے ماحول کے لئے 3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، تاکہ تصادم یا دباؤ کے اثرات سے ہونے والے نقصان کو روکا جاسکے۔

- موافقت پذیر تنصیب کے طریقے: فلانج یا تھریڈڈ کنکشن استعمال کیے جاتے ہیں۔ فلانج مواد میان کے مطابق ہے۔ تھریڈڈ کنیکشنز کو اینٹی - ڈھیل دینے والے آلات سے لیس ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کمپن کی شرائط کے تحت ڈھیلے نہیں ہیں۔ مائع حرارتی منظرناموں میں ، حرارتی عنصر کو درمیانے درجے میں مکمل طور پر غرق ہونا چاہئے ، جس میں مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے کنٹینر کی دیوار سے 50 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر کا فاصلہ ہے۔

- جنکشن باکس پروٹیکشن: جنکشن باکس کو موصلیت کی پرت میں اور ہیٹنگ چیمبر کے باہر ، سنکنرن اور دھماکہ خیز میڈیا سے دور رکھنا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آؤٹ لیٹ ٹرمینلز فلیش اوور یا مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے صاف اور صاف ہیں۔

iv. برقی حفاظت کے ڈیزائن کے معیارات

دھماکے - ثبوت سنگل - سر ہیٹنگ عناصر کے مستحکم آپریشن کے لئے بجلی کی حفاظت بہت ضروری ہے۔ بجلی کی کلیئرنس ، کریپج فاصلوں اور موصلیت کی کارکردگی کا سخت کنٹرول ضروری ہے تاکہ بجلی کے خرابیوں کو حفاظتی حادثات کا سبب بننے سے بچایا جاسکے۔

4.1 کلیئرنس اور کریپج فاصلے

کلیئرنس اور کریپج کے فاصلوں کو جی بی 3836.1 معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، درجہ بندی والی وولٹیج اور دھماکے - پروف ریٹنگ کے مطابق طے کیا جائے گا۔

- 380V کی درجہ بندی والی وولٹیج پر ، مختلف قطعات کے مابین کلیئرنس 2.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہوگی ، اور کریپج فاصلہ 3.0 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہوگا۔

{{0} live براہ راست حصوں اور دھات کے سانچے کے مابین کلیئرنس 1.0 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہوگی ، اور کریپج فاصلہ 1.0 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہوگا۔

ic - IIC - کلاس دھماکے - پروف پروڈکٹس کے لئے ، موصلیت کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے کریپج فاصلے کو مزید بڑھانے کی ضرورت ہے۔

4.2 موصلیت کی کارکردگی کی ضروریات

موصلیت کی کارکردگی کو معمولی اور اعلی - درجہ حرارت کے حالات دونوں کے تحت ٹیسٹ پاس کرنا ہوگا تاکہ موصلیت کی ناکامی کا کوئی خطرہ نہ ہو۔

- سرد موصلیت کے خلاف مزاحمت: عام درجہ حرارت پر 200men سے زیادہ یا اس کے برابر ، 500V میگوہمیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔

- گرم موصلیت کے خلاف مزاحمت: اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے موصلیت عمر بڑھنے کو روکنے کے لئے آپریٹنگ درجہ حرارت پر 1MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر۔

- بجلی کی طاقت کا امتحان: بغیر کسی خرابی یا فلیش اوور کے ، 1 منٹ کے لئے 50 ہ ہرٹز ، 1000V سائنوسائڈل اے سی وولٹیج کا اطلاق کریں۔ مرطوب حالات میں 1 منٹ کے لئے 1250V سائنوسائڈل AC وولٹیج کا اطلاق کریں ، جس میں موصلیت کی کارکردگی کی کوئی توجہ نہیں ہے۔

4.3 بجلی کی فراہمی کی موافقت اور گراؤنڈنگ ڈیزائن

- پاور پیرامیٹر مماثل: ریٹیڈ وولٹیج کی غلطی ± 10 than سے کم یا اس کے برابر ، ان پٹ پاور انحراف +5 ٪ ~ -10 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں وولٹیج کے اتار چڑھاو کی وجہ سے بجلی کی اسامانیتاوں اور درجہ حرارت کی بھاگنے سے گریز کیا جاتا ہے۔

- جبری گراؤنڈنگ کی ضروریات: سانچے کو لازمی طور پر ایک سرشار گراؤنڈنگ ٹرمینل سے لیس ہونا چاہئے ، جس میں 4ω سے کم یا اس کے برابر گراؤنڈنگ مزاحمت ہے ، جس سے رساو کی صورت میں بروقت موجودہ کھپت کو یقینی بنایا جاسکے اور اہلکاروں کی حفاظت کی حفاظت کی جاسکے۔

- رساو موجودہ کنٹرول: آپریٹنگ حالات کے تحت 0.75ma سے کم یا اس کے برابر رساو موجودہ ، بجلی کی چنگاریاں پیدا کرنے سے زیادہ رساو کو روکتا ہے۔

V. اپنی مرضی کے مطابق جانچ اور سرٹیفیکیشن کے معیارات

دھماکے کے بعد - پروف سنگل - سر ہیٹنگ عنصر کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے ، اس کو مضر ماحول میں استعمال ہونے سے پہلے حفاظتی ڈیزائن کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے سخت جانچ اور سرٹیفیکیشن سے گزرنا ہوگا۔

5.1 کور ٹیسٹنگ آئٹمز

- دھماکے- پروف پرفارمنس ٹیسٹنگ: دھماکے کا انعقاد - ثبوت وولٹیج ٹیسٹ اور چنگاری اگنیشن ٹیسٹوں کا مقابلہ کریں تاکہ دھماکے کی تاثیر - پروف ڈھانچے کی تصدیق کی جاسکے۔

temperature- درجہ حرارت کی کارکردگی کی جانچ: درجہ حرارت گروپ کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے سطح کے درجہ حرارت اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کی پیمائش ؛

- موصلیت اور بجلی کی طاقت کی جانچ: سرد اور گرم ریاست موصلیت کے خلاف مزاحمت اور بجلی کے طاقت کے ٹیسٹ مکمل کرنا ؛

performance- سیلنگ پرفارمنس ٹیسٹنگ: تحفظ کی سطح کو یقینی بنانے کے لئے ایئر ٹائٹنس ٹیسٹ یا واٹر پروف اور ڈسٹ پروف ٹیسٹ کا انعقاد ؛

- مکینیکل کارکردگی کی جانچ: مکینیکل ڈھانچے کے استحکام کی تصدیق کے لئے کمپن ٹیسٹ اور اثر ٹیسٹ کروانا۔

5.2 سرٹیفیکیشن کی ضروریات

مصنوعات کو قومی دھماکے کی جانچ - پروف الیکٹریکل پروڈکٹس کوالٹی نگرانی اور معائنہ مرکز کی جانچ کرنی ہوگی اور ایک دھماکہ - پروف سرٹیفکیٹ (سابق سرٹیفیکیشن) حاصل کرنا ہوگا۔ برآمد شدہ مصنوعات کو بھی ہدف مارکیٹ کے حفاظتی ضوابط کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے بین الاقوامی سرٹیفیکیشن معیارات جیسے سی ای اور یو ایل کی تعمیل کرنی ہوگی۔