ڈبل شنک ویکیوم خشک کرنے والے سامان کی خصوصیات اور کوتاہیاں

یہ مضمون تانبے کے سلفائڈ کی توجہ کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے تاکہ توجہ کی خشک خصوصیات ، خشک کرنے والے سامان کا انتخاب ، اور اس کے صنعتی ایپلی کیشنز کو واضح کیا جاسکے۔

دھاتی سلفائڈ ایسک (پائیرائٹ ، چالکوپیرائٹ ، گیلینا ، اور اسفیلیریٹ وغیرہ) سلفورک ایسڈ اور میٹالرجیکل صنعتوں کے لئے اہم خام مال ہیں۔ فلوٹیشن کے بعد (سلفائڈ کی توجہ ، تانبے کی توجہ ، نکل کی توجہ ، مولیبڈینم کنسٹریٹ ، اور زنک کنسٹریٹ وغیرہ) کے بعد ارتکاز ہونے اور بدبودار سازوسامان میں داخل ہونے سے پہلے خشک ہونے کی ضرورت ہے۔ میرے ملک میں ، بڑے - پیمانے پر پائریٹ روسٹنگ اور غیر - فیرس میٹل سلیجنگ پلانٹس کی تعمیر کے ساتھ ، واحد - یونٹ پروسیسنگ کی گنجائش کو خشک کرنے کے سامان کو بڑھاوا دینے اور توجہ کو گہری خشک کرنے پر عمل درآمد کرنے کی فوری ضرورت ہے۔

1. خشک کرنے والی خصوصیات اور حراستی کی ضروریات

نم تانبے کے سلفائڈ کی توجہ عام طور پر بھوری رنگ کی ہوتی ہے - بھوری ہوتی ہے جس میں تقریبا 200 200 میش (74 μm) کے ذرہ سائز ہوتے ہیں۔ اس کے دھات کے اعلی مواد اور بلک کثافت کی وجہ سے ، یہ سامان کے لئے انتہائی کھرچتا ہے۔ فلوٹیشن کے ذریعہ تیار کردہ ارتکاز کا W (H₂O) مواد عام طور پر 10 ٪ –15 ٪ ہوتا ہے۔ جب ڈبلیو (H₂O) کا مواد 10 ٪ کے لگ بھگ ہوتا ہے تو ، توجہ نسبتا loose ڈھیلی ہوتی ہے۔ جب W (H₂O) کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو ، توجہ زیادہ چپچپا ہوتی ہے۔ مزید برآں ، حرکات میں سلفائڈز حرارتی نظام کے دوران تیزاب سنکنرن کا شکار ہیں۔

بھٹی میں کھلایا ہوا حراستی کے پانی کے مواد کا بدبودار آپریشن پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، بدبودار عملوں کو بھٹی میں کھلایا ہوا حراستی میں 6 ٪ - 8 ٪ کے AW (H₂O) مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کچھ کو اس سے بھی کم مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے فلیش فرنس سملٹنگ ، جس میں تانبے میں پائے جانے والے تانبے میں 0.3 فیصد سے بھی کم مقدار میں AW (H₂O) مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ پانی کے مواد کے نتیجے میں ناقص مرتکز بہاؤ ، فیڈ ہاپپر [L2] کی رکاوٹ ، اور غیر الوہ دھاتوں کی بدمعاشی کے لئے بھی نقصان دہ ہے۔ اس کے علاوہ ، بدبودار کارروائیوں میں بھی خشک توجہ کے ذرہ سائز پر کچھ ضروریات ہیں۔

2. خشک کرنے کے طریقے اور سامان

دھات کے سلفائڈ کی توجہ کا خشک ہونا عام طور پر دو طریقوں میں تقسیم ہوتا ہے: براہ راست خشک اور بالواسطہ خشک۔

2.1 براہ راست خشک کرنا

توجہ کا براہ راست خشک ہونے سے مراد خشک کرنے والے عمل سے ہوتا ہے جس میں خشک کرنے والا میڈیم خشک کرنے کے عمل کے دوران توجہ کے ساتھ رابطے میں آتا ہے ، جیسے سلنڈر خشک کرنے اور ہوا کا بہاؤ خشک کرنا۔ براہ راست خشک کرنا عام طور پر گرم ہوا یا گرم فلو گیس کو حرارتی میڈیم کے طور پر استعمال کرتا ہے ، اور اس میں عمل کی ضروریات کے مطابق خشک ہونے کے ایک یا دو مراحل شامل ہوتے ہیں۔ ابتدائی بدبودار استعمال عام طور پر بیلناکار خشک کرنے والے یا ہوا کے بہاؤ کو خشک کرنے کا استعمال کرتے ہیں ، ہوا کے بہاؤ کو مزید دو - اسٹیج (کیج ڈسپرر + خشک کرنے والی ٹیوب) اور تین - اسٹیج (مختصر سلنڈریکل ڈرائر + کیج ڈسپیزر + خشک کرنے والی ٹیوب) کے طریقوں میں مزید تقسیم کیا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ دونوں طریقے اعلی مرتکز پروسیسنگ کی صلاحیت پیش کرتے ہیں اور یکساں ذرہ سائز پیدا کرتے ہیں ، وہ کم تھرمل کارکردگی ، بڑے نقش اور پیچیدہ عمل سے دوچار ہیں۔

مزید برآں ، روٹری بھٹے کی عمودی مادی نقل و حمل کی وجہ سے ایئر فلو ڈرائر نمایاں طاقت کا استعمال کرتے ہیں۔ پنجرا منتشر ، اس کی اعلی - اسپیڈ گردش (250 - 300 r/منٹ) کی وجہ سے ، روٹر پہننے کا تجربہ کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں وسیع پیمانے پر دیکھ بھال ہوتی ہے اور ہر 2-3 ہفتوں میں ویلڈنگ کی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے [3]۔ ان وجوہات کی بناء پر ، حالیہ برسوں میں ، کچھ مینوفیکچررز نے کچھ حراستی کو خشک کرنے کے لئے روٹری فلیش ڈرائر کا استعمال شروع کیا ہے (جیسے مولیبڈینم حراستی)۔ تاہم ، روٹری فلیش ڈرائر عام طور پر اعلی درجہ حرارت والی گیس کو خشک کرنے والے میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، جو آسانی سے SO₂ تشکیل دیتے ہیں ، جس سے سامان میں سنکنرن ہوتا ہے۔ مزید برآں ، نچلا اشتعال انگیز تیز رفتار سے گھومتا ہے ، جس سے پہننے کا باعث بنتا ہے۔ اس کے علاوہ ، روٹری فلیش ڈرائر بھی کم تھرمل کارکردگی اور چھوٹی پروسیسنگ کی صلاحیت میں مبتلا ہیں۔ یہ خاص طور پر اہم ہے کہ براہ راست خشک کرنے کے طریقوں میں عام طور پر راستہ گیس کے علاج کے مسائل شامل ہوتے ہیں۔ راستہ گیس کے بہاؤ کی شرح بڑی ہے ، اور دھول کا مواد زیادہ ہے۔ نامناسب علاج آسانی سے ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔

2.2 بالواسطہ خشک

حراستیوں کی بالواسطہ خشک ہونے سے مراد ایک خشک کرنے والا عمل ہے جس میں خشک کرنے والا میڈیم خشک کرنے کے عمل کے دوران توجہ کے ساتھ رابطہ میں نہیں آتا ہے۔ استعمال شدہ سامان میں ملٹی - پرت بھاپ کنڈلی ڈرائر ، ڈسک ڈرائر ، پیڈل ڈرائر ، اور بھاپ ٹیوب روٹری ڈرائر شامل ہیں۔ بالواسطہ ڈرائر عام طور پر سنترپت بھاپ کو حرارتی میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، اور ان کی تھرمل کارکردگی براہ راست خشک ہونے سے کہیں زیادہ ہے۔ مزید برآں ، وہ کم راستہ گیس پیدا کرتے ہیں اور اس میں دھول کی مقدار کم ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں نسبتا simp آسان عمل ہوتا ہے۔ ملٹی - پرت بھاپ کنڈلی ڈرائر ابتدائی بالواسطہ ڈرائر تھے جو خشک کرنے کے لئے استعمال ہوتے تھے۔ وہ ایک ملٹی - کنڈلی روٹر اور ایک فکسڈ شیل پر مشتمل ہوتے ہیں ، جس میں روٹر گھومتے ہی مرتکز کو آگے بڑھایا جاتا ہے۔ مرتکز ، کنڈلی کو پہنچنے والے نقصان ، گارڈ پلیٹوں اور کھرچنیوں کے لباس وغیرہ کی اعلی رگڑنے کی وجہ سے ، بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام حالات میں ، ڈرائر ہفتے میں ایک بار معائنہ کے لئے بند ہوجاتا ہے۔ ڈسک ڈرائر کو ایک بار گندھک کی توجہ کو خشک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ، لیکن پیداوار کے بہت سے مسائل پیدا ہوتے ہیں: اوپری خشک ہونے والی ڈسکس پر مادی کھجلی ، خشک ڈسک کے بیرونی کنارے سے نیچے ڈسک تک براہ راست گرنے سے شارٹ سرکٹس کی وجہ سے آسانی سے گرتا ہے ، اور ریک بلیڈ آسانی سے نیچے پہنے ہوئے ہیں ، جس کی وجہ سے ریک راڈ ٹوٹ جاتا ہے۔ ان مسائل نے خشک کرنے والے اثر اور خشک کرنے والے سامان کے معمول کے عمل کو براہ راست متاثر کیا ، مینوفیکچررز کو ڈسک ڈرائر کو بھیجنے سے پہلے اس مواد کو بھیجنے سے پہلے {{13} pre پری کرنے پر مجبور کیا ، جس نے نہ صرف اس عمل کو لمبا کردیا بلکہ سرمایہ کاری میں بھی اضافہ کیا۔ مزید برآں ، اس کی پروسیسنگ کی گنجائش نسبتا small چھوٹی ہے۔ پیڈل ڈرائر خاص طور پر چپکنے والے اور پیسٹی مواد کو خشک کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ تجرباتی مطالعات کے مطابق ، پیڈل ڈرائر کا ارتکاز پر خشک ہونے کا بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔ پیڈلز کی خود - کی صفائی کے اثر کی وجہ سے ، مادے میں عملی طور پر کوئی آسنجن ، اچھی بہاؤ ، اور نمی کی مقدار اور آؤٹ پٹ پروڈکٹ کا ذرہ سائز صنعتی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ تاہم ، مواد کی خصوصیات کی وجہ سے ، پیڈل پہننے کا خطرہ ہیں اور بجلی کی کھپت نسبتا high زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے وہ بڑی - پیمانے کی تنصیبات کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ بھاپ ٹیوب روٹری ڈرائر ، ان کی توانائی - کی بچت اور ماحول دوست دوستانہ فوائد کی وجہ سے ، بڑے سنگل - یونٹ پروسیسنگ کی گنجائش ، اور کم بجلی کی کھپت ، آہستہ آہستہ توجہ خشک ہونے کے لئے بنیادی سامان بن گئی ہے۔ مندرجہ ذیل حصے میں بھاپ ٹیوب روٹری ڈرائر پر توجہ دی گئی ہے۔

3. بھاپ ٹیوب روٹری ڈرائر

ایک مخصوص خشک کرنے والی ٹکنالوجی کمپنی نے 1992 میں اعلی - کثافت پولیٹیلین (HDPE) پودوں کے لئے بھاپ ٹیوب روٹری ڈرائر کو مقامی بنانے کے لئے اپنی تحقیق اور ترقیاتی کوششوں کا آغاز کیا۔ مسلسل بہتری اور اصلاح کے ذریعہ ، اس نے اپنی پیٹنٹ ٹیکنالوجی تیار کی۔ کمپنی نے بڑے - اسکیل ایچ ڈی پی ای اور پی ٹی اے (ٹیرفیتھلک ایسڈ) کے پودوں کے لئے بھاپ ٹیوب روٹری ڈرائر کی لوکلائزیشن کو یکے بعد دیگرے مکمل کیا ہے اور اس ٹیکنالوجی کو میٹالرجیکل انڈسٹری میں گیلے مرتکز کے خشک ہونے پر کامیابی کے ساتھ استعمال کیا ہے۔

3.1 ڈھانچہ اور کام کرنے کا اصول

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، بھاپ ٹیوب روٹری ڈرائر ایک بالواسطہ حرارتی قسم کی روٹری ڈرائر ہے ، اور اس کی ساخت کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ بھاپ ٹیوب روٹری ڈرائر بنیادی طور پر ایک بیلناکار جسم ، بھاپ ٹیوبیں ، اسٹیم سکرو ، فیڈ اینڈ سیل ، ایک مادہ کا اختتام مہر ، ایک اسٹیم سسٹم ، ٹرانسمیشن سسٹم ، اور معاون اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ بھاپ گرمی کے تبادلے کے نلکے سلنڈر کے اندر متمرکز حلقوں میں ترتیب دیئے جاتے ہیں ، جو پورے ڈرائر سے گزرتے ہیں۔ خشک ہونے کے لئے درکار حرارت گرمی کے تبادلے کے نلکوں میں متعارف کرائی جانے والی بھاپ کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ ، سلنڈر میں تھوڑی مقدار میں کیریئر گیس (ہوا) کو سلنڈر میں متعارف کرایا جاتا ہے تاکہ خشک ہونے والے عمل کے دوران نمی کو سلنڈر کے باہر تک لے جا .۔

3.2 خشک کرنے کا عمل بہاؤ

روٹری اسٹیم ڈرائر درمیانے - کم دباؤ سنترپڈ بھاپ کو حرارتی درمیانے درجے کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں خشک درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، اس طرح اس میں سڑن اور سلفائڈز کے آکسیکرن کو روکتا ہے۔ تانبے کی توجہ کے روٹری ڈرائر کا عمل بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: گیلے مرتکز سکرو فیڈر کے ذریعے ڈرائر میں داخل ہوتا ہے۔ ڈرائر سلنڈر میں ایک خاص جھکاؤ ہوتا ہے ، اور سلنڈر گھومتے ہی مادی گڑبڑ اور آگے بڑھتا ہے ، اور سلنڈر کے گرد ترتیب دیئے گئے بھاپ کے پائپوں سے گرمی کا تبادلہ کرتے ہیں اور خشک ہوجاتے ہیں۔ خشک توجہ کو خارج ہونے والے خانے کے ذریعے فارغ کردیا جاتا ہے۔ تھوڑی مقدار میں کیریئر گیس خارج ہونے والے مادہ کے اختتام سے خشک کرنے والے سامان میں داخل ہوتی ہے ، خشک ہونے والے عمل کے دوران نمی کو بخارات میں لے جاتی ہے اور فیڈ کے اختتام سے باہر نکل جاتی ہے۔ بیگ کے فلٹر کے ذریعہ دھول کو ہٹانے کے بعد ، راستہ گیس ماحول میں خارج کردی جاتی ہے ، اور جمع شدہ دھول فیڈ سکرو میں واپس کردی جاتی ہے۔ اس عمل کے فوائد ہیں جیسے سادہ بہاؤ ، کم سامان ، کم سرمایہ کاری ، اعلی تھرمل کارکردگی ، کم دھول اور نقصان دہ گیس کے اخراج ، اور آپریشن اور بحالی میں آسانی۔