انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں سکرو بیرل کے نقصان کی وجوہات اور مرمت کے طریقے

1، انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے سکرو بیرل کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات
① خام مال کی پلاسٹکائزیشن کے دوران درجہ حرارت کم ہے۔
② دھاتی نجاست کو خام مال میں ملایا جاتا ہے یا خام مال میں بہت سی نجاستیں ہیں۔
③ سکرو کا بیکار چلنے کا وقت بہت طویل ہے۔
④ مینوفیکچرنگ کے لیے سکرو میٹریل کا انتخاب غیر معقول ہے۔
⑤ پیچ کی مینوفیکچرنگ کی درستگی کم ہے، اور تھریڈ ورکنگ سطح کی گرمی کے علاج کی سختی کم ہے۔
2, انجکشن مولڈنگ مشین سکرو بیرل مینوفیکچررز کی بے ترکیبی ترتیب
سکرو کو جدا کرتے وقت، خاص ٹولز کا استعمال کیا جانا چاہیے اور بھاری ہتھوڑوں کی اجازت نہیں ہے۔ مخصوص بے ترکیبی کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں۔
① نوزل ​​اور نوزل ​​اور بیرل کے درمیان کنکشن کو ہٹا دیں۔
② ڈرائیو شافٹ سے سکرو کے پچھلے کلیدی کنکشن کو الگ کریں۔
③ کنیکٹنگ فلینج کو ہٹائیں اور سکرو کو آگے بڑھائیں۔
④ جب اسکرو ہیڈ بیرل سے کھل جائے تو فوراً سکرو ہیڈ کو جوڑنے والے دھاگے کو ہٹا دیں (نوٹ: یہاں دھاگہ عام طور پر بائیں ہاتھ سے ہوتا ہے)۔
⑤ سکرو سے چیک کی انگوٹھی اور سگ ماہی کی انگوٹی کو ہٹا دیں۔
⑥ ختم شدہ نوزل، چیک کی انگوٹھی، سگ ماہی کی انگوٹھی، اور سکرو کو گرم ہونے پر فوری طور پر تانبے کے برش یا بیلچے کے اوزار سے صاف کرنا چاہیے۔ خاص چپچپا مواد جن کو صاف کرنا مشکل ہے انہیں اوون میں سب سے کم درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے جو مواد کو نرم کر سکتا ہے، اور پھر باقیات کو ہٹا دینا چاہیے۔
⑦ سکرو پر مختلف حصوں کو ایک ساتھ جمع کریں، اور اگلی بار آسانی سے جدا کرنے کے لیے ہر دھاگے کے کنکشن حصوں پر مولیبڈینم ڈسلفائیڈ گرمی سے بچنے والی چکنائی لگائیں۔
⑧ پیچ جو عارضی طور پر استعمال میں نہیں ہیں انہیں سطح کی صفائی کے بعد حفاظتی تیل سے لیپ کر، لپیٹ کر ہوادار اور محفوظ جگہ پر لٹکا دیا جائے۔
3، انجیکشن مولڈنگ مشین میں سکرو بیرل کی مرمت اور تبدیلی
① اگر سکرو کی کام کرنے والی سطح پر ہلکے پہننے یا خروںچ کے نشانات ہیں، تو خراب شدہ جگہ کو آئل اسٹون یا باریک سینڈ کلاتھ سے گرا کر پالش کیا جا سکتا ہے۔
② جب سکرو کی کام کرنے والی سطح پر شدید لباس ہوتا ہے اور نالی گہری ہوتی ہے، تو خرابی کو ختم کرنے کے لیے سکرو پہننے کی وجہ کا معائنہ اور تجزیہ کیا جانا چاہیے، تاکہ اس طرح کے واقعات کو دوبارہ ہونے سے بچایا جا سکے، اور پھر گہری نالی ویلڈنگ کی طرف سے مرمت کی جانی چاہئے. اگر پورے سکرو کا دھاگہ سختی سے پہنا ہوا ہے، سکرو اور بیرل کے درمیان فٹ گیپ بڑھ جاتا ہے، اور آپریشن کے دوران پگھلنے کے رساو اور غیر مستحکم انجیکشن مولڈنگ میں اضافہ ہوتا ہے، تو سکرو کے دھاگے کے بیرونی دائرے کو تھرمل طور پر پہننے کے ساتھ اسپرے کیا جانا چاہیے۔ - مزاحم مصر. پھر، بیرل کے اندرونی قطر کے اصل سائز کے مطابق، پرزوں کی فٹ گیپ کی ضروریات کے مطابق اسکرو کو گراؤنڈ کیا جانا چاہیے (ٹیبل 3-3 دیکھیں)۔
اگر بیرل شدید طور پر پہنا ہوا ہے اور مرمت کے بعد اندرونی سوراخ کا قطر بڑھ جاتا ہے، اور اسکرو کو چھڑکنا اور پیسنا بیرل اور اسکرو کے درمیان فٹ گیپ سائز کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا، تو اسکرو کو دوبارہ تیار کیا جانا چاہیے۔ سکرو دھاگے کے بیرونی قطر کی پروسیسنگ دو حصوں کی مماثل کلیئرنس کی ضروریات پر مبنی ہونی چاہیے، اور پروسیسنگ کے لیے مشین کے بیرل کے اصل اندرونی سوراخ کے قطر کا حوالہ دیں۔