انجکشن کے سانچوں کے لیے منظوری کے معیارات

1. سڑنا ساخت حصہ
(1) مولڈ مواد
مولڈ کی ہر پلیٹ کے لیے استعمال ہونے والا سٹیل 1050 سٹیل سے کم نہیں ہے۔ (جاپانی ایس اسٹیل کے برابر)
ایمبریو، ایج کیل، بیک کیل، درمیانی بریکٹ اور درمیانی بریکٹ کے لیے استعمال ہونے والے مواد کی سطح کی سختی HRC60 سے کم نہیں ہوگی۔
بیئر ABS اور HIPS میٹریل کے فرنٹ مولڈ اور فرنٹ مولڈ انسرٹس سپر P20 اسٹیل (جیسے 718، M238 وغیرہ) سے بنے ہیں۔ پچھلا مولڈ عام P20 اسٹیل (جیسے MUP، M202، وغیرہ) سے بنا ہے، اور پچھلا مولڈ انسرٹ 1050~1055 اسٹیل یا اس سے بہتر مواد سے بنا ہے۔
پی سی، پی او ایم، پی ای، وغیرہ جیسے سنکنرن مواد کے اگلے اور پچھلے سانچوں اور انسرٹس کے لیے 420 اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے S136، M300، M310، وغیرہ)۔
بیئر آئینے کی سطح کے مولڈ کے لیے استعمال ہونے والا اسٹیل 420 اسٹیل ہے (جیسے S136، M300، M310، وغیرہ)۔
مائل ٹاپ اور سوئنگ راڈ کی سطح کی سختی HRC35 سے کم نہیں ہوگی، اور پش پلیٹ کی سطح کی سختی HRC28 سے کم نہیں ہوگی۔
اگر گاہک یہ بتاتا ہے کہ مولڈ اسٹیل استعمال کیا جانا چاہیے، تو مولڈ فیکٹری کو گاہک کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
(2) سڑنا ایک ڈھانچہ ہونا چاہئے
مولڈ کی شناخت: گاہک کی ضروریات کے مطابق سڑنا کی بیرونی سطح کو متن کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے۔ مولڈ ایمبریو کو P/N نمبر اور ربڑ پارٹ نمبر کے ساتھ گاہک کے نامزد کردہ مقام کے مطابق نشان زد کیا جائے گا، مولڈ کیویٹی نمبر کو ایک سے زیادہ گہاوں کے ساتھ پہلے فرضی امتحان کے لیے نشان زد کیا جائے گا، اور داخل نمبر کو نشان زد کیا جائے گا۔ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق متعدد داخلوں کے لیے۔
مولڈ کو مناسب فلینج کی انگوٹھیوں کے ساتھ نصب کیا جانا چاہئے اور معیاری کوڈ مولڈ گڑھوں کو کھولنا چاہئے۔
تھری پلیٹ مولڈ کو بکسوا تالے اور تالا لگانے والے ناخن کے ساتھ ساتھ ایک میٹریل کھینچنے والی ہک اور واٹر آؤٹ لیٹ پلیٹ سے لیس ہونا چاہئے اور لچکدار انگوٹھی کو پہلے کھولا جانا چاہئے۔
مولڈ کی نچلی پلیٹ میں کوالیفائیڈ ٹاپ راڈ ہولز ہونے چاہئیں، اور سوراخ کی پوزیشن کو انجیکشن بیلنس کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
سڑنا کے سب سے اوپر سوئی پلیٹ ایک ری سیٹ اسپرنگ کے ساتھ لیس ہونا چاہئے. سڑنا بند کرتے وقت، سامنے کے سانچے کو سب سے پہلے واپسی کی سوئی سے رابطہ کرنا چاہیے، بصورت دیگر سڑنا ایک ری سیٹ میکانزم سے لیس ہونا چاہیے (بصورت دیگر لائن کی ساخت کے لیے ضروری ہے)۔
قطار کا ڈھانچہ۔
نقل و حرکت ہموار ہونی چاہئے اور رابطے کی سطح پر تیل کی نالی ہونی چاہئے۔
اسے پاپ آؤٹ کرنے کے لیے قطار کی پوزیشن پر ایک اسپرنگ انسٹال کیا جانا چاہیے، اور ایک حد ڈیوائس انسٹال کی جانی چاہیے۔
اونچائی کی سمت میں حرکت کرنے والے ہف بلاک کی کل اونچائی گائیڈ چیٹ کی لمبائی کے 2/5 سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔
انجیکشن میکانزم۔
ایجیکٹر پن کی ترتیب کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ڈیمولڈنگ کے دوران پلاسٹک کے حصے کی ظاہری شکل پر کوئی مستقل خرابی، سفیدی یا اثر نہ ہو۔
ایجیکٹر پن کا طریقہ کار لچکدار، قابل اعتماد اور غلط کاموں سے پاک ہونا چاہیے۔
جب تھمبل اور ڈرائیور سلنڈر کی اوپری سطح فلیٹ نہیں ہوتی ہے، تو انگوٹھے اور ڈرائیور سلنڈر کو پوزیشن میں رکھنا چاہیے۔
کچرے کے ناخنوں کو نیچے کی پلیٹ پر یکساں طور پر سیٹ کیا جانا چاہیے، اور کچرے کے ناخن کی اونچائی ایک جیسی ہونی چاہیے۔
گریڈ 4545 یا اس سے اوپر کے بڑے سانچوں کے لیے، درمیانی سپورٹ کنارہ شامل کیا جانا چاہیے۔ اگر سانچوں کے ایک سیٹ میں سلنڈروں کی تعداد 16 تک پہنچ جائے یا اس سے زیادہ ہو جائے تو درمیانی سپورٹ کنارہ شامل کیا جانا چاہیے۔
رنر کے قطر اور لمبائی کو مناسب طریقے سے پروسیس کیا جانا چاہئے، اور بنانے کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے عمل کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کیا جانا چاہئے۔ بھرنے اور ٹھنڈک کے وقت کو کم کرنے کے لیے کراس سیکشنل ایریا کو کم کیا جانا چاہیے، اور ڈالنے کے نظام میں پلاسٹک کے نقصان کو کم کیا جانا چاہیے۔ بہاؤ چینل کو عام طور پر ٹھنڈے مواد سے لیس ہونا چاہئے۔
11 گہاوں کی تقسیم معقول ہونی چاہیے اور ہر گہا کو بیک وقت بھرنے کے اصول کے مطابق ہونا چاہیے۔ گیٹ کی ترتیب کو ربڑ کے پرزوں کی ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرنا چاہیے، ربڑ کے پرزوں کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور بیئر کی پیداوار کی قابل اجازت شرائط کے تحت گیٹ کی بقایا مقدار کو کم سے کم کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔
12 کولنگ سسٹم۔
واٹر ٹرانسپورٹ چینل کی تقسیم کو یقینی بنانا چاہیے کہ مولڈ کی سطح کے مختلف حصوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 10 ڈگری کے اندر ہو۔
واٹر ٹرانسپورٹ چینل کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ ہولز کی پوزیشن انسٹالیشن کو متاثر نہیں کرتی ہے، اور گلے کا سائز 13 ملی میٹر ہے۔
مولڈ گہا کی سطح پر داخل اور قطاریں عام طور پر پانی سے بھری ہونی چاہئیں، جب کہ بیٹری کی جیب، ہینڈل اور ہارن جیسے داخلوں کو پانی سے بھرنا چاہیے۔
مولڈ واٹر ڈیلیوری چینل واٹر ٹائٹ ہونا چاہیے اور چینل کے اندر اور آؤٹ لیٹ پر "OUT" اور "IN" کے الفاظ سے نشان زد ہونا چاہیے۔ اگر واٹر ٹرانسپورٹ چینلز کے متعدد گروپس ہیں تو گروپ نمبر بھی شامل کیا جانا چاہیے۔
13 بیٹری کی جیب اور دوسرے پرزے جن کی ریپنگ فورس سامنے والے مولڈ پر زیادہ ہوتی ہے، ان کو یکساں طور پر ہکس اور سوئیاں کے ساتھ پیچھے کے مولڈ پرزوں پر جوڑنا چاہیے۔
14 مولڈ ڈھانچہ ہموار اخراج کو یقینی بناتا ہے۔
اگر 15 کالموں کی اونچائی 20 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو سلنڈر استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر اونچائی 25 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، چپکنے والے چاول کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق یکساں طور پر شامل کیا جانا چاہیے۔
16 سانچوں کے سپورٹ ہیڈز کو طاقت کی ضروریات کے مطابق یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے تاکہ سڑنا کی خرابی کو روکا جا سکے۔
17 مولڈ گہا کا تناؤ کا مرکز مولڈ کے مرکز کے ساتھ ہر ممکن حد تک ہم آہنگ ہونا چاہئے، اور گہا کا مرکز سڑنا کے مرکز کے 25 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
متعلقہ پوسٹ مولڈ کالم کی پوزیشن پر آتش فشاں گڑھا شامل کیا جانا چاہئے جو 18 شکل کی سطح پر سکڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔
19 علیحدگی کی سطح ایک یک طرفہ مائل سطح ہے اور ایک بڑا گہرا گہا مولڈ ہے، اور الگ کرنے والی سطح پر قابل اعتماد خود تالا لگانے والے آلات نصب کیے جانے چاہئیں۔
(3) ساخت کو سڑنا کی طرف سے اجازت نہیں ہے
مولڈ تیز سٹیل یا پتلے سٹیل کی اجازت نہیں دیتا جس کی اونچائی 2mm سے زیادہ اور موٹائی 1mm سے کم ہو۔
ایجیکٹر پن کو BOSS کالم کے علاوہ سامنے والے مولڈ کے ساتھ رابطے میں آنے کی اجازت نہیں ہے۔
سڑنا کھولنے اور بند ہونے کے دوران غیر معمولی شور کی اجازت نہیں ہے۔
گہا کے کنارے کے 5 ملی میٹر کے اندر ریڈ لیڈ کی جانچ کی اجازت نہیں ہے، اور الگ ہونے والی سطح پر ریڈ لیڈ کی جانچ کی اجازت 80 فیصد سے کم نہیں ہے۔
تمام باندھنے والے پیچ کو ڈھیلا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
تمام ہکس کو مختلف سمتوں کی اجازت نہیں ہے۔
چپکنے والے حصوں کو سڑنا سے چپکنے کی اجازت نہیں ہے۔
سڑنا غیر متوازن اخراج کی اجازت نہیں دیتا ہے۔
سڑنا کی اونچائی کی سمت کے اگلے اور پچھلے ٹیمپلیٹس کو کھینچنے والے سوراخوں کی کمی کی اجازت نہیں ہے۔
مولڈ اسمبلی کے دوران غائب یا غلط حصوں کی اجازت نہیں ہے۔
2. چپکنے والی حصوں کے معیار کا حصہ
(1) بنیادی ابعاد
ربڑ کے پرزوں کی ہندسی شکل اور جہتی درستگی کو باضابطہ اور موثر مولڈ اوپننگ ڈرائنگ (یا 3D فائلز) کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔
عمومی ساختی طول و عرض کے معیارات۔
چپکنے والے حصوں کی عمومی ضرورت یہ ہے کہ ایک اوسط چپکنے والی موٹائی حاصل کی جائے، اور غیر اوسط چپکنے والی موٹائی کو ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
سٹڈ جڑ کا قطر: M3 سکرو φ 6۔{2}} پلس 0.2 ملی میٹر، کریٹر قطر φ 10.0 ملی میٹر؛
M2.6 سکرو φ 5۔{3}} پلس 0.2 ملی میٹر، کریٹر قطر φ 9۔{7}}ملی میٹر۔
فورک بون اور پیریوسٹیم کی جڑ کی موٹائی: 1.2 جمع 0.2 ملی میٹر۔
بٹن کے اوپر والے ربڑ کی کراس بون کی موٹائی {{0}}.9 جمع 0.1 ملی میٹر ہے۔
سلنڈر کالم کی اوپری دیوار کی موٹائی: 1.2 ± 0.1mm۔
بیٹری باکس کے پچھلے مولڈ کی سوئی کی پوزیشن پر چپکنے والی موٹائی 2 سے کم ہے۔{1}}ملی میٹر۔
جب ربڑ کا حصہ PL کی سطح کے برابر ہوتا ہے، تو سامنے اور پیچھے کے سانچوں کے درمیان غلط ترتیب 0.05 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے۔
چہرہ نیچے شیل فٹ.
A. دوسرے یا تیسرے درجے کی جوائنٹ فٹنگ کے لیے ضروری ہے کہ PL سطح کی غلط ترتیب 0.1 ملی میٹر سے کم ہو، اور کوئی کھرچنے کا رجحان نہیں ہے۔
B. سیلنگ جوائنٹ کی یکطرفہ کلیئرنس 0 ہے۔{1}}.3 ملی میٹر ہے، اور پیچیدہ شکل کے لیے بڑی قدر کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
بیٹری کے دروازے اور بیٹری باکس کے درمیان افقی یکطرفہ فرق 0 ہے۔{1}}.3 ملی میٹر ہے۔
بٹن سوراخ کے ساتھ فٹ بیٹھتا ہے۔ عام جیومیٹرک شکل والے بٹن اور ایک طرف کے سوراخ کے درمیان کلیئرنس {{0}.15~0.25 ملی میٹر ہے۔ فاسد بٹن اور ایک طرف کے سوراخ کے درمیان فاصلہ 03-0.4 ملی میٹر ہے، اور فیول انجیکشن بٹنوں کے درمیان فرق کو بڑی قدر کے طور پر لیا جانا چاہیے۔ جب بٹن کو پھول کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، تو اس کی مطابقت حفاظتی جانچ کے معیار پر پورا اتر سکتی ہے۔
فٹ ہونے کے لیے کارڈ داخل کریں۔ پلگ ان دروازے اور سطح اور نیچے کے خول کے درمیان یکطرفہ کلیئرنس 0 ہے۔{2}}.3 ملی میٹر ہے۔ ساکٹ اور ساکٹ کے درمیان یکطرفہ فرق 0.5 ملی میٹر ہے۔
چار بڑے اجزاء میں سے ایک طرف کم از کم محوری کلیئرنس 0 ہے۔{1}}.2 ملی میٹر ہے۔
LOCK اور اس کے ملاپ تکیے کی پوزیشن کے سوراخ کے درمیان یکطرفہ فرق 0.2 ملی میٹر ہے۔
بریکٹ اور اس کے ملاپ کے سوراخ کے درمیان یکطرفہ کلیئرنس 0 ہے۔{1}}.2 ملی میٹر ہے، اور بڑی قدر 150 ملی میٹر سے زیادہ لمبائی کے لیے لی جاتی ہے۔
کور اور اس کے ملاوٹ کے سوراخ کے درمیان یکطرفہ کلیئرنس 0.1 ملی میٹر ہے۔
رولر اور اس کے ملاوٹ کے سوراخ کے درمیان یکطرفہ کلیئرنس {{0}} ہے۔{1}}.0 ملی میٹر ہے۔