الیکٹرولائٹک پالش میں عام مسائل کا تجزیہ اور حل

الیکٹرو پولش کرنے کے بعد سطح پر بظاہر غیر پولش شدہ دھبے یا چھوٹے چھوٹے ٹکڑے کیوں ہوتے ہیں؟
وجہ تجزیہ: پالش کرنے سے پہلے، تیل کو مکمل طور پر ہٹانا نہیں تھا، اور سطح پر تیل کے داغ اب بھی موجود تھے۔
پالش کرنے کے بعد سطح پر سرمئی سیاہ دھبے کیوں ہوتے ہیں؟
وجہ کا تجزیہ: یہ ممکن ہے کہ آکسائیڈ کی جلد کو اچھی طرح سے نہیں ہٹایا گیا ہو۔ آکسائڈائزڈ جلد اب بھی مقامی طور پر موجود ہے.
حل: آکسائڈ جلد کو ہٹانے کی شدت میں اضافہ کریں۔
3. پالش کرنے کے بعد ورک پیس کے کناروں اور سروں پر ضرورت سے زیادہ سنکنرن کی کیا وجہ ہے؟
وجہ تجزیہ: کناروں اور اشارے پر ضرورت سے زیادہ کرنٹ، یا ہائی الیکٹرولائٹ درجہ حرارت اور پالش کرنے کا وقت، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ تحلیل ہو جاتی ہے۔
حل: موجودہ کثافت یا حل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں، یا وقت کو کم کریں۔ الیکٹروڈ کی پوزیشن چیک کریں اور کناروں اور کونوں پر شیلڈنگ سیٹ کریں۔
4. ورک پیس روشن کیوں نہیں ہے اور پالش کرنے کے بعد سرمئی اور سیاہ کیوں نظر آتی ہے؟
تجزیہ کی وجہ: شاید الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے والا حل اب موثر نہیں ہے یا اثر واضح نہیں ہے۔
حل: چیک کریں کہ آیا الیکٹرولائٹک پالش کرنے والا محلول بہت لمبے عرصے سے استعمال ہورہا ہے، معیار کم ہوگیا ہے، یا محلول کے اجزاء کا تناسب توازن سے باہر ہے۔
پالش کرنے کے بعد ورک پیس کی سطح پر سفید دھاریوں کی کیا وجہ ہے؟
وجہ کا تجزیہ: محلول کی نسبتہ کثافت بہت زیادہ ہے، مائع بہت گاڑھا ہے، اور رشتہ دار کثافت 1.82 سے زیادہ ہے۔
حل: محلول کی ہلچل کی ڈگری میں اضافہ کریں۔ اگر محلول کی نسبتہ کثافت بہت زیادہ ہے تو اسے پانی سے 1.72 تک پتلا کریں۔ ایک گھنٹے کے لیے 90 ~ 100 ڈگری پر گرم کریں۔
6. پالش شدہ سطح پر منفی اور مثبت سطحوں کے ساتھ ساتھ چمک کی مقامی کمی کیوں ہے؟
وجہ کا تجزیہ: جس پوزیشن پر ورک پیس رکھا گیا ہے وہ کیتھوڈ کے ساتھ منسلک نہیں ہے، یا ورک پیس ایک دوسرے سے محفوظ ہے۔