غیر معمولی کالے دھبے اور ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کے گڑھے۔

1، سیاہ دھبہ
1. "بلیک ڈاٹ" (ظہور) کیا ہے؟
سیاہ دھبے مولڈ مصنوعات میں سیاہ دھبوں یا دھاریوں کے رجحان کو کہتے ہیں۔ مولڈ مصنوعات کی سطح پر سیاہ دھبے BS (سیاہ دھبے) ہیں۔ کچھ وجوہات کی بناء پر، اس کی ساخت کا تخمینہ کوکنگ رال یا کاربنائزڈ رال ہے۔
2. سیاہ دھبوں کی وجوہات
رال گلنا
چونکہ پلاسٹک ایک کیمیائی مادہ ہے، جب اسے پگھلنے کے مقام سے اوپر گرم کیا جائے گا تو یہ آہستہ آہستہ گل جائے گا۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا اور وقت جتنا زیادہ ہوگا، اتنی ہی تیزی سے گلنے کا عمل آگے بڑھے گا۔ اس کے علاوہ، بیرل کے اندر رال کو برقرار رکھنے کے لیے چیک کی انگوٹھیاں، دھاگے کی نالیوں اور دیگر حصے موجود ہیں۔ کوکنگ یا کاربنائزیشن کے بعد، ان حصوں میں باقی رہنے والی رالیں ایک خاص تال سے گریں گی اور مولڈنگ مصنوعات میں گھل مل جائیں گی، اس طرح سیاہ دھبے بن جائیں گے۔
ناکافی صفائی
جو صورت حال پہلے استعمال کی گئی رال مولڈنگ مشین میں ناکافی صفائی کی وجہ سے رہ جاتی ہے وہ بھی سیاہ دھبوں کی وجہ ہے۔ جیسا کہ پچھلی آئٹم میں ذکر کیا گیا ہے، چیک رِنگز، دھاگوں کی نالیوں اور دیگر حصوں کی موجودگی کی وجہ سے جو رال کو برقرار رکھنے میں آسان ہیں، اس حصے کو تبدیل کرتے وقت صفائی کی متعلقہ مقدار اور اوقات استعمال کیے جائیں۔ اس کے علاوہ، ہر مواد کے لیے موزوں صفائی کا طریقہ بھی استعمال کرنا چاہیے۔ اگر یہ پی بی ٹی اور دیگر اسی طرح کی رالوں کی صفائی ہے، تو اسے انجام دینا نسبتاً آسان ہے، لیکن اگر یہ مختلف قسم کے مواد کی صفائی ہے، مختلف پگھلنے والے مقامات یا سڑنے والے درجہ حرارت اور رال کے درمیان مطابقت (وابستگی) کی وجہ سے، یہاں تک کہ اگر اسے صاف کیا جائے تو بھی بہت سے معاملات میں اسے مکمل طور پر خارج نہیں کیا جا سکتا۔
3. سیاہ دھبوں کے لیے انسدادی اقدامات
سب سے پہلے، اس وقت تک اچھی طرح صاف کریں جب تک کہ سیاہ دھبے مزید ظاہر نہ ہوں۔ سیاہ دھبے بیرل میں چیک رنگ اور دھاگے کی نالی میں رہتے ہیں۔ اگر سیاہ دھبے ہوئے ہوں تو اندازہ لگایا جاتا ہے کہ سیاہ دھبوں کی وجہ بیرل میں رہنے کا امکان ہے۔ لہذا، سیاہ دھبے ظاہر ہونے کے بعد، انسدادی اقدامات کرنے سے پہلے انہیں مکمل طور پر صاف کرنا چاہیے (ورنہ سیاہ دھبے کبھی ختم نہیں ہوں گے)۔
برقرار رکھنے کا وقت مختصر کریں۔ یہاں تک کہ اگر مولڈنگ مشین کا درجہ حرارت مختلف رالوں کے تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد کے اندر ہے، تب بھی طویل مدتی برقرار رکھنے سے رال خراب ہو جائے گی اور سیاہ دھبے نظر آنے میں آسانی ہو گی۔ اگر مولڈنگ مشین میں تاخیر کی ترتیب کا فنکشن ہے، تو براہ کرم اس فنکشن کا مکمل استعمال کریں۔ اس کے علاوہ، مولڈ سائز کے لیے موزوں مولڈنگ مشین بھی استعمال کی جانی چاہیے۔
2، پٹانگ
1. "پٹنگ" (ظہور) کیا ہے؟
"گڑھے" بنیادی طور پر موٹی دیواروں پر "گڑھے" کا حوالہ دیتے ہیں۔ "پٹنگ" رال کی وجہ سے گہا کی سطح پر قائم نہیں رہتی ہے۔ گڑھے لگنے کی بہت سی وجوہات ہیں، لیکن سب سے بڑی وجہ ناکافی دباؤ ہے۔
2. "پاک مارکس" کی وجہ
ناکافی دباؤ کا انعقاد
رال کو سانچے میں داخل کرنے کے بعد، اس کی سطح مضبوط ہو گئی ہے، لیکن درمیانی حصہ مکمل طور پر مضبوط نہیں ہوا ہے۔ اگر اس مرحلے پر برقرار رکھنے والا دباؤ ناکافی ہے، تو نیم ٹھیک شدہ سطح مولڈ گہا سے چمٹ نہیں پائے گی، جس سے گڑھے کی شکل پیدا کرنا آسان ہے۔
رال کا درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت
جب رال کا درجہ حرارت یا سڑنا کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو، مولڈ پروڈکٹ کی سطح کو ٹھیک کرنے میں تیزی آتی ہے، اور بعض اوقات دباؤ کو برقرار رکھنے کا اطلاق کرنا ناممکن ہوتا ہے۔ نتائج خراب شکل پیدا کرنا آسان ہے جیسے پٹنگ۔
لیکویڈیٹی اور انجیکشن کی شرح
جب مواد کی روانی ناقص ہوتی ہے تو، بھرنے کا وقت بڑھا دیا جائے گا، اور مولڈ پروڈکٹ کی سطح کی تہہ دباؤ رکھنے کے عمل سے پہلے مضبوط ہو جاتی ہے، اس لیے بعض اوقات رال پر پریشر ہولڈنگ لگانا ناممکن ہوتا ہے۔ نتائج خراب شکل پیدا کرنا آسان ہے جیسے پٹنگ۔ جب انجکشن کی رفتار سست ہوتی ہے، تو اسی وجہ سے پٹنگ پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔
3. "پاک مارکس" کے لیے انسدادی اقدامات
دباؤ کو بڑھانے کی کوشش کریں۔
سب سے پہلے، دباؤ کو برقرار رکھنے کی مقررہ قدر کو آہستہ آہستہ بڑھانے کی کوشش کریں۔ اس سے بنیادی طور پر مسئلہ حل ہو جائے گا۔ اگر دباؤ برقرار رکھنے میں اضافہ کرنے کے بعد دیگر خرابیاں (جیسے فلیش وغیرہ) ہیں، تو اگلی "دباؤ برقرار رکھنے کے لیے آسان شرط" کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہے:
1. رال کا درجہ حرارت بڑھائیں 2. مولڈ کا درجہ حرارت بڑھائیں 3. انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں 4. گیٹ کو پھیلائیں (*a) 5. موٹائی کو ایڈجسٹ کریں (1t~2t) 6. اچھی روانی کے ساتھ مواد استعمال کریں (*b)