（37） Glassfiber انجیکشن مولڈنگ پراسیس ڈیفیکٹ ہینڈلنگ مینوئل (65 اقسام)

سطح پر شامل شیشے کے ریشے کے ساتھ پلاسٹک کی ڈھالنے والی مصنوعات کی سطح مختلف نقائص پیش کرتی ہے: سرمئی، کھردری، اور کچھ واضح خصوصیات جیسے دھاتی کے روشن دھبے، خاص طور پر مادی بہاؤ کے محدب حصے میں، جوائنٹ لائن کے قریب جہاں سیال ملتا ہے۔ دوبارہ
جسمانی وجوہات
اگر انجیکشن کا درجہ حرارت بہت کم ہے اور مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، شیشے کے ریشوں پر مشتمل مواد مولڈ کی سطح پر بہت تیزی سے گاڑھا ہو جاتا ہے، اور اس کے بعد شیشے کے ریشے پگھلنے میں شامل نہیں ہوں گے۔ جب مادی بہاؤ کے محاذوں کے دو اسٹرینڈ آپس میں ملتے ہیں، تو شیشے کے ریشوں کا رخ ہر اسٹرینڈ کی سمت میں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں چوراہے پر سطحی مواد میں بے قاعدگی پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں جوائنٹ سیون یا مادی بہاؤ کی لکیریں بنتی ہیں۔
یہ مظاہر اس وقت زیادہ واضح ہوتے ہیں جب میٹیریل بیرل میں پگھلا ہوا مادہ مکمل طور پر مکس نہیں ہوتا، جیسے کہ جب اسکرو اسٹروک بہت لمبا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے مادے کی ناہموار آمیزش اور پگھلے ہوئے مواد کو انجکشن لگانا ہوتا ہے۔
پروسیسنگ پیرامیٹرز سے متعلق وجوہات اور بہتری کے اقدامات درج ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں۔
1. انجیکشن کی رفتار بہت کم انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں: ملٹی لیول انجیکشن استعمال کرنے پر غور کریں: پہلے آہستہ - بعد میں تیز
2. بہت کم سڑنا درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے۔
3. اگر پگھل درجہ حرارت بہت کم ہے، تو یہ بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ کرے گا اور سکرو واپس دباؤ میں اضافہ کرے گا
4. پگھلنے والے درجہ حرارت میں زیادہ تبدیلی، جیسے کہ ناہموار پگھلنا سکرو کے پیچھے کا دباؤ بڑھنا۔ سکرو کی رفتار کو کم کریں؛ اسٹروک کو چھوٹا کرنے کے لیے لمبا بیرل استعمال کریں۔