（33） پلاسٹک کے پرزوں کی ناقص چمک (گلاس فائبر کی بارش) انجکشن مولڈنگ کے عمل کی خرابی سے نمٹنے کا دستی

برا چمک کیا ہے؟
ناقص چمک سے مراد وہ مولڈ پروڈکٹ ہے جو مولڈ پر نہیں چلتی، جس کا مطلب ہے ناقص نقل۔
کمزور چمک کی وجوہات
(2-1) سپرے کے نشانات یا ٹھنڈے مواد کی وجہ سے
جب اسپرے کے نشانات یا ٹھنڈا مواد تشکیل شدہ مصنوعات کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے، تو وہ ارد گرد کے ماحول سے اپنے فرق کی وجہ سے دھند کی طرح دھندلے نظر آتے ہیں۔ یہ اکثر گیٹ کے قریب اور ناہموار جگہوں پر ہوتا ہے۔
(2-2) گیس کی وجہ سے
اس کی وجہ یہ ہے کہ گیس سڑنا اور رال کے درمیان بند ہو جاتی ہے اور دونوں کے درمیان چپکنے میں رکاوٹ بنتی ہے، جس کے نتیجے میں چمک خراب ہوتی ہے۔ اس کا زیادہ امکان اس وقت ہوتا ہے جب ہولڈنگ پریشر کم ہو یا ایگزاسٹ ہموار نہ ہو۔
(2-3) ناکافی دباؤ کی وجہ سے
کم دباؤ کی وجہ سے، رال کی سڑنا کی سطح پر اخراج کا دباؤ کمزور ہے، جس کے نتیجے میں ٹیکہ خراب ہوتا ہے۔ فلرز جیسے شیشے کے فائبر پر مشتمل مواد میں، ناقص چمک اس حقیقت کی وجہ سے زیادہ واضح ہو جاتا ہے کہ فلر سطح سے باہر تیرنے کا رجحان رکھتا ہے (رال اندر سے ڈوب جاتا ہے)۔
مثال کے طور پر، جب انجیکشن کی رفتار کم ہوتی ہے تو، رال کی مضبوطی کی وجہ سے دباؤ کو آخر تک منتقل نہیں کیا جا سکتا، جو مولڈ پروڈکٹ کے آخر میں آسانی سے ناقص چمک کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، جب مولڈ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور مجموعی طور پر کیورنگ کی رفتار نسبتاً تیز ہوتی ہے، تو پوری مولڈ پروڈکٹ پر ناقص چمک کے ظاہر ہونے کا بھی امکان ہوتا ہے۔
(3) ناقص چمک کے لیے انسدادی اقدامات
سب سے پہلے، پریشر ہولڈنگ سیٹنگ ویلیو اور پریشر ہولڈنگ ٹائم سیٹنگ ویلیو کو بڑھانے کی کوشش کریں۔ آپ کو اس مقام پر صورتحال بہتر ہوتی ہوئی دیکھنا چاہیے۔ اگر نہیں، تو یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ اس حصے میں اصل دباؤ میں اضافہ دیگر وجوہات کی وجہ سے ناکافی ہے۔ اس وقت، مندرجہ ذیل انسدادی اقدامات کو بیک وقت استعمال کیا جانا چاہئے:
سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
بیرل درجہ حرارت میں اضافہ کریں (خاص طور پر نوزل)
گیٹ کا سائز بڑھائیں۔
انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
اچھی روانی کے ساتھ میٹریل گریڈ کا استعمال کریں۔
1، انجکشن سڑنا
"اگر مولڈ کیویٹی کو خراب طریقے سے پروسس کیا جاتا ہے، جیسے داغ، مائکرو پورس، پہننے اور کھردرا پن جیسے نقائص، تو یہ پلاسٹک کے حصے پر رد عمل ظاہر کرنے کے لیے پابند ہے، جس سے پلاسٹک کے حصے کی چمک نہیں بنتی ہے۔ مولڈ گہا کی سطح پر ایک چھوٹی کھردری ہے، اور اگر ضروری ہو تو اسے پالش اور کروم چڑھایا جا سکتا ہے۔"
اگر مولڈ گہا کی سطح پر تیل اور پانی کے داغ ہیں، یا بہت زیادہ ریلیز ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے، تو پلاسٹک کے حصے کی سطح سیاہ اور چمکدار ہو جائے گی۔ لہذا، تیل اور پانی کے داغوں کو فوری طور پر ہٹانا ضروری ہے، اور ریلیز ایجنٹ کی محدود مقدار کا استعمال کریں۔
اگر پلاسٹک کے کسی حصے کا مولڈ ریلیز اینگل بہت چھوٹا ہے تو اسے چھوڑنا مشکل ہے، یا مولڈ ریلیز کے دوران لگائی جانے والی قوت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے حصے کی سطح کی اچھی چمک ہوتی ہے، مولڈ ریلیز اینگل کو بڑھانا چاہیے۔
4. اگر مولڈ ایگزاسٹ ناقص ہے اور ماڈل میں بہت زیادہ گیس رہتی ہے تو یہ بھی خراب چمک کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، مولڈ ایگزاسٹ سسٹم کو چیک کرنا اور درست کرنا ضروری ہے۔
"اگر گیٹ یا رنر کا کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا ہے یا اچانک تبدیل ہو جاتا ہے، تو اس میں بہنے پر پگھلنے پر کام کرنے والی قینچ کی قوت بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ہنگامہ خیز متحرک بہاؤ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کمزور چمک پیدا ہوتی ہے۔ گیٹ اور رنر کے سیکشنل ایریا کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔"
یہ دیکھنا ضروری ہے کہ آیا گیس مکمل طور پر خارج ہوئی ہے یا نہیں۔
چیک کریں کہ آیا مؤثر گیس کے اخراج کے لیے درکار ایگزاسٹ پورٹ کی موٹائی اور سائز کو یقینی بنایا گیا ہے، اور آیا وہ مولڈ اسکیل سے آلودہ ہیں۔ چاہے اسے مناسب جگہ پر ترتیب دیا گیا ہو یہ بھی اہم ہے۔ اگر ممکن ہو تو، رال کے بہاؤ کی اصل صورت حال کو سمجھنے کے لیے مختصر شارٹ فل کا طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
2, انجکشن مولڈنگ عمل
اگر انجکشن کی رفتار بہت چھوٹی ہے، پلاسٹک کے حصے کی سطح گھنی نہیں ہے اور ناقص چمک کی نمائش کرتی ہے، انجکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
"موٹی دیواروں کے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، اگر کولنگ کافی نہیں ہے، تو ان کی سطح بالوں والی اور چمکدار ہو جائے گی، اور اس وجہ سے، کولنگ سسٹم کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔"
اگر ہولڈنگ پریشر ناکافی ہے اور انعقاد کا وقت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے حصے کی ناکافی کثافت اور ناقص چمک ہے، ہولڈنگ پریشر اور ہولڈنگ ٹائم میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔
5. اگر پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ناقص روانی اور ناقص چمک ہے، تو پگھلنے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانا ضروری ہے۔
"کرسٹل ریزین سے بنے پلاسٹک کے پرزوں جیسے کہ PE، PP، POM وغیرہ کے لیے، ناہموار کولنگ خراب چمک کا باعث بن سکتی ہے۔ اس لیے یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ سسٹم کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔"
"اگر انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے اور گیٹ کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا ہے تو، کاسٹنگ کے قریب کاسٹنگ ایریا گہرا اور چمکدار ہوگا۔ اس وجہ سے، انجیکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرنے اور گیٹ کراس کو بڑھانے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ سیکشنل ایریا۔"
3، خام مال
1. خام مال کے ذرہ سائز کا فرق بڑا ہے، جس کی وجہ سے یکساں طور پر پلاسٹائز کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اور چمک ناقص ہے۔ لہذا، خام مال کی اسکریننگ کی جانی چاہئے
"خام مال میں بہت زیادہ ری سائیکل مواد یا نوزل ​​مواد شامل کیا جاتا ہے، جو پگھلنے کی یکساں پلاسٹکائزیشن کو متاثر کرتا ہے اور خراب چمک کا سبب بنتا ہے۔ اس لیے شامل کیے جانے والے مواد یا نوزل ​​مواد کی مقدار کو کم کرنا چاہیے۔"
درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کے دوران کچھ خام مال گل جائے گا اور رنگین ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں چمک خراب ہو جائے گی۔ لہذا، اچھے درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ خام مال کا انتخاب کیا جانا چاہئے.
"خام مال میں نمی یا اتار چڑھاؤ کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، اور جب گرم کیا جاتا ہے، تو یہ بخارات بن کر گیس بن جاتا ہے، جو مولڈ گہا میں گاڑھا ہو کر پگھل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے حصے کی چمک نہیں ہوتی۔ اس لیے، خام مال کو پہلے سے تیار کیا جانا چاہیے۔ خشک."
5. کچھ additives میں ناقص پھیلاؤ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے پرزوں کی چمک ہوتی ہے۔ لہذا، بہتر بہاؤ کی کارکردگی کے ساتھ additives کے بجائے استعمال کیا جانا چاہئے.
"خام مال کو غیر ملکی مادوں، متفرق مواد، یا ناقابل تسخیر مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جو ان کے خام مال کے ساتھ یکساں طور پر نہیں مل سکتا، جس کے نتیجے میں چمک نہیں ہوتی۔ اس لیے ان متفرق مواد کو پہلے سے سختی سے خارج کر دیا جانا چاہیے۔"
اگر چکنا کرنے والے کی مقدار بہت کم ہے تو، پگھلنے کی روانی خراب ہے، اور پلاسٹک کے حصے کی سطح کومپیکٹ نہیں ہے، جس کے نتیجے میں خراب چمک ہوتی ہے۔ اس لیے چکنا کرنے والے مادے کی مقدار میں مناسب اضافہ کیا جانا چاہیے۔