（20） چاندی کی رگیں (سطح کے بلبلوں اور اندرونی سوراخوں سمیت) انجکشن مولڈنگ کے عمل میں خرابی سے نمٹنے کا دستی (65 اقسام)
ایک پیغام چھوڑیں۔
خرابیوں کی بنیادی وجہ گیسوں کی مداخلت ہے (بنیادی طور پر پانی کے بخارات، گلنے والی گیس، سالوینٹ گیس اور ہوا)۔ اگر سکرو بہت تیزی سے گھومتا ہے اور پیچھے کا دباؤ کم ہے، تو پلاسٹکائز ہونے والی رال میں پھنسی ہوا کی مقدار بڑھ جائے گی۔ نتیجے کے طور پر، ڈھلی ہوئی مصنوعات کی سطح پر دھاری دار بلبلے ظاہر ہوتے ہیں، اور چاندی کی لکیریں آسانی سے بن جاتی ہیں۔ رال وہ کیمیائی مادے ہیں جو درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ آہستہ آہستہ گل جاتے ہیں۔
رال کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، یہ اتنا ہی زیادہ گل جائے گا، اور کریز کا ظاہر ہونا اتنا ہی آسان ہے۔ اگر مواد کا پہلے سے خشک ہونا ناکافی ہے تو، رال میں موجود نمی اور گیس کے اصل اجزاء کو مولڈ پروڈکٹ میں برقرار رکھا جائے گا، جو آسانی سے چاندی کی لکیریں بنا سکتا ہے۔ جب گیس مکمل طور پر خارج نہیں ہوتی ہے تو، بلبلے مولڈ پروڈکٹ کی سطح پر موجود رہیں گے، جو کریزنگ کا شکار ہیں۔ اگر اصل رال سے مختلف اجزاء کو ناکافی صفائی یا دیگر وجوہات کی وجہ سے ملایا جاتا ہے، اور رال کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو بعض اوقات گیس پیدا ہو سکتی ہے اور کریزنگ ہو سکتی ہے۔
1. مشین:
(1) میٹریل بیرل اور سکرو پہنا ہوا ہے یا ربڑ کے سر اور ربڑ کی انگوٹھی میں مادی بہاؤ کا زاویہ ہے، جو طویل مدتی حرارت کی وجہ سے گل جاتا ہے۔
(2) حرارتی نظام کنٹرول سے باہر ہے، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت اور گلنے کا سبب بنتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا حرارتی اجزاء جیسے تھرموکوپلز اور ہیٹنگ کوائلز کے ساتھ مسائل ہیں۔ اسکرو کا غلط ڈیزائن انفرادی خرابی یا ہوا میں داخل ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔
2. سانچہ:
(1) ناقص اخراج۔
(2) مولڈ میں رنر، گیٹ، اور گہا کی رگڑ مزاحمت بڑی ہے، جس کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی اور گلنے کا عمل ہوتا ہے۔
(3) گیٹس اور گہاوں کی غیر مساوی تقسیم، نیز غیر معقول کولنگ سسٹم، غیر مساوی حرارتی نظام اور مقامی حد سے زیادہ گرمی یا ہوا کے چینلز کو بلاک کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ (4) کولنگ کا راستہ مولڈ گہا میں لیک ہو جاتا ہے۔
3. پلاسٹک:
(1) پلاسٹک کی زیادہ نمی کی وجہ سے، ری سائیکل شدہ مواد کا زیادہ تناسب یا نقصان دہ ملبہ (ملبہ آسانی سے گل جاتا ہے)، پلاسٹک کو مکمل طور پر خشک کرنا اور ملبے کو ختم کرنا ضروری ہے۔
(2) ماحول سے یا رنگین سے نمی جذب کرتے وقت، رنگین کو بھی خشک کیا جانا چاہیے، ترجیحاً مشین پر ڈرائر لگا کر۔
(3) "پلاسٹک میں شامل چکنا کرنے والے مادوں، اسٹیبلائزرز وغیرہ کی مقدار ضرورت سے زیادہ یا غیر مساوی طور پر ملی ہوئی ہے، یا پلاسٹک خود ہی غیر مستحکم سالوینٹس پر مشتمل ہے۔" مخلوط پلاسٹک بھی گل سکتا ہے جب اسے گرم کرنے کی ڈگری کو مدنظر رکھنا مشکل ہو۔
(4) دوسرے پلاسٹک سے آلودہ پلاسٹک۔
4. پروسیسنگ:
(1) اگر گلو پگھلنے والی موٹر کا مقررہ درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، بیک پریشر، یا گردش کی رفتار بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں گلنا سڑ جاتا ہے، یا اگر دباؤ، رفتار، اور انجیکشن کا وقت، دباؤ برقرار رکھنے یا بیک پریشر بہت زیادہ ہے۔ کم، اور ہائی پریشر حاصل کرنے میں ناکامی کی وجہ سے ناکافی کثافت کی وجہ سے گیس پگھل نہیں سکتی، جس کے نتیجے میں کریزنگ، مناسب درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، اور وقت مقرر کیا جانا چاہیے، اور ملٹی اسٹیج انجیکشن کی رفتار استعمال کی جانی چاہیے۔
(2) کمر کا کم دباؤ اور تیز رفتار گردش کی وجہ سے ہوا آسانی سے میٹریل بیرل میں داخل ہو جاتی ہے، اور جیسے ہی پگھلا ہوا مواد مولڈ میں داخل ہوتا ہے، اگر سائیکل بہت لمبا ہو، تو پگھلا ہوا مواد میٹریل بیرل میں زیادہ دیر تک گرم رہنے کی وجہ سے گل جائے گا۔ .
(3) ناکافی مواد کی مقدار، ضرورت سے زیادہ فیڈنگ بفر، بہت کم مواد کا درجہ حرارت، یا بہت کم مولڈ درجہ حرارت سبھی مواد کے بہاؤ اور مولڈنگ دباؤ کو متاثر کرتے ہیں، بلبلوں کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں۔
بلبلا۔
بلبلوں کی وجوہات کے مطابق، ان کو حل کرنے کے انسدادی اقدامات میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:
1) جب کسی مصنوع کی دیوار کی موٹائی بڑی ہوتی ہے، تو اس کی بیرونی سطح کی ٹھنڈک کی رفتار مرکزی حصے کی نسبت تیز ہوتی ہے۔ لہذا، جیسے جیسے ٹھنڈک آگے بڑھتی ہے، درمیانی حصے میں موجود رال سطح کی طرف پھیلتے ہوئے سکڑ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں مرکز والے حصے میں ناکافی بھرائی ہوتی ہے۔ اس حالت کو ویکیوم بلبلا کہا جاتا ہے۔ اہم حل یہ ہیں:
a) دیوار کی موٹائی کی بنیاد پر ایک معقول گیٹ اور گیٹ کے سائز کا تعین کریں۔ عام طور پر، دروازے کی اونچائی پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی کے 50 فیصد سے 60 فیصد تک ہونی چاہیے۔
b) جب تک گیٹ سیل نہیں کیا جاتا، ایک خاص مقدار میں اضافی انجیکشن مواد باقی رہ جاتا ہے۔
ج) انجیکشن کا وقت گیٹ سیلنگ کے وقت سے تھوڑا لمبا ہونا چاہئے۔
d) انجیکشن کی رفتار کو کم کریں اور انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں۔
e) اعلی پگھلنے والی واسکوسیٹی گریڈ والے مواد کا استعمال کریں۔
2) غیر مستحکم گیسوں کے پیدا ہونے سے پیدا ہونے والے بلبلوں کے لیے اہم حل یہ ہیں:
a) مکمل طور پر خشک ہونے سے پہلے۔
ب) گلنے والی گیسوں کو پیدا کرنے سے بچنے کے لیے رال کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
3) ناقص روانی کی وجہ سے ہونے والے بلبلوں کو رال اور مولڈ کے درجہ حرارت میں اضافہ اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔
گیس کے بلبلے۔
1. ظاہر
سطح پر اور مصنوعات کے اندر بہت سے بلبلے ہیں - بنیادی طور پر مواد کے سر کے قریب۔ بہاؤ کا راستہ درمیانی راستہ ہے اور مادی سر سے دور ہے - نہ صرف جہاں پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی ہوتی ہے۔ بلبلوں کے مختلف سائز اور شکلیں ہیں۔
جسمانی وجوہات
بلبلے بنیادی طور پر گرمی کے حساس مواد میں پائے جاتے ہیں جن پر اعلی درجہ حرارت پر کارروائی کی جانی چاہیے۔ اگر مولڈنگ کا ضروری درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جو مالیکیولر سپلٹنگ کے ذریعے مواد کے گلنے کا سبب بنتا ہے، تو پگھلنے کے تھرمل انحطاط کا خطرہ ہوتا ہے، اور مولڈنگ کے عمل کے دوران بلبلے آسانی سے پیدا ہو جاتے ہیں۔
اگر سائیکل کا وقت طویل ہے، تو یہ عام طور پر بہت طویل بقایا وقت اور ناکافی سفری استعمال کی وجہ ہو سکتا ہے۔ یہ بیرل میں پگھلے ہوئے مواد کے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔
پروسیسنگ پیرامیٹرز سے متعلق وجوہات اور بہتری کے اقدامات درج ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں۔
1. بہت زیادہ پگھلنے کا درجہ حرارت بیرل کا درجہ حرارت، سکرو بیک پریشر، اور اسکرو گردش کی رفتار کو کم کرتا ہے
2. سلنڈر میں پگھلے ہوئے مواد کا بقایا وقت بہت طویل ہے۔ چھوٹے سلنڈر قطر کا استعمال کریں۔
ڈیزائن سے متعلق وجوہات اور بہتری کے اقدامات ذیل کے جدول میں دکھائے گئے ہیں۔
1. کم کمپریشن پیچ کا استعمال کرتے ہوئے غیر معقول سکرو جیومیٹری
