(3) سرمئی یا سیاہ بادلوں والے انجکشن مولڈنگ کے عمل کی خرابی سے نمٹنے کا دستی (65 اقسام)
ایک پیغام چھوڑیں۔
1. ظاہری سرمئی اور سیاہ نشانات گیٹ کے قریب، بہاؤ کے راستے کے وسط میں، اور گیٹ سے دور ہو سکتے ہیں۔ یہ رجحان صرف شفاف حصوں میں دیکھا جا سکتا ہے، اور اکثر PMMA، PC، اور PS مواد سے بنی مصنوعات میں ہوتا ہے۔
جسمانی وجوہات
اگر میٹرنگ کا عمل بہت جلد شروع ہو جاتا ہے اور اسکرو فیڈنگ ایریا میں ذرات میں لپٹی ہوا فیڈنگ پورٹ کو اوور فلو نہیں کرتی ہے تو ہوا پگھلنے میں نچوڑ دی جائے گی۔ تاہم، فیڈ زون میں ہوا کو پیچھے کی طرف منتقل کرنے کے لیے دباؤ بہت کم ہے۔ مٹیریل بیرل میں پگھلے ہوئے مواد میں نچوڑنے والی ہوا پروڈکٹ میں سرمئی اور سیاہ دھبوں کا باعث بنتی ہے۔
جیسا کہ کمپریشن اگنیشن ڈیزل انجن میں ہوتا ہے، سلنڈر میں نچوڑنے والی ہوا کی وجہ سے کوکنگ کے رجحان کو بعض اوقات "ڈیزل انجن اثر" کہا جاتا ہے۔
کوکنگ کا رجحان پگھلے ہوئے مواد کے سنگم پر اعلی درجہ حرارت اور کمپریشن کی وجہ سے نچوڑنے والے بلبلوں کی وضاحت کرسکتا ہے، جبکہ ہوا میں آکسیجن پگھلے ہوئے مواد کو آکسیڈیشن کے ذریعے فریکچر کرنے کا سبب بنتی ہے۔
عمل کو شروع کرنے کو فیڈ زون کے وسط میں پگھلنے کا عمل شروع کرنا چاہیے، جہاں پگھلنے کا دباؤ پہلے سے زیادہ ہے، جس سے ذرات کے درمیان ہوا کو پیچھے کی طرف منتقل کرنے اور فیڈ پورٹ کو اوور فلو کرنے پر مجبور کرنا چاہیے۔
پروسیسنگ پیرامیٹرز سے متعلق وجوہات اور بہتری کے اقدامات درج ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں۔
1. بہت کم سکرو بیک پریشر سکرو بیک پریشر کو بڑھاتا ہے۔
2. فیڈ زون میں بیرل کا زیادہ درجہ حرارت فیڈ زون میں بیرل کا درجہ حرارت کم کریں۔
3. سکرو کی رفتار سکرو کی رفتار کو کم کرنے کے لیے بہت تیز ہے۔
4. مختصر سائیکل کا وقت، جس کا مطلب ہے کہ سلنڈر میں پگھلے ہوئے مواد کا بقایا وقت کم ہے اور سائیکل کا وقت طویل ہے
ڈیزائن سے متعلق وجوہات اور بہتری کے اقدامات ذیل کے جدول میں دکھائے گئے ہیں۔
1. غیر معقول سکرو جیومیٹری ایک لمبے فیڈنگ سیکشن کے ساتھ ایک سکرو اور فیڈنگ سیکشن میں گہرے سکرو نالی کا انتخاب کرتی ہے۔
یہ واضح کرنے کے لیے کہ آیا یہ پانی کے دھبے ہیں یا دیگر نشانات، پانی کے ایسے دھبے بھی ہیں جو ضروری نہیں کہ چپکنے والی کو اچھی طرح سے خشک ہونے پر ظاہر ہوں۔ دیگر عوامل بھی پانی کے دھبے بن سکتے ہیں، جیسے کہ مولڈ جمنا، پانی کا زیادہ جم جانا، درجہ حرارت کے فرق کے اثرات کی وجہ سے اوس، مولڈ کا اختلاط، اور مواد کا اختلاط۔








