（21） گیٹ ایریا میں انجکشن مولڈنگ کے عمل میں نقائص کو ہینڈلنگ مینول

1. روشنی کی کرن
ورک پیس کی سمت کے لیے کھڑے پوائنٹ گیٹ کے ڈیزائن میں، مختلف رنگوں کی گہرائیوں اور چمک پر مشتمل ایک ریڈی ایشن سسٹم، جسے روشنی کی کرن کہا جاتا ہے، انجیکشن مولڈنگ کے دوران ورک پیس کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے، جس کا گیٹ مرکز ہوتا ہے۔ عام طور پر تین مظاہر ہوتے ہیں، یعنی، سیاہ پس منظر پر سیاہ لکیریں، سیاہ پس منظر پر سیاہ لکیریں، اور گیٹ کے گرد گھنی اور سفید تاریک لکیریں۔
ان میں سے زیادہ تر نقائص پولی اسٹیرین اور تبدیل شدہ پولی اسٹیرین مرکب کے انجیکشن کے دوران پائے جاتے ہیں، اور ان کا تعلق درج ذیل عوامل سے ہے: دونوں مادوں کے درمیان ریالوجی اور رنگت میں فرق، اور گیٹنگ کی لیمینر اور ہنگامہ خیز تہوں کے درمیان بہاؤ کی شرح اور حرارتی حالات میں فرق۔ نظام تھرمل سڑن کی وجہ سے پلاسٹک سے جلے ہوئے تاروں کی تشکیل؛ پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ کے دوران گیسی مادوں کی مداخلت۔
حل:
(1) مخلوط پلاسٹک کا استعمال کرتے وقت، پلاسٹک کو اچھی طرح سے مکس کرنا ضروری ہے، اور پلاسٹک کے ذرات کا سائز ایک جیسا اور یکساں ہونا چاہیے۔
(2) پلاسٹک اور رنگین کو یکساں طور پر ملایا جانا چاہئے، اور اگر ضروری ہو تو مناسب ڈسپرسنٹ کو شامل کیا جائے، اور میکانکی طور پر ملایا جائے۔
(3) پلاسٹکائزیشن مکمل ہونا چاہئے، اور مشین کی پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی اچھی ہونی چاہئے۔
(4) انجیکشن کے دباؤ اور رفتار کو کم کریں، انجیکشن اور پریشر کے انعقاد کا وقت کم کریں، مولڈ کا درجہ حرارت بڑھائیں، نوزل ​​کا درجہ حرارت بڑھائیں، اور فرنس فرنس کا درجہ حرارت کم کریں۔
(5) پگھلا ہوا مواد اور کوکنگ مادے جو پلاسٹک کے انحطاط کو روکتے ہیں اور چپکنے کی صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں: نوٹ کریں کہ سکرو اور بیرل
چاہے وہاں ٹوٹ پھوٹ ہو، یا حرارتی نظام قابو سے باہر ہو، یا غلط پروسیسنگ آپریشنز پلاسٹک کی طویل مدتی حرارت اور گلنے کا سبب بنتے ہیں۔ سکرو کی اندرونی سطح اور بیرل کے سامنے والے سرے کو پالش کیا جا سکتا ہے۔
(6) گیٹ کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں، جیسے گیٹ کے قطر کو بڑھانا، گیٹ کی پوزیشن کو تبدیل کرنا، گیٹ کو فلیٹ ٹرانزیشن میں تبدیل کرنا، گیٹ کو مقامی طور پر گرم کرنے کی کوشش کرنا، اور رنر کے آخر میں ٹھنڈا کنواں شامل کرنا۔