ہیٹنگ ٹیوب کا جھکا ہوا حصہ خرابی یا پگھلنے کا خطرہ کیوں ہے؟

کئی سالوں سے ہیٹنگ ٹیوب انڈسٹری میں مصروف رہنے کے بعد، مجھے ہیٹنگ ٹیوب ٹیکنالوجی اور عمل کی بھی سمجھ ہے۔ ہیٹنگ ٹیوبیں فروخت کرنے کے عمل میں، صارفین اکثر ان وجوہات کے بارے میں پوچھتے ہیں کہ کیوں منتخب ہیٹنگ ٹیوبیں واپس استعمال ہونے کے فوراً بعد، یا ایک ماہ، ایک سال، یا دو سال بعد موڑنے والے علاقے میں ٹوٹ جاتی ہیں۔ کیا یہ مادی مسئلہ ہے یا تکنیکی عمل کا مسئلہ؟ کیا گھر میں پیدا ہونے والی چیزوں کے ساتھ بھی یہی مسئلہ ہو گا؟ گاہک کے شکوک و شبہات کا سامنا کرتے ہوئے، ٹیکنیشن مسٹر گو نے صارفین کی طرف سے دوسرے تاجروں سے خریدی گئی ہیٹنگ ٹیوبوں کو الگ کیا اور ان کا تجزیہ کیا، اور پھر تیار کردہ ہیٹنگ ٹیوبوں کے فوائد کا موازنہ کیا۔ کسٹمر کمیونیکیشن کے مطابق، ہیٹنگ ٹیوب 2 سال سے استعمال میں ہے اور اسے غیر معمولی حرارت کا سامنا ہے۔ Gu ٹیکنالوجی نے ہیٹنگ ٹیوب کے دو ہیٹنگ وائر ٹرمینلز کے لیے 16 Ω (عام طور پر 33 Ω ہونا چاہیے، ہیٹنگ ٹیوب 1500W) کی مزاحمتی قدر کا پتہ لگایا۔ موصلیت کی مزاحمت 0.79 Ω (عام طور پر 100M Ω ہونا چاہئے) کی پیمائش کی گئی تھی، اور حرارتی ٹیوب کی سطح پر کوئی سیاہ یا دراڑیں نہیں تھیں۔ مزید ڈسکشن سے پتہ چلا کہ ہیٹنگ ٹیوب کو ہاتھ کی آری سے آدھا کاٹ دیا گیا تھا، اور موڑ پر ٹوٹنے کے لیے کوئی برقی مزاحمت نہیں پائی گئی۔

جسمانی تجزیہ کے مطابق، حرارتی ٹیوب کو پہنچنے والے نقصان کی ممکنہ وجوہات درج ذیل ہیں: 1. حرارتی تار کے ٹوٹنے کا سبب بننے والے اہم عوامل موڑ پر میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کی کم کثافت ہیں (بنیادی طور پر چھوٹے موڑ کے باہر مرکوز)، ناقص تھرمل چالکتا کی منتقلی، حرارتی تار پر سطح کا ضرورت سے زیادہ بوجھ، اور طویل مدتی ورکنگ فریکچر۔ 2. حرارتی تار کی سختی خود بہت زیادہ ہے، اور سمیٹنے کے عمل کے دوران سطح پر دراڑیں نظر آتی ہیں۔ ٹیوب سکڑنے کے بعد، فریکچر نہیں ہوسکتے ہیں، اور پھر موڑنے سے دراڑیں بڑھ جاتی ہیں، مقامی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، اور تھرمل چالکتا بڑھ جاتی ہے (سیریز سرکٹس میں ہائی ریزسٹنس کو ہائی وولٹیج میں تقسیم کرنے کے اصول کے مطابق)۔ 3. سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کی اندرونی دیوار میں پھیلی ہوئی ٹپس ہوتی ہیں جیسے ویلڈنگ سلیگ، بہت زیادہ اونچی ویلڈنگ سیون، یا ڈیلامینیشن۔ تار کے کرنٹ میں چڑھنے کا ایک چھوٹا فاصلہ ہے، اور کام کرنے کا وقت لمبا ہے، جس کے نتیجے میں وائر آرکس بنتے ہیں۔ 4. ایک اور امکان یہ ہے کہ جھکی ہوئی حرارتی تار ٹوٹ جاتی ہے، لیکن میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کے سکڑ جانے والے مقررہ حرارتی تار کی وجہ سے، مزاحمت کے دوران منگول مزاحمت کا رجحان ہوتا ہے۔ کچھ عرصے تک کام کرنے کے بعد میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر خراب ہو جاتا ہے۔ مندرجہ بالا اعداد و شمار سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر زیادہ درجہ حرارت کی تاروں کے خراب ہونے کی وجہ سے زیادہ آسانی سے خراب ہو جاتا ہے. میگنیشیم پاؤڈر اور دیگر تکنیکی عملے کے درمیان رابطے کے دوران سطح کا بوجھ خراب ہو سکتا ہے، اور میگنیشیم پاؤڈر خراب ہونے کا خطرہ ہے۔ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر اور دیگر اعلی درجہ حرارت کی تاروں کے درمیان رابطے کے دوران سطح کا بوجھ خراب ہونے کی وجہ سے، سطح کا بوجھ خراب ہو سکتا ہے۔ اگر شارٹ سرکٹ ہوتا ہے تو، ہیٹنگ ٹیوب میں ہیٹنگ وائر ایک سرکٹ ہے اور اسے الیکٹروڈ نہیں ہونا چاہیے۔ حرارتی ٹیوب کو پہنچنے والا نقصان حرارتی تار کے دو سرپل کنڈلیوں کے رابطے میں آنے سے ہو سکتا ہے، ایک ورچوئل کنکشن بنتا ہے اور حرارت پیدا کرتا ہے۔ آخر میں، اسے توڑنا نہیں چاہئے، بلکہ اڑا دینا چاہئے۔ ساتھیوں کے درمیان بات چیت غیر معقول نہیں ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ صارف نے استعمال کے ماحول اور صورتحال کو پوری طرح ظاہر نہیں کیا۔ درحقیقت، اس قسم کی ہیٹنگ ٹیوب کا مسئلہ بھی آسانی سے حل ہو جاتا ہے۔ اصول یہ ہے کہ ہیٹنگ ٹیوب کے موڑنے کے بعد، برقی حرارتی تاروں کے درمیان فاصلہ بدل جاتا ہے۔ عام طور پر، جب اندرونی طرف چھوٹا ہوتا ہے، تو گرمی کی کھپت کی سطح کا رقبہ بھی بدل جاتا ہے، جس سے ایک شیطانی چکر بنتا ہے۔ برقی حرارتی تار کا مقامی درجہ حرارت بڑھتا ہے، مقامی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور بالآخر جل جاتا ہے۔ لہذا، کاسٹنگ علاج مرتے ہیں. ٹیوب کو سکڑنے کے بعد، مزاحمت کو پہلے ماپا جانا چاہیے، اور پھر موڑنے کے بعد ہیٹنگ ٹیوب کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے وولٹیج کی مزاحمت کو ناپا جانا چاہیے۔ اگر آپ اپنے کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اپنی حتمی مصنوعات کو بہتر بنانے، یا نئی مصنوعات ڈیزائن کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کی ہیٹنگ ٹیوب پروڈکٹس تلاش کر رہے ہیں، تو ہم آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔