انجیکشن مولڈ حصوں پر ڈینٹ اور سکڑنے والے نشانات کیوں ظاہر ہوتے ہیں؟

انجیکشن مولڈ حصوں میں ڈینٹ اور سکڑنے والے نشانات کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

I. مادی عوامل

1. اعلی مادی سکڑنے کی شرح

پلاسٹک کے مختلف مواد میں مختلف سکڑنے کی شرح ہوتی ہے۔ اگر کسی اعلی سکڑنے کی شرح والا مواد منتخب کیا جاتا ہے تو ، انجیکشن مولڈنگ کے بعد ٹھنڈک کے دوران یہ اہم حجم سکڑنے کا شکار ہوتا ہے ، جس سے ڈینٹ اور سکڑنے کے نشانات ہوتے ہیں۔

مثال کے طور پر ، کچھ کرسٹل لائن پلاسٹک جیسے پولی تھیلین (پی ای) اور پولی پروپلین (پی پی) میں نسبتا high زیادہ سکڑنے کی شرح ہوتی ہے ، جبکہ غیر - کرسٹل پلاسٹک جیسے پولی اسٹیرن (پی ایس) اور پولی کاربونیٹ (پی سی) کم سکڑنے کی شرح رکھتے ہیں۔ جب مواد کا انتخاب کرتے ہو تو ، کم سکڑنے کی شرح والے مواد کو مصنوعات کی مخصوص ضروریات اور استعمال کے ماحول کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ ڈینٹوں کی موجودگی کو کم کیا جاسکے اور سکڑنے والے نشانات کو کم کیا جاسکے۔

2. ناقص بہاؤ

پلاسٹک کے مواد کی ناقص بہاؤ انجیکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ گہا کو ناکافی بھرنے کا باعث بن سکتی ہے ، خاص طور پر موٹی دیواروں یا پیچیدہ ڈھانچے والے علاقوں میں ، جس کے نتیجے میں آسانی سے مادی قلت پیدا ہوتی ہے۔ ٹھنڈک کے دوران ، ان علاقوں میں ، کافی مادے کی دوبارہ ادائیگی کا فقدان ، ڈینٹ اور سکڑنے کے نشانات تشکیل دیں گے۔

مادی تشکیل کو ایڈجسٹ کرکے ، چکنا کرنے والے مادے کو شامل کرکے ، یا پروسیسنگ کے درجہ حرارت میں اضافہ کرکے مواد کی بہاؤ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مواد میں بہاؤ کی امداد کی مناسب مقدار میں اضافہ اس کی واسکاسیٹی کو کم کرسکتا ہے ، اس کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور مولڈ گہا کو بھرنا آسان بنا سکتا ہے۔

ii. سڑنا کے عوامل

1. نامناسب گیٹ سائز

ایک گیٹ جو بہت چھوٹا ہے وہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کی شرح اور حجم کو محدود کردے گا ، جس سے نامکمل گہا بھرنے کا باعث بنتا ہے ، خاص طور پر گیٹ سے دور علاقوں میں ، جس کے نتیجے میں آسانی سے افسردگی اور سکڑنے کے نشانات مل سکتے ہیں۔

ایک گیٹ جو بہت بڑا ہے وہ پگھلا ہوا پلاسٹک گیٹ پر ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرنے کا سبب بنے گا ، جس کی وجہ سے مواد کو وقت سے پہلے ٹھنڈا اور مستحکم کیا جاسکے گا ، جس سے بعد میں بھرنے اور دباؤ کے عمل کو متاثر کیا جائے گا ، اور آسانی سے افسردگی اور سکڑنے کے نشانات بھی پیدا ہوں گے۔

گیٹ کے سائز اور مقام کو انجیکشن مولڈ حصے کے سائز ، شکل اور دیوار کی موٹائی کے مطابق معقول حد تک ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، گیٹ کا سائز اعتدال پسند ہونا چاہئے ، جس سے پگھلا ہوا پلاسٹک کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنایا جائے جبکہ ضرورت سے زیادہ گرمی اور دباؤ میں کمی سے بچا جائے۔

2. مولڈ کا ناہموار درجہ حرارت

سڑنا کا ناہموار درجہ حرارت ٹھنڈک کے دوران انجیکشن مولڈ حصے کی ناہموار سکڑنے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں افسردگی اور سکڑنے کے نشانات ہوں گے۔ مثال کے طور پر ، سڑنا میں زیادہ سے زیادہ مقامی درجہ حرارت اس علاقے میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے اور نمایاں طور پر سکڑنے کا سبب بنے گا۔ اس کے برعکس ، ضرورت سے زیادہ کم مقامی درجہ حرارت اس علاقے میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونے اور کم سکڑنے کا سبب بنے گا۔

سڑنا کے ٹھنڈک کے نظام کو بہتر بنا کر سڑنا کے درجہ حرارت کی یکسانیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مولڈ کے اندر مناسب ٹھنڈک چینلز کو ڈیزائن کرنا یکساں ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح اور رفتار کو یقینی بناتا ہے ، جو پورے سڑنا میں مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے۔ مزید برآں ، حرارتی عناصر یا تیل کے درجہ حرارت کنٹرولرز کو سڑنا کو گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے درجہ حرارت کی یکسانیت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

3. نامناسب گہا ڈیزائن

گہا کی دیوار کی ناہموار موٹائی ٹھنڈک کے دوران انجیکشن ڈھال والے حصے کی ناہموار سکڑنے کا باعث بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں افسردگی اور سکڑنے کے نشانات ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، گھنے والے علاقے زیادہ سکڑ جاتے ہیں ، جبکہ پتلی علاقے کم سکڑ جاتے ہیں ، آسانی سے ان موٹائی کی مختلف حالتوں میں افسردگی اور سکڑنے کے نشانات کا سبب بنتے ہیں۔

گہا کو ڈیزائن کرتے وقت ، دیوار کی یکساں موٹائی کے لئے جدوجہد کریں اور موٹائی کی ضرورت سے زیادہ تغیرات سے بچیں۔ بیک وقت ، گہا کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے سطح کی کھردری کو کم کریں اور مادی بہاؤ اور بھرنے کی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔

iii. عمل کے عوامل

1. انجکشن کا ناکافی دباؤ

ناکافی انجیکشن دباؤ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے ذریعہ مولڈ گہا کو نامکمل بھرنے کا باعث بنتا ہے ، خاص طور پر موٹی دیواروں یا پیچیدہ ڈھانچے والے علاقوں میں ، جس کے نتیجے میں آسانی سے سنک نشانات اور افسردگی پیدا ہوجاتی ہے۔

انجکشن کے دباؤ میں اضافے سے مناسب طریقے سے پگھلے ہوئے پلاسٹک کی بہاؤ کی شرح اور بھرنے کی گنجائش میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے کافی گہا بھرنے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ انجیکشن دباؤ دیگر مسائل کا سبب بھی بن سکتا ہے ، جیسے فلیش اور ڈیمولڈنگ میں دشواری۔ لہذا ، انجکشن کے دباؤ کو مخصوص صورتحال کے مطابق معقول حد تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

2. ٹھنڈک کا ناکافی وقت

ناکافی ٹھنڈک کا وقت ڈھلنے کے وقت کو ڈھلنے کے وقت بہت گرم ہونے کا سبب بنتا ہے ، اس سے پہلے کہ یہ مکمل طور پر مستحکم ہوجائے۔ اس کے نتیجے میں کولنگ کے عمل کے دوران مسلسل سکڑنے کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس سے سنک کے نشانات اور افسردگی پیدا ہوتا ہے۔

مناسب طریقے سے ٹھنڈک کے وقت کو بڑھانا یقینی بناتا ہے کہ مولڈ حصے کو مسمار کرنے سے پہلے مکمل طور پر مستحکم کیا جاتا ہے ، سکڑنے کو کم کیا جاتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کا وقت پیداوار کی کارکردگی کو بھی کم کرے گا۔ لہذا ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے دوران ، کولنگ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ مختصر کرنا چاہئے۔

خلاصہ یہ کہ ، انجیکشن مولڈ حصوں میں سنک نشانات اور افسردگی متعدد عوامل کے مشترکہ اثرات کا نتیجہ ہیں ، جن میں مواد ، سانچوں اور عمل شامل ہیں۔ اصل پیداوار میں ، ان عوامل کو مخصوص حالات کے مطابق جامع طور پر تجزیہ کیا جانا چاہئے ، اور ڈینٹوں کی موجودگی کو کم کرنے اور سکڑنے والے نشانات کی موجودگی کو کم کرنے اور انجیکشن مولڈ حصوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے اسی طرح کے اقدامات اٹھائے جائیں۔