جب مولڈ ہیٹنگ ٹیوبیں استعمال کرتے ہیں تو ، کیا سڑنا ڈیزائن کے لئے کوئی خاص ضروریات ہیں؟

سڑنا ہیٹنگ ٹیوبوں کا استعمال کرتے وقت ، مولڈ ڈیزائن کو متعدد خصوصی ضروریات پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہیٹنگ ٹیوبیں مولڈ کی مجموعی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے مؤثر طریقے سے کام کرسکتی ہیں۔

I. ہیٹنگ ٹیوب کے بڑھتے ہوئے سوراخوں کا ڈیزائن

سب سے پہلے حرارتی ٹیوب بڑھتے ہوئے سوراخوں کی جہتی درستگی ہے۔ حرارتی ٹیوب کے بیرونی قطر کو بڑھتے ہوئے سوراخ کے ساتھ قریب سے فٹ ہونے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، بڑھتے ہوئے سوراخ کا قطر ہیٹنگ ٹیوب کے بیرونی قطر سے تھوڑا سا بڑا ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، 16 ملی میٹر کے بیرونی قطر کے ساتھ حرارتی ٹیوب کے ل the ، بڑھتے ہوئے سوراخ کا قطر 16 16 کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ 1 - 16. 3 ملی میٹر۔

بڑھتے ہوئے سوراخ کی گہرائی بھی اہم ہے۔ یہ حرارتی ٹیوب کو مکمل طور پر ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، اور سگ ماہی کے آلے کو انسٹال کرنے کے لئے جگہ کی ایک خاص مقدار محفوظ کی جانی چاہئے۔ اگر بڑھتے ہوئے سوراخ کافی گہرا نہیں ہے تو ، حرارتی ٹیوب کو مکمل طور پر داخل نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹیوب جسم کا کچھ حصہ سڑنا کے باہر بے نقاب ہوتا ہے ، جو نہ صرف حرارتی اثر کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ حفاظت کا خطرہ بھی بنتا ہے۔

مولڈ ہیٹنگ ٹیوب

ii. ہیٹنگ ٹیوب لے آؤٹ ڈیزائن

سڑنا کے اندر ، حرارتی ٹیوب کی ترتیب یکساں ہونا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کے میلان سے بچنے کے لئے سڑنا یکساں طور پر گرم کیا جائے۔ مثال کے طور پر ، فلیٹ سانچوں کے ل the ، حرارتی نلیاں برابر فاصلے کے متوازی طور پر ترتیب دی جاسکتی ہیں۔ پیچیدہ اشکال والے سانچوں کے ل the ، سڑنا جیومیٹری اور تھرمل چالکتا کی خصوصیات پر مبنی تخروپن تجزیہ سافٹ ویئر کے ذریعے ہیٹنگ ٹیوب کی بہترین ترتیب کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔

ایک ہی وقت میں ، حرارتی نلکوں کے مابین وقفہ کاری پر غور کیا جانا چاہئے۔ اگر وقفہ کاری بہت کم ہے تو ، گرمی بہت زیادہ مرکوز ہوگی ، جو حرارتی ٹیوب اور سڑنا کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اگر وقفہ کاری بہت بڑی ہے تو ، سڑنا کے کچھ علاقوں کو کافی گرم نہیں کیا جائے گا۔ عام وقفہ کاری کا تعین حرارتی ٹیوب کی طاقت اور سڑنا کے مواد کی تھرمل چالکتا کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے ، عام طور پر حرارتی ٹیوب کے بیرونی قطر کے اوقات 2-5 کے درمیان۔

تین ، سڑنا مادی انتخاب اور تھرمل چالکتا کی خصوصیات

سڑنا کے مواد کی تھرمل چالکتا ایک ایسا عنصر ہے جسے سڑنا کے ڈیزائن میں نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ اگر تھرمل چالکتا کم ہے تو ، یہ حرارتی ٹیوب کی حرارتی کارکردگی کو متاثر کرے گا اور حرارتی وقت کو بڑھا دے گا۔ مثال کے طور پر ، کچھ انجیکشن سانچوں میں اعلی حرارتی رفتار کی ضروریات کے حامل ، اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد جیسے ایلومینیم مرکب دھاتیں منتخب کی جائیں گی۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا کے مادے میں حرارتی ٹیوب کی طویل مدتی حرارتی نظام کے ذریعہ پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بھی ہونی چاہئے۔

4. سگ ماہی اور موصلیت کا ڈیزائن

چونکہ کام کرتے وقت حرارتی ٹیوب اعلی درجہ حرارت پیدا کرے گی ، لہذا گرمی کے نقصان اور مائع اور گیس کے رساو کو روکنے کے لئے سڑنا کو ایک اچھا سگ ماہی ڈیزائن رکھنے کی ضرورت ہے۔ ہیٹنگ ٹیوب اور انسٹالیشن ہول کے درمیان رابطے کے علاقے میں ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم سگ ماہی مواد ، جیسے سلیکون سگ ماہی پیڈ استعمال کرنا چاہئے۔

اس کے علاوہ ، سڑنا کو ہیٹنگ ٹیوب کے موصلیت کے ڈیزائن پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ شارٹ سرکٹ سے بچنے اور ہیٹنگ ٹیوب اور مولڈ کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہیٹنگ ٹیوب اور سڑنا کے دیگر دھات کے حصوں کے مابین موصلیت کا کافی فاصلہ موجود ہے۔ مختصر یہ کہ مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت ان خصوصی ضروریات پر غور کرنا سڑنا ہیٹنگ ٹیوب کے موثر استعمال کے لئے بہت ضروری ہے۔