الیکٹریکل گریڈ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر استعمال کرتے وقت کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹریکل گریڈ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر استعمال کرتے وقت کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟
اس سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب برقی حرارتی عنصر میں دباؤ 10-19-10-13 ata سے 800-1000 ڈگری پر گرتا ہے، تو MgO میں کمی اور سڑنے کی شرائط ہوتی ہیں۔ صرف ایک اور "کم کرنے والی فضا" کو شامل کرنے سے ہی MgO کو مکمل طور پر کم اور گلایا جا سکتا ہے، اور ضروری شرائط پوری ہو جاتی ہیں۔ نتیجے کے طور پر، MgO پاؤڈر سیاہ ہونا شروع ہوتا ہے. اگر حرارتی عنصر کا کراس سیکشنل علاقہ متاثر ہوتا ہے، تو یہ حرارتی عنصر کی موصلیت میں کمی اور خراب ہونے کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں رساو کرنٹ میں اضافہ ہوگا۔ کچھ اعداد و شمار یہ بھی بتاتے ہیں کہ یہ رد عمل الٹنے والا ہے۔ اگر 900 ڈگری پر ہوا میں بند کر دیا جائے تو پاؤڈر کی اصل خصوصیات بحال ہو جائیں گی۔
الیکٹریکل گریڈ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر استعمال کرتے وقت کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟
1. نسبتاً لمبے پائپوں والے سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کے لیے (جیسے 4-6 میٹر)، انہیں موڑنے سے پہلے 900 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر اینیل کرنا چاہیے۔ اس صورت میں، مزاحمتی تار کو آئرن کرومیم تار کی بجائے نکل کرومیم تار سے بنایا جانا چاہیے، کیونکہ ایلومینیم (Al) خاص طور پر MgO پاؤڈر میں 900 ڈگری پر آکسیجن کو پکڑنے کا خطرہ رکھتا ہے (ایلومینیم اور آکسیجن کے درمیان تعلق مضبوط ہے۔ )، جس کے نتیجے میں میگنیشیم آکسائیڈ کی جزوی کمی، جو کہ MgO پہلو والا دھاتی میگنیشیم ہے، جو MgO پاؤڈر کو سیاہ کر دے گا۔ بلاشبہ، نکل کرومیم وائر کا استعمال بہت بہتر ہے، کرومیم اور آکسیجن کے درمیان کم وابستگی کے ساتھ ساتھ نکل اور آکسیجن کے درمیان کم وابستگی کی وجہ سے، MgO پاؤڈر کا کم درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
2. MgO پاؤڈر کی کمپریشن کثافت میں اضافہ مزاحمتی تار کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، لیکن بجلی کے استعمال کے لحاظ سے اینیلنگ (900 ڈگری پر سٹینلیس سٹیل کا حوالہ دیتے ہوئے) کے لیے یہ بے معنی ہے، کیونکہ پہلے میں درجہ حرارت کا میلان ہوتا ہے اور مؤخر الذکر میں تمام پوائنٹس پر برابر درجہ حرارت۔
3. MgO پاؤڈر کی موصلیت کی تہہ کی موٹائی کو کم کرنے سے MgO پاؤڈر کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو بھی کم کیا جا سکتا ہے اور ہیٹنگ ٹیوبوں کی سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
4. پائپوں کی اندرونی دیوار پر نامیاتی مادے اور زنگ کے دھبوں کی نسل کو روکنے کے لیے، خاص طور پر لوہے کے پائپوں پر، تیزاب کی صفائی کی جانی چاہیے، اور زنگ کو ہٹانے کے لیے پائپوں کو خشک کرنا چاہیے۔ اس عمل کے مکمل ہونے کے بعد، پائپوں کو جلدی سے پاؤڈر کر کے استعمال کیا جانا چاہیے، اور انہیں زیادہ دیر تک نہیں چھوڑنا چاہیے، خاص طور پر زیادہ درجہ حرارت کے موسموں میں زنگ سے بچنے کے لیے۔
5. خود MgO پاؤڈر میں نامیاتی مادے کی موجودگی کی وجہ سے، پاؤڈر بھرنے سے پہلے استعمال شدہ MgO پاؤڈر کو کیلسائن کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
Www.superbheater.com
