الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے اصل آپریشن کے دوران کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے اصل آپریشن کے دوران کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے اندر موجود خلاء میگنیشیم آکسائیڈ ریت سے بھرے ہوتے ہیں، جو الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب گروپ کے آؤٹ لیٹ پر باقیات اور پانی کی دراندازی کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی کا بہت زیادہ خطرہ ہے۔ لہذا، اس کی وجہ سے ہونے والے برقی حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے اصل آپریشن کے دوران الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب گروپ کے آؤٹ لیٹ کی حالت پر توجہ دینا ضروری ہے۔ ایئر ہیٹنگ کے لیے الیکٹرک ہیٹنگ پائپ کا استعمال کرتے وقت، الیکٹرک ہیٹنگ پائپوں کے سڈول ترتیب پر توجہ دی جانی چاہیے۔ ایسا کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ برقی حرارتی پائپوں میں گرمی کو ہٹانے کے لیے کافی اور ہموار اندرونی جگہ موجود ہو، اور زیادہ سے زیادہ ہوا کی گردش کو یقینی بنانا، الیکٹرک ہیٹنگ پائپوں کی حرارتی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
کام کرنے والے ماحول کے درجہ حرارت کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں، لیکن ماحول میں ہوا کی محیطی نمی 95٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور کوئی آتش گیر یا دھماکہ خیز مواد یا سنکنرن بخارات نہیں ہونا چاہیے۔ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کا سٹوریج اور ڈسچارج ایریا پلاٹینم روڈیم تھرموکوپلز جیسے اجزاء جیسا ہے، اور خشک اور معتدل موصلیت کی مزاحمت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ اگر استعمال کے دوران الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے اسٹوریج اور ڈسچارج ماحول کی موصلیت کی مزاحمت بہت کم پائی جاتی ہے، تو اسے کم وولٹیج پاور سپلائی کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ لاگو کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرک ہیٹنگ پائپوں کو لگانے سے پہلے اعتدال سے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے، اور وائرنگ کا ایک حصہ موصلیت کی تہہ کے باہر رکھنا چاہیے تاکہ سنکنرن، آتش گیر مادوں اور پانی سے رابطہ نہ ہو۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب میں مزاحمتی تار کوائل کے بیرونی قطر کا تعین کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں: (1) موصلیت کا فاصلہ اور موصلیت کی مزاحمت۔ اعلی درجہ حرارت پر مزاحمتی تار اور آستین کے درمیان موصلیت کا مزاحمت کم درجہ حرارت پر اس سے مختلف ہے۔ تاہم، جب خود موصلیت کی مزاحمت پر غور کریں تو، فاصلہ جتنا بڑا ہوگا، مزاحمتی تار اور آستین کے درمیان موصلیت کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ حرارت کی ترسیل کے نقطہ نظر سے، کچھ حدود ہیں۔ موصلیت کا فاصلہ مطلوبہ موصلیت مزاحمت کے استعمال کے درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے، لیکن جب موصلیت کے طور پر اعلیٰ معیار کا میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر استعمال کرتے ہیں، تو عام طور پر 15-3ملی میٹر کا انتخاب کرنا مناسب ہوتا ہے۔ (2) تھرمل کوندکٹو مزاحمتی تار کی حرارت میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کے ذریعے آستین میں اور پھر گرم چیز میں منتقل کی جاتی ہے۔ عام طور پر، ایک مزاحمتی تار کنڈلی کی شکل میں زخم کو مزاحمتی تار کے طور پر شمار کیا جاتا ہے جس کا بیرونی قطر d ہوتا ہے۔ جب تھرمل چالکتا کے ساتھ موصلیت میں لپیٹا جاتا ہے، تو موصلیت کے مواد کی موٹائی گرمی کی بہترین کھپت کا تعین کرتی ہے۔ (3) مزاحمتی تار کی ناہموار مزاحمتی کمی کی شرح اس کے ارد گرد میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کے ساتھ رابطے میں ہے، اور میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر سے بھر جانے کے بعد کمپریشن پروسیسنگ میگنیشیم آکسائیڈ کی پورسٹی کو کم کرتی ہے۔ اس وقت، مزاحمتی تار کی مزاحمتی قدر تقریباً 15-25% کم ہو گئی ہے۔ اس مقام پر، مزاحمتی کمی کی شرح میں کنڈلی کے بیرونی قطر کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہیے۔ عام طور پر، جب کنڈلی کا بیرونی قطر بڑا ہوتا ہے، مزاحمت میں کمی کی شرح بھی بڑی ہوتی ہے، اور ناہمواری بھی ہو سکتی ہے۔ اس عدم یکسانیت کو کم کرنے کے لیے، کیونکہ یہ براہ راست ریٹیڈ پاور میں انحراف کا باعث بنتا ہے۔
Www.superbheater.com
