گرم رنر سینسر ہول کے نچلے حصے میں ناہموار رابطہ قوت کن مسائل کا سبب بن سکتی ہے؟

گرم رنر سینسر ہول کے نچلے حصے میں ناہموار رابطہ قوت درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے، سینسر کی مقامی عمر بڑھنے میں تیزی لا سکتی ہے، اور انتہائی حالات میں، پروڈکٹ بیچ کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ خاص مسائل پر مشتمل ہے:

1. درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی اور غیر مستحکم درجہ حرارت کنٹرول میں کمی۔ غیر مساوی رابطہ قوت کی وجہ سے پگھلنے کے اصل درجہ حرارت کو قابل اعتماد طریقے سے بتانا ناممکن ہے، جو تحقیقات اور سوراخ کے نیچے کے درمیان تھرمل مزاحمت کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بنتا ہے:

درجہ حرارت کی ریڈنگ مسلسل زیادہ رہے گی اگر آف-مرکز کی طرف رابطہ قوت بہت زیادہ ہے کیونکہ اس علاقے میں حرارت کی ترسیل تیز ہوتی ہے۔ اگر آف-سنٹر سائیڈ پر رابطہ قوت بہت چھوٹی ہے، تو درجہ حرارت کی پیمائش میں وقفہ ہو جائے گا، پگھلنے والے درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کو برقرار رکھنے میں ناکام رہے گا۔ مستحکم پیداوار کے دوران، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو قابل قبول ±2 ڈگری کی حد سے بڑھ کر ±3~5 ڈگری ہو جائیں گے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت کنٹرول سسٹم اکثر ہیٹنگ پاور کو ایڈجسٹ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں گرم رنر کا مجموعی درجہ حرارت غیر مستحکم ہوتا ہے۔

2. تیز رفتار مقامی عمر رسیدہ اور کم سینسر کی عمر: سینسر پروب کے مقامی حصوں میں ناہموار رابطہ قوت کی وجہ سے تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔

سینسر کی کل عمر 20% سے 40% تک کم ہو جائے گی کیونکہ اوور لوڈ شدہ جگہوں پر موصل کی تہہ اور اندرونی سینسنگ عناصر (پلاٹینم وائر اور منسلک تار) کی قبل از وقت خرابی اور ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے۔ غیرمتوازن لوڈ والے حصے غیر متوقع ناکامیوں جیسے منسلک تار ٹوٹنے اور توسیعی گرم اور ٹھنڈے سائیکلنگ کے دوران پروب شیل کے کریکنگ کے لیے زیادہ خطرے سے دوچار ہوتے ہیں، جو سینسر کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو بہت زیادہ بڑھا دیتے ہیں۔

3. انجیکشن مولڈ پروڈکٹ بیچ کے معیار کے نقائص کی طرف لے جاتا ہے: انجیکشن مولڈنگ کا عمل اور پگھلنے کا بہاؤ غیر مستحکم درجہ حرارت کے انتظام سے براہ راست متاثر ہوتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کے جھولوں کے نتیجے میں ڈھالے ہوئے سامان کو خامیوں جیسے ناکافی چپکنے والی، فلیش، رنگ کی تفاوت، اور جہتی عدم استحکام کا خطرہ لاحق ہو سکتا ہے۔ انتہائی حالات میں، اس کے نتیجے میں پیداوار میں نقصان اور بیچ سکریپنگ ہو سکتی ہے۔

یہاں تک کہ درجہ حرارت کی معمولی تبدیلیوں کے نتیجے میں مصنوعات کے طول و عرض رواداری سے زیادہ ہو سکتے ہیں اور درست انجیکشن مولڈ پرزوں (جیسے آٹوموٹو اور میڈیکل پارٹس) کے لیے درستگی کے معیار کو پورا کرنے میں ناکام ہو سکتے ہیں۔

4. خرابیوں کا ازالہ کرنے میں زیادہ دشواری: ناہموار رابطہ قوت سے پیدا ہونے والی درجہ حرارت کی پیمائش کی بے ضابطگیوں کے صحیح ذریعہ کی نشاندہی کرنا مشکل ہے کیونکہ ابتدائی علامات سینسر کی عمر یا ڈھیلی وائرنگ سے بہت ملتی جلتی ہیں۔ یہ اکثر بار بار خرابیوں کا سراغ لگانا اور سینسر کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، جو مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو کم کرتی ہے اور ڈاؤن ٹائم کا سبب بنتی ہے۔