316 ہیٹر شیتھ کی سطح پر زیادہ سے زیادہ قابل اجازت بقایا سولڈر فلوکس (کلورائڈ-بیسڈ) آلودگی تنصیب سے پہلے مرطوب محیطی اسٹوریج میں پٹنگ شروع کرتی ہے

پوشیدہ پری-ناکافی پوسٹ سے سروس سنکنرن کا خطرہ

Residual chloride-based solder flux from electrical connection brazing or from contamination during adjacent soldering operations is a severe pitting risk for 316 stainless steel sheathed electric heating tubes stored in warehouse or field conditions prior to installation, particularly in humid environments (relative humidity >60-70%). Fluxes of zinc chloride (ZnCl₂), ammonium chloride (NH₄Cl) or other chloride salts are deliquescent, i.e. they collect moisture from the air and generate concentrated chloride solutions on the sheath surface. Even minuscule flux residues (1-10µg/cm2, almost invisible) can lead to chloride concentrations of 10,000-100,000 ppm at the metal-flux interface, enough to induce pitting on 316 at ambient temperature within weeks to months. The critical flux residue density for pitting initiation is ~0.5-1.0 µg Cl⁻ per cm² at 25°C and 65% RH. Pitting initiates within 30-90 days at >5-10 µg Cl- /cm2۔ 316 میانوں کے پری سروس اسٹوریج میں، بقایا کلورائڈ فلوکس کثافت، نمی اور پٹنگ شروع کرنے کے لیے درکار وقت کے درمیان تعلق کو اس مضمون میں مقدار میں بیان کیا گیا ہے۔

ڈیلیکیسنٹ کے ذریعہ ماحول کی پٹنگ کا طریقہ کار

کلورائڈ پر مبنی سولڈر فلوکس ہائگروسکوپک ہیں۔ اگر رشتہ دار نمی دیے گئے نمک کے ڈیلیکسینس پوائنٹ (ZnCl 2 کے لیے تقریباً 10% RH اور NH 4 Cl کے لیے تقریباً 77-80% RH) سے زیادہ ہو جائے تو فلوکس ماحول سے نمی جذب کرتا ہے اور دھات کی سطح پر مرتکز کلورائد الیکٹرولائٹ کی ایک پتلی فلم بنتی ہے۔ دھات کے بہاؤ کے رابطے پر، کلورائد کا ارتکاز 30-50 wt% (300,000-500,000 ppm Cl⁻) تک پہنچ سکتا ہے، یہاں تک کہ محیطی درجہ حرارت پر بھی 316 کے لیے پٹنگ حد سے کافی اوپر ہے۔ الیکٹرولائٹ کی تہہ پتلی اور آکسیجن سے بھرپور ہوتی ہے جو پٹنگ کے لیے بہترین حالات پیدا کرتی ہے۔ ایک بار جب گڑھا شروع ہو جاتا ہے، سنکنرن سیل خود کو برقرار رکھتا ہے اور گڑھا 6-12 ماہ میں 1.5 ملی میٹر کی دیوار میں گھس سکتا ہے یہاں تک کہ اگر ہیٹر کو کبھی توانائی نہ دی گئی ہو۔

بقایا کلورائڈ فلوکس اور پٹنگ ٹائم کے درمیان تعلق کا تعین

کلورائد بہاؤ کے کنٹرول شدہ ذخائر کے ساتھ 316 سٹین لیس سٹیل کوپنز کے کنٹرول شدہ نمی چیمبر ٹیسٹنگ (25 ڈگری، 65% RH) (بطور NaCl مساوی، مخلوط کلورائد نمکیات کی تقلید) سے مندرجہ ذیل پٹنگ شروع کرنے اور پھیلنے کے اوقات برآمد ہوئے۔

Residual Chloride on Surface (µg Cl-/cm2) Equivalent Flux Residue Visibility Time to Pit Initiation at 65% RH, 25°C (days)Pit Depth after 180 days (µm) Time to Perforation (1.5 mm wall) (hours) at 65% RHRecommended Max Storage >6 ماہ<0.1 Undetectable >365 (کوئی پٹنگ نہیں)<5 >10 سال ہاں 0.1-0.5 ٹریس (غیر مرئی) 180-365 5-15 5-10 سال ہاں
0.5-1.0 بہت ہلکا (UV کے نیچے دیکھیں) 90-180 15-40 2-5 سال قابل قبول
1.0-2.0 ہلکی (مرئی چمک) 60-90 40-80 1-2 سال معمولی
2.0-5.0 اعتدال پسند (رنگنگ) 30-60 80-150 6-12 ماہ مشورہ نہیں دیا جاتا
5.0-10.0 بھاری (سفید جمع) 15-30 150-250 3-6 ماہ مناسب نہیں ہے۔
10-20 کرسٹ (بہت بھاری) 7-15 250-400 2-3 مہینے ناقابل قبول20 موٹی پرت<7 >400 <2 months Not suitable
کلورائڈ انڈسڈ پٹنگ کی شرح پر رشتہ دار نمی کا اثر

بڑھتے ہوئے نسبتا نمی کے ساتھ پیٹنگ شروع ہونے کا وقت تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔ 2 µg Cl-/cm2 کی بقایا کلورائد کثافت کے لیے مستقل 25 ڈگری پر RH کا اثر درج ذیل جدول میں دکھایا گیا ہے۔

الیکٹرولائٹ پرت کی موٹائی (تقریباً μm) گڑھے شروع کرنے کا وقت (دن) رشتہ دار نمی (%) سوراخ کرنے کا وقت (mo.) ذخیرہ کرنے کی سفارشات<40 No liquid (salt remains dry) >365 (no pitting) >10 سال محفوظ 40-50 0.1-0.5 180-300 3-5 سال محفوظ 50-60 0.5-1.0 90-180 2-3 سال مانیٹر 60-70 1-2 60-90 1-2 سال Desiccant تجویز کیا گیا 70-80 2-5 30-60 6-12 ماہ Desiccant ضروری ہے
80-90 5-10 15-30 3-6 months Unacceptable >90 >10 <15 <3 months Not acceptable
ہیٹر کی تیاری سولڈر فلوکس آلودگی کے ذرائع

عام مینوفیکچرنگ سرگرمیاں جو 316 میانوں پر کلورائیڈ پر مبنی بہاؤ کے ذخائر چھوڑتی ہیں:

ٹرمینل بریزنگ: جب برقی کنکشن کے ٹرمینلز کو ہیٹر میان (یا لیڈ وائرز) سے بریز کیا جاتا ہے تو، کلورائد-پر مبنی فلوکس (جیسے، ہینڈی فلوکس ٹائپ 2، جس میں ZnCl 2 اور NH 4 Cl شامل ہیں) کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بریزنگ کے بعد غلط طریقے سے صاف کیے گئے، بہاؤ کی باقیات ملحقہ میان کی سطحوں پر رہتی ہیں۔

ملحقہ سولڈرنگ: اسمبل شدہ آلات میں ہیٹر میں ملحقہ تانبے کی ٹیوبیں یا برقی کنکشن ہو سکتے ہیں جو فلوکس-کور سولڈر کے ساتھ سولڈرڈ ہوتے ہیں۔ فلوکس سپیٹر یا بخارات ہیٹر میان پر جمع ہو سکتے ہیں۔

آلودگی سے نمٹنا: آپریٹرز جو فلوکس-کوٹیڈ پرزوں کو ہینڈل کرتے ہیں پھر سٹینلیس سٹیل شیتھوں سے رابطہ کرتے ہوئے غیر مرئی کلورائیڈ کی باقیات کو منتقل کرتے ہیں۔

ذخیرہ کرنے کے مختلف حالات کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت بہاؤ کی باقیات کی حدیں نیچے دیے گئے جدول میں دی گئی ہیں۔

سٹوریج کی حالت زیادہ سے زیادہ سٹوریج کا دورانیہ کلورائڈ کی زیادہ سے زیادہ قابل قبول باقیات (µg Cl- /cm2) مطلوبہ پوسٹ-بریزنگ کی صفائی کا طریقہ
کلائمیٹ کنٹرولڈ گودام (RH<50%) >12 ماہ 5.0 بصری معائنہ اور سالوینٹ وائپ
محیطی گودام (RH 50-70%) 2.0 deionised پانی میں کللا + 6-12 ماہ خشک
اعلی موسمی نمی کے ساتھ محیطی گودام 3-6 ماہ 1.0 الٹراسونک صفائی + DI کللا
Outdoor or uncontrolled (humidity >70%)کوئی بھی<0.5 Full passivation + clean checked
Sealed with desiccant >12 ماہ 10.0 معیاری صفائی ٹھیک ہے۔
پوسٹ-بریزنگ سطح کی صفائی کی تصدیق

بریزڈ ٹرمینلز والی 316 میانوں کے لیے یا سولڈرنگ کے کسی بھی طریقہ کار کے لیے، خریدار کو درج ذیل صفائی کی تصدیق کے طریقے بتائے جاتے ہیں:

بریسل پیچ کا طریقہ (ISO 8502-6) میان کی سطح پر ایک پیچ ڈالا جاتا ہے، ڈیونائزڈ پانی کو انجکشن کیا جاتا ہے اور کلورائڈ نکالنے کا اندازہ کرنے کے لیے چالکتا کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ قبولیت:<2 µg Cl⁻/cm² for normal service, <0.5 µg Cl⁻/cm² for high humidity storage.

فیروکسیل ٹیسٹ: پوٹاشیم فیریکیانائیڈ اور سوڈیم کلورائیڈ کا محلول سطح پر ڈالا جاتا ہے۔ نیلے رنگ کا مطلب مفت آئرن یا رد عمل والے کلورائیڈز ہیں۔ قبولیت۔ کوئی نیلا نہیں۔

واٹر بریک ٹیسٹ دھونے کے بعد پانی کو سطح پر یکساں طور پر شیٹ کرنا چاہئے اور مالا نہیں ہونا چاہئے۔ بیڈنگ نامیاتی یا بہاؤ کی باقیات کا ثبوت ہے۔

فیلڈ پری-Service Flux-Induced Pitting

ایک 316 ہیٹر کے لیے جو استعمال میں آنے سے پہلے اسٹوریج میں گڑھا پڑ جاتا ہے، گڑھے بریزڈ ٹرمینلز کے قریب ہوں گے یا کہیں فلوکس چھڑکا ہو گا۔ میان کا بقیہ حصہ بے عیب ہے لیکن گڑھے داغدار جگہ کے ارد گرد جمع ہوتے ہیں۔ خوردبین کے نیچے گڑھے کا مرکز بچا ہوا سفید یا بھورا کرسٹل لائن فلوکس نمکیات دکھا سکتا ہے۔ گڑھے کی باقیات کا EDS کلورین (Cl) اور زنک (Zn) یا دیگر بہاؤ اجزاء کی موجودگی کو ظاہر کرے گا۔ اس طرح کی خرابیوں کو کارخانہ دار کی صفائی کے طریقہ کار میں آڈٹ کیا جانا چاہئے. تبدیل کرنے والے ہیٹروں کو بریزنگ کے لیے پوسٹ-کی وضاحت کے ساتھ آرڈر کیا جانا چاہیے۔<1 µg Cl⁻/cm² and confirmation by Bresle patch.

نتیجہ: قابل بھروسہ ذخیرہ کرنے کے لیے پوسٹ-بریزنگ صفائی

316 stainless steel sheathed heaters stored in humid conditions (RH >60-70%) بقایا کلورائد کے ساتھ-1-2 µg Cl-/cm2 سے زیادہ کی سولڈر فلوکس کثافت اسٹوریج کے 30-90 دنوں کے اندر گڑھے کی طرف لے جاتی ہے، 6-12 مہینوں میں گرمی کے کام کے لیے میان کی دیوار کے ذریعے داخل ہونے کے ساتھ۔ بریزڈ کنکشن کے ساتھ ہیٹر کی وضاحت کرنے والے انجینئرز کو زیادہ سے زیادہ کلورائیڈ کی باقیات کی حدود کے ساتھ بریزنگ کے بعد کی صفائی کی تفصیلات فراہم کرنا چاہیے (مثال کے طور پر،<1 µg Cl- /cm2 for storage >3 ماہ،<0.5 µg Cl- /cm2 for >6 ماہ)۔ نمونے کی اکائیوں کی تصدیق بریسل پیچ یا فیروکسیل ٹیسٹنگ کے ذریعے کی جانی چاہیے۔ اہم یا طویل مدتی اسٹوریج ایپلی کیشنز کے لیے اضافی تحفظ فراہم کیا جاتا ہے جس میں مکمل طور پر غیر فعال میان (نائٹرک ایسڈ پاسیویشن فی ASTM A967) اور ڈیسیکینٹ کے ساتھ سیل بند تھیلوں میں ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ یہاں فراہم کردہ یہ نقطہ نظر بقایا کلورائد فلوکس کثافت کو نمی والے ماحول کے حالات میں ناپنے کے قابل پٹنگ کے آغاز کے وقفوں سے جوڑتا ہے، جس سے خریداروں کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ مینوفیکچرنگ کی ناکافی پوسٹ-کی وجہ سے پہلے سے-سروس کے سنکنرن کی ناکامیوں سے بچ سکیں۔