برقی مقناطیسی حرارتی کنڈلی کے ساتھ باقاعدہ حرارتی کنڈلی کی جگہ لینے کے وقت کون سے مسائل پر غور کیا جانا چاہئے؟

روایتی حرارتی کوائل کو برقی مقناطیسی حرارتی کوائل سسٹم میں تبدیل کرتے وقت مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:

سب سے پہلے ، کریکنگ کو روکنے کے لئے درجہ حرارت پر قابو پانے والے سر کا جوڑنے والا نٹ گرمی - مزاحم ہونا چاہئے۔ روایتی گری دار میوے اعلی درجہ حرارت کے تحت جلدی سے پھٹ سکتے ہیں ، یا درجہ حرارت پر قابو پانے والے سر کی تھرمل نگرانی میں اسامانیتاوں کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے مادی ہینڈلنگ سسٹم کے عمل کو متاثر ہوتا ہے۔

دوسرا ، رگڑ پہننے کو کم کرنے کے لئے ایک اعلی - درجہ حرارت سے بچنے والے بافل کو خارج ہونے والے بندرگاہ پر انسٹال کرنے کی ضرورت ہے۔ جب برقی مقناطیسی حرارتی کنڈلی میں ترمیم کرتے ہو تو ، مادے کی زندگی میں توسیع کرتے ہوئے ، خارج ہونے والے مادہ کے بعد برقی مقناطیسی حرارتی کوائل سے رابطہ کرنے سے مادہ کو خارج ہونے والے بندرگاہ پر ایک بافل نصب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیسرا ، ہیٹنگ کنڈلی کی آپریٹنگ پاور سامان کے نقصان کو روکنے کے لئے سامان کی درجہ بندی کی طاقت سے قدرے زیادہ ہونی چاہئے۔ الٹرا - اعلی درجہ حرارت خشک ہونے کے دوران ، ناکافی حرارتی کوائل پاور سامان پر دباؤ ڈال سکتی ہے یا غیر معمولی حرارتی نظام کا سبب بن سکتی ہے۔

چوتھا ، گرمی میں اضافے کو روکنے کے لئے تمام دھات کا ملبہ ختم کرنا ہوگا۔ روایتی حرارتی نظام کو برقی مقناطیسی حرارتی کوائل سسٹم میں تبدیل کرتے وقت ، دھات کی ترسیل کے ذریعے گرمی کے نقصان کو روکنے ، برقی مقناطیسی گرمی کی کھپت سے بچنے اور تھرمل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے تمام موجودہ دھات کے ملبے کو ہٹا دینا چاہئے۔

آخر میں ، خرابی سے بچنے کے لئے موصلیت کا روئی کی موٹائی یکساں ہونی چاہئے۔ موصلیت کی ناہموار کی موٹائی کنٹرول بورڈ میں خرابی کا سبب بنے گی اور اس کا نتیجہ ناقص موصلیت کا باعث بنے گا ، جس سے کنٹرول بورڈ حفاظتی اقدامات کا شکار ہوجائے گا اور اس کی عمر کو سختی سے کم کرے گا۔

ترمیم کے عمل کے دوران ، حرارتی حفاظت کی ضمانت ہونی چاہئے۔ ترمیم کے بعد متعدد ٹیسٹ کروائے جائیں ، اور ترمیم شدہ حرارتی کوائل سسٹم کے غیر معمولی آپریشن کو روکنے کے لئے آپریشن کے ابتدائی مرحلے میں قریبی مشاہدہ ضروری ہے۔ ترمیم توانائی کو نمایاں طور پر بچا سکتی ہے اور سامان کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔