پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کا کام کرنے کا عمل کیا ہے؟ کلیدی اقدامات کیا ہیں؟

{{0} plastic پلاسٹک چھرروں کو کھانا کھلانا:

ورک فلو کا پہلا قدم پلاسٹک کے چھرے یا دانے دار خام مال کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہاپپر میں لوڈ کرنا ہے . یہ خام مال پلاسٹک کی رال کی مختلف اقسام میں ہوسکتا ہے ، جیسے پولی پروپیلین ، پولی تھیلین ، پولی اسٹائرین ، وغیرہ . پر انحصار کرتا ہے ، اور مخصوص انتخاب کا انحصار ہوتا ہے۔

2. حرارتی اور پگھلنے:

ایک بار جب خام مال مشین میں داخل ہوتا ہے تو ، وہ حرارتی نظام کے ذریعہ گرم ہوجاتے ہیں ، عام طور پر برقی حرارتی عناصر یا برقی مقناطیسی حرارتی نظام کا استعمال کرتے ہوئے . جب خام مال کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تو ، وہ مائع حالت میں پگھل جاتے ہیں .

3. انجیکشن:

پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن سلنڈر کے ذریعے انجیکشن سلنڈر کے بیرل میں دھکیل دیا جاتا ہے . انجکشن سلنڈر کے اندر ایک سکرو ہوتا ہے ، جو پگھلا ہوا پلاسٹک کو مولڈ گہا میں کھڑا کرتا ہے {{1} {2 {2 {اس عمل کو انجیکشن کہا جاتا ہے ، اور ہر ایک پروڈکٹ کے لئے ، اس سکرو کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرکے ، ہر ایک پروڈکٹ کے لئے ، عین مطابق انجیکشن کی رقم کو کنٹرول کرکے ، عین مطابق انجیکشن رقم کو کنٹرول کرکے ، عین مطابق انجیکشن رقم کو کنٹرول کرکے ، عین مطابق انجیکشن رقم کو کنٹرول کرکے ، عین مطابق انجکشن کی رقم کو کنٹرول کرکے ، اس سکرو کی نقل و حرکت پر قابو پالیا جاسکتا ہے۔

4. دباؤ اور کولنگ:

ایک بار جب پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا میں داخل ہوجاتا ہے تو ، ان کو زیادہ دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ سڑنا کی گہا کو بھر دیتا ہے اور ایک ہی وقت میں مطلوبہ شکل . کی تشکیل کرتا ہے ، ایک ہی وقت میں ، سڑنا میں کولنگ سسٹم پلاسٹک کو جلدی سے ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کے لئے کام کرنا شروع کردے گا .

5. سڑنا کھولنا:

ایک بار انجیکشن مولڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، مولڈ مولڈ پارٹ . کو جاری کرنے کے لئے الگ ہوجاتا ہے} اس مرحلے میں عام طور پر اس بات کا یقین کرنے کے لئے ایک خاص وقت لگتا ہے کہ تیار شدہ مصنوعات کو سڑنا سے آسانی سے ڈیمولڈ کیا جاسکتا ہے جس میں کافی طاقت . ہے۔

6. حصہ ایجیکشن:

ڈیمولڈنگ کے بعد ، ڈھالے ہوئے حصے کو ایک ایجیکشن سسٹم کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور اگلے ورک سٹیشن یا کنویر . میں منتقل ہوجاتا ہے} ایجیکشن سسٹم عام طور پر سلنڈر یا روبوٹک بازو . پر مشتمل ہوتا ہے۔

7. پوسٹ پروسیسنگ:

کچھ معاملات میں ، ڈھالے ہوئے حصوں کو پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے جیسے تراشنا ، پیسنا ، اسمبلی یا پینٹنگ . یہ کام عام طور پر انجکشن مولڈنگ مشین کے بعد ورک سٹیشن پر مکمل ہوجاتے ہیں {.

8. کوالٹی معائنہ:

پیداوار مکمل ہونے کے بعد ، تیار شدہ مصنوعات کو کوالٹی معائنہ ڈیپارٹمنٹ کو بھیجا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ وضاحتیں اور معیار کے معیارات . کو پورا کرتا ہے جس میں طول و عرض ، ظاہری شکل ، طاقت اور دیگر پہلوؤں کا معائنہ بھی شامل ہے .

9. پیکیجنگ اور شپمنٹ:

معیار کے معائنہ کرنے کے بعد ، حصوں کو پیک کیا جائے گا اور شپمنٹ کے لئے تیار کیا جائے گا . پیکیجنگ کو عام طور پر مصنوعات کی نوعیت اور مقصد کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاتا ہے تاکہ حفاظت اور تحفظ کو یقینی بنایا جاسکے .