ویکیوم بریزنگ میں نائٹروجن کا کیا کردار ہے؟

ویکیوم مرحلے کا بنیادی کردار:
ویکیوم بریزنگ فرنس کا ویکیوم ماحول بریزنگ کے عمل میں مرکزی حیثیت رکھتا ہے۔ بھٹی ، آکسیجن ، پانی کے بخارات ، اور دیگر رد عمل گیسوں کو خالی کرکے بھٹی کے چیمبر سے بڑے پیمانے پر ہٹا دیا جاتا ہے۔

یہ حرارتی نظام کے دوران بیس دھات اور بریزنگ فلر دھات کے آکسیکرن اور اعلی - درجہ حرارت بریزنگ کے عمل کو روکتا ہے۔ آکسیکرن فلر دھات کی واٹیبلٹی اور بہاؤ کو شدید طور پر متاثر کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے ناقص بریزڈ مشترکہ معیار (جیسے نامکمل دخول ، پوروسٹی ، اور شمولیت) پیدا ہوتا ہے۔

ویکیوم ورک پیس کی سطح ، تیل کی سڑن کی مصنوعات ، اور کچھ دھات کے آکسائڈس (جس کو کچھ شرائط کے تحت کم کیا جاسکتا ہے) پر جذب گیسوں کو دور کرنے میں بھی مدد ملتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک صاف ستھری ، انتہائی رد عمل کی سطح ہوتی ہے جو اچھی بریزنگ پھیلاؤ اور تعلقات کو فروغ دیتی ہے۔

کولنگ مرحلے کے دوران متعارف کروائے گئے نائٹروجن کا اہم کردار:
جب بریزنگ ہولڈ اسٹیج ختم ہوجاتا ہے اور ٹھنڈک کا مرحلہ شروع ہوتا ہے ، بھٹی میں خلا کے باوجود ، اعلی - درجہ حرارت (عام طور پر 600 ڈگری سے اوپر) ورک پیس کی سطح انتہائی کیمیائی طور پر فعال رہتی ہے۔

اگر اس مقام پر ہوا کو براہ راست بھٹی (ویکیوم کو توڑنا) میں براہ راست متعارف کرایا گیا ہے تو ، ہوا میں آکسیجن فوری طور پر گرم دھات کی سطح کے ساتھ پرتشدد آکسیکرن رد عمل سے گزرے گا ، جس سے ورک پیس کی سطح پر شدید آکسیکرن اور رنگین (نیلا یا سیاہ رنگ) پیدا ہوگا۔ اس سے مادی خصوصیات یا اس کے بعد کی پروسیسنگ (جیسے الیکٹروپلاٹنگ) بھی متاثر ہوسکتی ہے۔

حل: انجیکشن نائٹروجن (N₂)
1. حفاظتی ماحول: اس سے پہلے کہ ورک پیس کا درجہ حرارت محفوظ سطح پر آجائے (عام طور پر 400 - 500 ڈگری سے نیچے ، مواد پر منحصر ہے) ، اعلی طہارت نائٹروجن (عام طور پر بہت کم اوس پوائنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے جیسے<-40°C) is injected into the vacuum furnace to restore the furnace to a positive pressure (at or slightly above atmospheric pressure).

2. آکسیجن تنہائی: انجکشن شدہ نائٹروجن بھٹی کے چیمبر کو بھرتا ہے ، جس میں کسی بھی باقی ٹریس آکسیجن کو گھٹا اور الگ تھلگ کیا جاتا ہے جبکہ ورک پیس کے ارد گرد ایک غیر فعال ماحول پیدا ہوتا ہے۔

3. اینٹی - آکسیکرن: نائٹروجن ایک غیر فعال گیس ہے (عام طور پر بریزڈ دھاتوں کے لئے ، جیسے سٹینلیس سٹیل ، کاربن اسٹیل ، تانبے کے مرکب ، اور نکل مرکب)۔ یہ اعلی درجہ حرارت پر ان دھاتوں کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے ، اور ٹھنڈک ٹھنڈک کے عمل کے دوران محفوظ درجہ حرارت تک سست رفتار سے آکسیکرن اور رنگین ہونے سے مؤثر طریقے سے حفاظت کرتا ہے۔

4. تیز رفتار کولنگ (معاون اثر): ویکیوم ریاست کے مقابلے میں (جو بنیادی طور پر گرمی کی کھپت کے لئے تابکاری پر انحصار کرتا ہے) کے مقابلے میں ، نائٹروجن کا اضافہ کنویکشن گرمی کی منتقلی کی اجازت دیتا ہے ، خالص ویکیوم ٹھنڈک سے زیادہ تیزی سے ورک پیس اور فرنس ڈھانچے سے گرمی کو دور کرتا ہے ، اس طرح ٹھنڈک کے عمل کو تیز کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، یہ عام طور پر ایک ثانوی مقصد ہے۔ بنیادی مقصد آکسیکرن کی روک تھام ہے۔

نائٹروجن کیوں منتخب کریں؟

1. جڑنی: یہ ٹھنڈک درجہ حرارت کی حد میں عام طور پر استعمال ہونے والی دھاتوں سے جڑ ہے۔

2. لاگت: دیگر غیر فعال گیسوں جیسے ارگون اور ہیلیم کے مقابلے میں ، نائٹروجن سب سے زیادہ معاشی انتخاب ہے ، جو بڑے - پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے لاگت کے اہم فوائد کی پیش کش کرتا ہے۔

3. دستیابی: نائٹروجن پروڈکشن ٹکنالوجی بالغ ہے ، اور اعلی - طہارت نائٹروجن آسانی سے دستیاب ہے۔

4. سیفٹی: غیر - زہریلا اور بدبو کے بغیر ، یہ نسبتا safe محفوظ ہے (حالانکہ اعلی حراستی میں اب بھی اسفائیکیشن کا خطرہ لاحق ہے ، لہذا احتیاط کا مشورہ دیا جاتا ہے)۔
خلاصہ:
ویکیوم بریزنگ فرنس کے آپریشن کے دوران ، ویکیوم ماحول آکسیکرن کو روکتا ہے اور حرارتی اور بریزنگ کے دوران سطح کو صاف کرتا ہے۔ نائٹروجن کو ایک حفاظتی ماحول کے طور پر ٹھنڈک ٹھنڈک مرحلے (اعلی - درجہ حرارت زون) کے دوران متعارف کرایا جاتا ہے ، جو ٹھنڈک کے دوران ہوا کے ساتھ رابطے پر آکسیکرن اور گرم ورک پیس کی رنگت کو روکتا ہے۔ یہ ایک روشن ، صاف سطح کو یقینی بنانے اور مادی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے ایک کلیدی اقدام ہے۔

نائٹروجن بنیادی طور پر اس کی جڑت (زیادہ تر دھاتوں کی طرف) اور اہم لاگت - تاثیر کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کچھ خاص اعلی - درجہ حرارت کے مرکب یا ٹائٹینیم مرکب کے لئے جو نائٹروجن (جیسے ، نائٹرائڈس تشکیل دیتے ہیں) کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں ، ارگون کو ٹھنڈک اور بچانے والی گیس کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔