دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ اور دو - شاٹ انجیکشن مولڈنگ کے درمیان کیا فرق ہے؟

دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ اور دو - شاٹ انجیکشن مولڈنگ (جسے اکثر سیکنڈری انجکشن مولڈنگ یا ڈبل ​​انجیکشن مولڈنگ کہا جاتا ہے) ان کے عمل کے اصولوں اور درخواستوں میں درج ذیل طریقوں سے مختلف ہیں۔

1. سامان اور سانچوں

** دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ **

سامان: ایک سرشار دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ مشین (ڈوئل بیرل ، ڈوئل نوزل) کی ضرورت ہوتی ہے ، جو بیک وقت یا ترتیب سے دو مواد انجیکشن لگانے کے قابل ہے۔

سڑنا: ایک سڑنا میں دو گہا ہوتے ہیں۔ دو انجیکشن ایک گھومنے والے طریقہ کار (جیسے ٹرنٹیبل یا کور گردش) کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں ، جس سے دستی مصنوعات کی منتقلی کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔

استعداد: مکمل طور پر خودکار پیداوار ، مختصر پیداوار سائیکل ، کم عیب کی شرح۔

** دو - شاٹ انجیکشن مولڈنگ (ثانوی انجیکشن مولڈنگ) **

سامان: دو عام انجیکشن مولڈنگ مشینیں استعمال کرسکتے ہیں یا ایک ہی مشین کو دو مراحل میں چل سکتے ہیں۔

سڑنا: دو آزاد سانچوں کی ضرورت ہے۔ پہلے انجیکشن کے بعد ، نیم - تیار شدہ مصنوعات کو دستی طور پر یا روبوٹک بازو کے ذریعہ دوسرے سڑنا میں منتقل کرنا ضروری ہے۔

استعداد: دستی آپریشن ، لمبی پیداوار کے چکر ، ناقص پوزیشننگ کی درستگی پر انحصار کرتا ہے ، جیسے مسائل اور وقفوں جیسے مسائل کا شکار ، اعلی عیب کی شرح۔

صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ - مائع سلیکون مولڈنگ - صحت سے متعلق داخل کریں اوور مولڈنگ - صحت سے متعلق مولڈ مینوفیکچرنگ {- ڈوناگاو پلاسٹک

2. عمل

دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ

ایک - وقت کی تکمیل: ایک ہی مشین پر اور ایک ہی سڑنا میں دو انجیکشن مکمل ہوجاتے ہیں ، جس میں گہا گھومنے والے میکانزم کے ذریعے تبدیل ہوتا ہے۔

مادی مطابقت: پگھلنے والے نقطہ ، سکڑنے کی شرح ، اور دونوں مواد کی آسنجن کا سخت کنٹرول ضروری ہے۔ عام طور پر ، پہلا انجیکشن ایک سخت پلاسٹک (جیسے ، پی سی) ہے ، اور دوسرا ایک نرم پلاسٹک (جیسے ، ٹی پی یو/ٹی پی ای) ہے۔

دو - انجیکشن مولڈنگ

مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ آپریشن: پہلے انجیکشن کے بعد ، ڈیمولڈنگ اور دوسرے سڑنا میں منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیم - تیار شدہ مصنوعات کی اعلی پوزیشننگ کی درستگی کی ضرورت ہے۔

لچک: مختلف مواد (جیسے ، دھات کے داخل ، سلیکون ، وغیرہ) کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے سطح کے اضافی علاج (جیسے بیس کوٹ کا اطلاق کرنا) کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. درخواست کے منظرنامے

دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ

اعلی - صحت سے متعلق ، اعلی - مستقل مزاجی کے لئے موزوں دو - رنگ یا دو - مادی مصنوعات ، جیسے آٹوموٹو پارٹس ، الیکٹرانک پروڈکٹ ہاؤسنگز ، اور آلات کے بٹن۔

عام مثالوں: موبائل فون فریم (دھات + پلاسٹک) ، دانتوں کا برش ہینڈل (سخت پلاسٹک + نرم پلاسٹک)۔

دو - شاٹ انجیکشن مولڈنگ

چھوٹے - بیچ کی پیداوار ، پیچیدہ ڈھانچے ، یا خصوصی مادی امتزاج کے ساتھ مصنوعات ، جیسے میڈیکل لوازمات ، سلیکون - لیپت ٹولز ، وغیرہ کے لئے موزوں۔

عام مثالوں: اینٹی - پرچی ربڑ کی کوٹنگ پر ہینڈلز ، واٹر پروف سگ ماہی رنگ کی ساخت۔

4. لاگت اور کارکردگی

دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ

مولڈ لاگت: زیادہ (کسٹم دو - رنگ کے سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے) ، لیکن لاگت کو لمبے - اصطلاح کی تیاری سے کم کیا جاسکتا ہے۔

پیداوار کی کارکردگی: اعلی ، بڑے - پیمانے پر خودکار پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

دو - شاٹ انجیکشن مولڈنگ

سڑنا کی لاگت: کم (عام سانچوں کے دو سیٹ) ، لیکن زیادہ مزدور لاگت۔

پیداوار کی کارکردگی: کم ، چھوٹے - بیچ یا پائلٹ کی تیاری کے لئے موزوں۔

خلاصہ

بنیادی اختلافات: دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ ایک مربوط ، اعلی - صحت سے متعلق دو - مادی مولڈنگ کا عمل ہے ، جو خصوصی آلات اور سانچوں پر انحصار کرتا ہے۔ دو - شاٹ انجیکشن مولڈنگ ایک قدم - بذریعہ {{5} step مرحلہ ثانوی پروسیسنگ ، انتہائی لچکدار لیکن کم موثر ہے۔

انتخاب کے معیار: مصنوعات کی ضروریات (صحت سے متعلق ، مادی امتزاج) ، پیداوار کا حجم ، اور لاگت کے بجٹ کی بنیاد پر طے شدہ۔ اگر اعلی - کارکردگی بڑے پیمانے پر پیداوار مطلوب ہے تو ، دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اگر خصوصی مواد یا چھوٹے - بیچ کی پیداوار کی ضرورت ہے تو ، دو - شاٹ انجیکشن مولڈنگ زیادہ مناسب ہے۔