PTFE وسرجن ہیٹرز پر مہروں کو تبدیل کرنے کا صحیح طریقہ کار کیا ہے؟ 23 جنوری 2023

پی ٹی ایف ای وسرجن ہیٹر پر تیز گاسکیٹ کی تبدیلی پہلے تو کامیاب دکھائی دیتی ہے۔ بولٹ کو سخت کر دیا گیا، ٹینک دوبارہ بھرا گیا، اور سسٹم دوبارہ شروع ہو گیا۔ دنوں کے اندر فلینج پر ایک نیا رساو پیدا ہوتا ہے، جس سے ایک اور بند، نکاسی آب، اور کام کو دہرانا پڑتا ہے۔ اس کی وجہ تقریباً ہمیشہ پرانی گسکیٹ کی باقیات کا نامکمل ہٹانا یا نئی مہر کی غلط ترتیب ہے۔ دیکھ بھال کے تکنیکی ماہرین اور انجینئرز کو ایک قابل اعتماد، دوبارہ قابل عمل طریقہ کار کی ضرورت ہے جو پہلی بار لیک-مفت تنصیب فراہم کرے اور عملے اور آلات دونوں کو پروسیس فلو کے بار بار نمائش سے بچائے۔ تیاری ہیٹر کی مکمل تنہائی کے ساتھ شروع کریں۔ الیکٹریکل سپلائی کو لاک آؤٹ اور ٹیگ آؤٹ کریں، ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز کو بند کریں، اور سسٹم کو دبا دیں۔ ٹینک کو مکمل طور پر یا فلینج کے نیچے کی سطح تک نکالیں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ متبادل گاسکیٹ ہیٹر اور عمل کیمسٹری کے لیے مخصوص مواد، موٹائی اور طول و عرض سے میل کھاتا ہے۔ کراس{10}}حصہ نمبروں اور مواد کے سرٹیفیکیشن کو اصل ہیٹر دستاویزات کے خلاف چیک کریں۔ مطلوبہ ٹولز جمع کریں: کیلیبریٹڈ ٹارک رینچ، پلاسٹک سکریپر، منظور شدہ PTFE-محفوظ سالوینٹ، لنٹ-مفت کپڑے، نئے بولٹ یا واشر اگر ضرورت ہو، اور اینٹی-سیز کمپاؤنڈ۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ تمام اہلکار پراسیس فلوئڈ کے لیے مناسب ذاتی حفاظتی سامان پہنتے ہیں۔ گاسکیٹ ہٹانا ڈھیلا فلینج بولٹ مینوفیکچرر میں-تجویز کردہ ترتیب-عام طور پر ایک کراس-کراس پیٹرن-آدھے موڑ سے شروع ہوتا ہے اور مکمل ہٹانے کی طرف بڑھتا ہے۔ یہ کنٹرول شدہ ڈھیلا ہونا فلینج وارپنگ یا سیلنگ سطحوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ پلاسٹک یا لکڑی کے پرائی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے فلینج کو احتیاط سے الگ کریں۔ PTFE اجزاء کے خلاف کبھی بھی دھاتی پچروں کو مجبور نہ کریں۔ پرانے گسکیٹ اور کسی بھی چپکنے والے ٹکڑے کو ہٹا دیں۔ جارحانہ کھینچنے سے گریز کریں جو فلینج کے چہروں کو کھرچ سکتا ہے۔ اگر گسکیٹ مضبوطی سے بندھا ہوا ہے تو، تھوڑی مقدار میں PTFE-محفوظ سالوینٹ لگائیں اور اسے نرمی سے کھرچنے سے پہلے باقیات کو نرم کرنے دیں۔ فلینج سطح کی صفائی سطح کی مکمل صفائی طویل-مہم کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ پرانے گسکیٹ کے مواد، کاربن کے ذخائر، یا ٹھیک شدہ چپکنے والے تمام نشانات کو ہٹانے کے لیے پلاسٹک کی کھرچنی کا استعمال کریں۔ دھاتی ٹولز کو کبھی بھی سگ ماہی کی سطحوں سے رابطہ نہیں کرنا چاہئے کیونکہ معمولی گوجز بھی رساو کے راستے بناتے ہیں۔ PTFE اور پروسیس فلو کے لیے منظور شدہ سالوینٹس کے ساتھ فلینج کے چہروں اور ہیٹر شیتھ کی منتقلی کے علاقے کو صاف کریں۔ اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ سطحیں صاف، خشک اور باقیات سے پاک نہ ہوں۔ خروںچ، گڑھے، یا مسخ کے لیے روشن روشنی کے نیچے معائنہ کریں۔ کسی بھی خراب فلینج کو آگے بڑھنے سے پہلے مرمت یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عملی طور پر پلاسٹک کی کھرچنی فلینج کے چہروں کی صفائی کے لیے مثالی ہے کیونکہ دھات کے اوزار سطح کو گج کر سکتے ہیں۔ **نئی گسکیٹ کی تنصیب** نئی گسکیٹ کو احتیاط سے رکھیں تاکہ بولٹ کے سوراخ بالکل سیدھ میں ہوں اور اندرونی قطر کی نشستیں ہیٹر شیتھ کے خلاف یکساں ہوں۔ اگر فلینج ڈیزائن اجازت دیتا ہے تو الائنمنٹ پن یا عارضی ڈول استعمال کریں۔ گاسکیٹ کو بغیر کھینچے یا گھمائے بیچ میں رکھیں۔ میٹنگ فلینجز کو یکساں طور پر ایک ساتھ لائیں، ہاتھ کی-ٹائٹننگ بولٹ انگلی-اسی کراس میں تنگ-کراس پیٹرن کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ اس مرحلے پر گسکیٹ مرکز میں اور غیر کمپریسڈ رہے۔ بولٹ ٹائٹننگ سیکوئنس انکریمنٹل ٹارک پاسز کے ذریعے بھی کمپریشن حاصل کریں۔ ٹارک کی درست ریڈنگ کو یقینی بنانے اور گیلنگ کو روکنے کے لیے بولٹ تھریڈز اور بولٹ ہیڈز کے نیچے اینٹی-سیز کمپاؤنڈ لگائیں۔ ایک عام تکنیک یہ ہے کہ ٹارک کی درست ریڈنگ کو یقینی بنانے اور گیلنگ کو روکنے کے لیے بولٹ تھریڈز پر اینٹی سیز کی ایک پتلی پرت- لگائی جائے۔ کراس-کراس سیکوینس کے بعد تین مراحل میں سخت کریں: پہلے حتمی ٹارک کے %30 سے، پھر %60 تک، اور آخر کار مینوفیکچرر کی-مخصوص قیمت کے %100 تک۔ فائنل پاس کے بعد، یکسانیت کی تصدیق کے لیے 100% ٹارک پر سرکلر چیک کریں۔ اسمبلی کو 15-30 منٹ تک آرام کرنے دیں، پھر ایک بار پھر ٹارک-پھریں۔ یہ طریقہ کار ابتدائی گسکیٹ کمپریشن سیٹ کی تلافی کرتا ہے اور سگ ماہی کی پوری سطح پر یہاں تک کہ گسکیٹ کمپریشن بھی پیدا کرتا ہے۔ حتمی توثیق بصری طور پر گسکیٹ کی سیدھ اور فلینج کے متوازی کی تصدیق کریں۔ ابتدائی بھرنے اور گرم ہونے کے دوران علاقے کو صاف کریں اور لیک کی نگرانی کریں-۔ اس مرحلے پر کسی بھی سیج کو مزید سخت کرنے کے بجائے فوری طور پر بند اور دوبارہ جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گاسکیٹ کی تبدیلی، فلینج کی تیاری، سطح کی صفائی، بولٹ ٹارک کی ترتیب، یہاں تک کہ کمپریشن، اور لیک-مفت تنصیب اس لیے ایک مربوط ترتیب بناتی ہے جو دوبارہ ناکامیوں کو ختم کرتی ہے۔ ہر قدم پر احتیاط سے ہیٹر اور فلینج اسمبلی کے لیے ایک لیک-مفت مہر اور طویل سروس لائف کو یقینی بناتا ہے۔ مناسب مہریں نصب ہونے کے ساتھ ہیٹر کو معیاری آغاز کے طریقہ کار-بتدریج بھرنے، آہستہ گرمی-اور درجہ حرارت کے استحکام اور برقی سالمیت کی تصدیق کے بعد سروس میں واپس کیا جا سکتا ہے۔ اس نظم و ضبط کے طریقہ کار پر عمل کرنے سے معمول کی دیکھ بھال کے کام کو ایک قابل اعتماد تحفظ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے جو تمام PTFE وسرجن ہیٹر تنصیبات میں پیداوار کے تسلسل اور پودوں کی حفاظت کی حفاظت کرتا ہے۔