انجیکشن مولڈنگ مشین کے سکرو کے نقصان کی کیا وجہ ہے اور کیا کرنا چاہیے؟

1. انجکشن مولڈنگ مشین انجکشن سکرو، بہترین سکرو بیرل، سکرو نقصان کی وجہ
① خام مال کی پلاسٹکائزنگ کا درجہ حرارت کم ہے۔
② خام مال دھاتی نجاست کے ساتھ ملا ہوا ہے یا خام مال میں بہت سی نجاستیں ہیں۔
③ اسکرو کے بیکار ہونے کا وقت بہت طویل ہے۔
④ سکرو مواد کا انتخاب غیر معقول ہے۔
⑤ سکرو مینوفیکچرنگ کی درستگی کم ہے، اور سکرو کام کرنے والی سطح کی گرمی کے علاج کی سختی کم ہے۔
2. انجکشن مولڈنگ مشین انجیکشن سکرو، بہترین سکرو بیرل، سکرو مینوفیکچرر کی جداگانہ ترتیب
پیچ ہٹانے کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کیے جائیں گے، اور بھاری ہتھوڑوں کی اجازت نہیں ہے۔ مخصوص ہٹانے کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں۔
① نوزل ​​اور نوزل ​​اور بیرل کے درمیان جڑنے والے ٹکڑے کو ہٹا دیں۔
② ڈرائیو شافٹ سے سکرو کے پچھلے کلیدی کنکشن کو الگ کریں۔
③ کنیکٹنگ فلینج کو ہٹائیں اور سکرو کو آگے بڑھائیں۔
④ جب سکرو ہیڈ بیرل کے سامنے آجائے تو فوراً سکرو ہیڈ کو جوڑنے والے دھاگے کو ہٹا دیں (نوٹ: یہاں زیادہ تر دھاگے بائیں ہاتھ کے ہیں)۔
⑤ سکرو پر چیک کی انگوٹی اور سگ ماہی کی انگوٹی کو ہٹا دیں۔
⑥ ختم شدہ نوزل، چیک کی انگوٹھی، سگ ماہی کی انگوٹھی اور سکرو کو گرم ہونے پر فوری طور پر تانبے کے برش اور بیلچے کے اوزار سے صاف کرنا چاہیے۔ خاص چپچپا مواد جن کو صاف کرنا مشکل ہوتا ہے انہیں اوون میں سب سے کم درجہ حرارت پر گرم کیا جائے جو مواد کو نرم کر سکے، اور پھر باقی ماندہ مواد کو ہٹا دیا جائے۔
⑦ سکرو پر تمام پرزوں کو ایک ساتھ جوڑیں، اور اگلی الگ کرنے کی سہولت کے لیے تھریڈ کنکشن کے پرزوں پر مولیبڈینم ڈسلفائیڈ گرمی سے بچنے والی چکنائی لگائیں۔
⑧ اسکرو جو فی الحال استعمال نہیں کیے گئے ہیں انہیں سطح کی صفائی کے بعد حفاظتی تیل سے لپیٹ کر ہوادار اور محفوظ جگہ پر لپیٹ کر لٹکایا جانا چاہیے۔
3. انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن سکرو کی مرمت اور تبدیلی
① اگر سکرو کی کام کرنے والی سطح پر ہلکی سی خراشیں یا خراشیں ہیں، تو خراب شدہ حصے کو آئل اسٹون یا باریک کھرچنے والے کپڑے سے گرا کر پالش کیا جا سکتا ہے۔
② جب سکرو کی کام کرنے والی سطح کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے اور داغ کی نالی گہری ہوتی ہے، تو سکرو پہننے کی وجہ کی جانچ اور تجزیہ کریں اور دوبارہ اسی طرح کے رجحان سے بچنے کے لیے غلطی کو دور کریں، اور پھر ویلڈنگ کے ذریعے گہرے داغ کی نالی کی مرمت کریں۔ اگر پورے سکرو کا دھاگہ سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے، سکرو اور بیرل کے درمیان فٹ کلیئرنس بڑھ جاتی ہے، پگھلے ہوئے مواد کا رساو بڑھ جاتا ہے اور آپریشن کے دوران انجیکشن کی مقدار غیر مستحکم ہوتی ہے، تو سکرو کے دھاگے کے بیرونی دائرے کو تھرمل طور پر پہننے کے ساتھ اسپرے کیا جائے گا۔ مزاحم مرکب، اور پھر اسکرو کو بیرل کے اندرونی قطر کے اصل سائز اور حصوں کی فٹ کلیئرنس کی ضروریات کے مطابق پیس لیا جائے گا (ٹیبل 3-3 دیکھیں)۔
اگر بیرل کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے تو، مرمت کے بعد اندرونی سوراخ کا قطر بڑھ جاتا ہے، اور اسپرے کے بعد اسکرو کو پیسنا بیرل اور اسکرو کے درمیان فرق کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا، اسکرو کو دوبارہ تیار کیا جانا چاہیے۔ سکرو دھاگے کے بیرونی قطر کو دو حصوں کی مماثل کلیئرنس کی ضروریات اور بیرل کے اصل اندرونی سوراخ کے قطر کے مطابق عمل میں لایا جائے گا۔ 1. انجکشن مولڈنگ مشین کا انجکشن سکرو، بہترین سکرو بیرل، اور سکرو کو نقصان پہنچانے کی وجہ
① خام مال کی پلاسٹکائزنگ کا درجہ حرارت کم ہے۔
② خام مال دھاتی نجاست کے ساتھ ملا ہوا ہے یا خام مال میں بہت سی نجاستیں ہیں۔
③ اسکرو کے بیکار ہونے کا وقت بہت طویل ہے۔
④ سکرو مواد کا انتخاب غیر معقول ہے۔
⑤ سکرو مینوفیکچرنگ کی درستگی کم ہے، اور سکرو کام کرنے والی سطح کی گرمی کے علاج کی سختی کم ہے۔
2. انجکشن مولڈنگ مشین انجیکشن سکرو، بہترین سکرو بیرل، سکرو مینوفیکچرر کی جداگانہ ترتیب
پیچ ہٹانے کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کیے جائیں گے، اور بھاری ہتھوڑوں کی اجازت نہیں ہے۔ مخصوص ہٹانے کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں۔
① نوزل ​​اور نوزل ​​اور بیرل کے درمیان جڑنے والے ٹکڑے کو ہٹا دیں۔
② ڈرائیو شافٹ سے سکرو کے پچھلے کلیدی کنکشن کو الگ کریں۔
③ کنیکٹنگ فلینج کو ہٹائیں اور سکرو کو آگے بڑھائیں۔
④ جب سکرو ہیڈ بیرل کے سامنے آجائے تو فوراً سکرو ہیڈ کو جوڑنے والے دھاگے کو ہٹا دیں (نوٹ: یہاں زیادہ تر دھاگے بائیں ہاتھ کے ہیں)۔
⑤ سکرو پر چیک کی انگوٹی اور سگ ماہی کی انگوٹی کو ہٹا دیں۔
⑥ ختم شدہ نوزل، چیک کی انگوٹھی، سگ ماہی کی انگوٹھی اور سکرو کو گرم ہونے پر فوری طور پر تانبے کے برش اور بیلچے کے اوزار سے صاف کرنا چاہیے۔ خاص چپچپا مواد جن کو صاف کرنا مشکل ہوتا ہے انہیں اوون میں سب سے کم درجہ حرارت پر گرم کیا جائے جو مواد کو نرم کر سکے، اور پھر باقی ماندہ مواد کو ہٹا دیا جائے۔
⑦ سکرو پر تمام پرزوں کو ایک ساتھ جوڑیں، اور اگلی الگ کرنے کی سہولت کے لیے تھریڈ کنکشن کے پرزوں پر مولیبڈینم ڈسلفائیڈ گرمی سے بچنے والی چکنائی لگائیں۔
⑧ اسکرو جو فی الحال استعمال نہیں کیے گئے ہیں انہیں سطح کی صفائی کے بعد حفاظتی تیل سے لپیٹ کر ہوادار اور محفوظ جگہ پر لپیٹ کر لٹکایا جانا چاہیے۔
3. انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن سکرو کی مرمت اور تبدیلی
① اگر سکرو کی کام کرنے والی سطح پر ہلکی سی خراشیں یا خراشیں ہیں، تو خراب شدہ حصے کو آئل اسٹون یا باریک کھرچنے والے کپڑے سے گرا کر پالش کیا جا سکتا ہے۔
② جب سکرو کی کام کرنے والی سطح کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے اور داغ کی نالی گہری ہوتی ہے، تو سکرو پہننے کی وجہ کی جانچ اور تجزیہ کریں اور دوبارہ اسی طرح کے رجحان سے بچنے کے لیے غلطی کو دور کریں، اور پھر ویلڈنگ کے ذریعے گہرے داغ کی نالی کی مرمت کریں۔ اگر پورے سکرو کا دھاگہ سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے، سکرو اور بیرل کے درمیان فٹ کلیئرنس بڑھ جاتی ہے، پگھلے ہوئے مواد کا رساو بڑھ جاتا ہے اور آپریشن کے دوران انجیکشن کی مقدار غیر مستحکم ہوتی ہے، تو سکرو کے دھاگے کے بیرونی دائرے کو تھرمل طور پر پہننے کے ساتھ اسپرے کیا جائے گا۔ مزاحم مرکب، اور پھر اسکرو کو بیرل کے اندرونی قطر کے اصل سائز اور حصوں کی فٹ کلیئرنس کی ضروریات کے مطابق پیس لیا جائے گا (ٹیبل 3-3 دیکھیں)۔
اگر بیرل کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے تو، مرمت کے بعد اندرونی سوراخ کا قطر بڑھ جاتا ہے، اور اسپرے کے بعد اسکرو کو پیسنا بیرل اور اسکرو کے درمیان فرق کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا، اسکرو کو دوبارہ تیار کیا جانا چاہیے۔ سکرو دھاگے کے بیرونی قطر پر دو حصوں کی مماثل کلیئرنس کی ضروریات اور بیرل کے اصل اندرونی سوراخ کے قطر کے مطابق کارروائی کی جائے گی۔