دو پلیٹ سڑنا کیا ہے؟ انجیکشن مولڈنگ کے لئے ایک آسان ، معاشی حل

انجیکشن سڑنا کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم کا جڑواں پلیٹ مولڈ ڈھانچہ ہے ، جس میں ایک سڑنا پیش کیا گیا ہے جو ایک ہی جداگانہ طیارے میں دو حصوں میں تقسیم ہوتا ہے . یہ ڈیزائن آسان اور موثر ہے اور یہ یقینی ہے کہ وہ انجکشن کے مولڈنگ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ہے ، جو کثیر الجہتی سانچوں میں ہے ، رنر اور گیٹ سسٹم میں واقع ہے۔ جب سڑنا {{3} open کھلتا ہے تو یہ ڈھانچہ لاگت سے موثر ، تیاری میں آسان اور آسان جیومیٹریوں کے ساتھ حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے .

کلیدی نکات:
جڑواں پلیٹ سڑنا کیا ہے؟ انجیکشن مولڈنگ کے لئے ایک آسان ، معاشی حل
جڑواں پلیٹ مولڈ کی تعریف

ایک جڑواں پلیٹ سڑنا سب سے آسان اور عام قسم کا انجیکشن سڑنا ہے اور اس میں دو اہم پلیٹیں شامل ہیں: گہا پلیٹ (فکسڈ آدھا) اور کور پلیٹ (چلتی آدھی) .
سڑنا ایک ہی جداگانہ ہوائی جہاز کے ساتھ الگ ہوجاتا ہے ، جو دو پلیٹوں . کے درمیان انٹرفیس ہے۔
طیارے اور اس کی اہمیت کو الگ کرنا

جداگانہ طیارہ وہ سطح ہے جہاں دو سڑنا آدھے ملتے ہیں اور الگ .
یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ جب مولڈ {{0} کھلتا ہے تو ڈھالے ہوئے حصے کے ساتھ ساتھ رنرز اور دروازوں کو بھی صاف طور پر نکالا جاسکتا ہے۔
جداگانہ طیارے کا مقام احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ خلاء سے بچنے اور ہموار ڈیمولڈنگ . کو یقینی بنایا جاسکے۔
رنر اور گیٹ کا مقام

ایک دو پلیٹ سڑنا میں ، رنر سسٹم (گہا میں پگھلا ہوا پلاسٹک فراہم کرنا) اور گیٹ (گہا کے داخلی راستے) حصے میں موجود طیارے میں واقع ہیں .
اس جگہ کا تعین اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب سڑنا . کھلتا ہے تو رنرز اور گیٹس کو ڈھالے ہوئے حصے سے نکال دیا جاتا ہے۔
کثیر کفایت شعاری کے سانچوں کے لئے ، یہ ڈیزائن ایجیکشن کے عمل کو آسان بناتا ہے اور نقائص کے خطرے کو کم کرتا ہے .
دو پلیٹ سڑنا کے فوائد

آسان: ڈیزائن آسان اور سیدھا ہے ، جس سے زیادہ پیچیدہ سانچوں جیسے تین پلیٹ سانچوں . سے زیادہ تیار کرنا آسان اور کم مہنگا ہوتا ہے۔
لاگت سے موثر: کم حصوں اور پروسیسنگ کی آسان ضروریات . کی وجہ سے پیداواری لاگت کم ہے
برقرار رکھنے میں آسان: کچھ حرکت پذیر حصے: مکینیکل ناکامی کے امکان کو کم کرتا ہے اور بحالی کو آسان بناتا ہے .
آسان حصوں کے لئے موزوں: سادہ جیومیٹریوں اور کوئی نالیوں والے حصوں کے لئے موزوں .
دو پلیٹ سڑنا کی حدود

محدود ڈیزائن لچک: پیچیدہ جیومیٹری یا نالیوں والے حصوں کے لئے موزوں نہیں ، کیونکہ ان حصوں کو اضافی میکانزم جیسے سائیڈ چالوں یا لفٹرز . کی ضرورت ہوتی ہے۔
رنر اور گیٹ کی پابندیاں: رنرز اور گیٹس کو جداگانہ ہوائی جہاز کے اندر واقع ہونا چاہئے ، جو کچھ حصوں کے لئے ڈیزائن کے اختیارات کو محدود کرتا ہے .
مادی فضلہ: کچھ معاملات میں ، رنر سسٹم مادی فضلہ کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر سنگل گہا کے سانچوں میں .
دو پلیٹ سانچوں کی درخواستیں

عام طور پر پلاسٹک کے آسان حصوں جیسے کنٹینر ، بوتل کیپس اور گولے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے .
اعلی کارکردگی ، آسان آپریشن ، بڑے پیمانے پر پیداوار . کے لئے موزوں ہے
ان حصوں کے لئے موزوں ہے جن کے لئے پیچیدہ ایجیکشن میکانزم یا ضمنی عمل کی ضرورت نہیں ہے .
دیگر سڑنا کی اقسام کے ساتھ موازنہ

تین پلیٹ سانچوں: دو پلیٹ سانچوں کے برعکس ، تین پلیٹوں کے سانچوں کے پاس رنر سسٹم کو مولڈ حصے سے الگ کرنے کے لئے ایک اضافی پلیٹ ہوتی ہے ، جس سے دروازے . کی جگہ میں زیادہ لچک کی اجازت ہوتی ہے ، تاہم ، تین پلیٹ سانچ زیادہ پیچیدہ اور مہنگے {. ہوتے ہیں۔
گرم رنر سانچوں: اس قسم کا سڑنا پلاسٹک کے پگھلے ہوئے رنر میں رکھتا ہے ، اس طرح مادی فضلہ کو کم کرتا ہے ، لہذا رنر سسٹم کی ضرورت نہیں ہے . تاہم ، اس قسم کا سڑنا زیادہ مہنگا ہے اور اس کے لئے درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول . کی ضرورت ہے۔
دو پلیٹ سانچوں کے لئے ڈیزائن کے تحفظات

پارٹنگ لائن لوکیشن: پارٹنگ لائن کو فلیش (اضافی مواد) کو کم سے کم کرنے اور آسانی سے خارج کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے .
گیٹ ڈیزائن: گیٹ واقع ہونا چاہئے تاکہ پگھلا ہوا پلاسٹک گہا میں آسانی سے بہتا ہو جبکہ تیار شدہ حصے . پر مرئی نشانات کو کم سے کم کرتا ہے۔
ایجیکٹر میکانزم: مناسب ایجیکٹر پنوں یا پلیٹوں کو انسٹال کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جاری ہونے پر اس حصے کو نقصان نہیں پہنچا ہے .
دو پلیٹ سڑنا کے ڈھانچے کو سمجھنے سے ، مینوفیکچررز سڑنا کے ڈیزائن اور انتخاب میں باخبر فیصلے کرسکتے ہیں تاکہ موثر پیداوار اور اعلی معیار کے حصوں کو یقینی بنایا جاسکے . یہ ڈھانچہ اس کی سادگی ، وشوسنییتا اور لاگت کی تاثیر {{4 I}} کے لئے انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری کا سنگ بنیاد رہا ہے۔