انجیکشن مولڈنگ پر مولڈ درجہ حرارت کا کیا اثر ہوتا ہے؟

انجیکشن مولڈنگ میں مولڈ کا درجہ حرارت سب سے اہم متغیر ہے - اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کا پلاسٹک لگایا گیا ہے، مولڈ کی سطح بنیادی طور پر گیلی ہونی چاہیے۔ ایک گرم سڑنا سطح پلاسٹک کی سطح کو طویل عرصے تک مائع رکھتی ہے، جو مولڈ گہا میں دباؤ بنانے کے لیے کافی ہے۔ اگر گہا بھرا ہوا ہے اور منجمد جلد کے سخت ہونے سے پہلے، گہا کا دباؤ دھات پر نرم پلاسٹک کو دبا سکتا ہے، تو گہا کی سطح کی نقل زیادہ ہے۔ دوسری طرف، اگر کم دباؤ کے تحت گہا میں داخل ہونے والا پلاسٹک رک جاتا ہے، چاہے وقت کتنا ہی کم کیوں نہ ہو، دھات سے اس کا ہلکا سا رابطہ داغوں کا باعث بنتا ہے، جسے بعض اوقات گیٹ سٹینز بھی کہا جاتا ہے۔
ہر قسم کے پلاسٹک اور پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، سڑنا کی سطح کے درجہ حرارت کی ایک حد ہوتی ہے، جس سے آگے ایک یا زیادہ منفی اثرات ہو سکتے ہیں (مثال کے طور پر، اجزاء گڑبڑ کر سکتے ہیں)۔ اعلی مولڈ درجہ حرارت کا مطلب کم بہاؤ مزاحمت ہے۔ بہت سی انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر، قدرتی طور پر اس کا مطلب رنر، گیٹ اور کیویٹی کے ذریعے تیز بہاؤ ہے، کیونکہ استعمال شدہ انجیکشن فلو کنٹرول والو اس تبدیلی کو درست نہیں کرتا، اور تیزی سے بھرنے سے رنر اور گہا میں زیادہ موثر دباؤ پیدا ہوتا ہے۔
اوور فلو گڑبڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ چونکہ گرم ماڈل ہائی پریشر بننے سے پہلے اوور فلو ایج ایریا میں داخل ہونے والے پلاسٹک کو منجمد نہیں کرتا ہے، اس لیے پگھلا ہوا مواد ایجیکٹر راڈ کے گرد گڑھوں کو اوور فلو کر سکتا ہے اور پارٹنگ لائن کے خلا میں بہہ سکتا ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ انجیکشن کی شرح کو اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور کچھ جدید فلو کنٹرول پروگرامرز ایسا کر سکتے ہیں۔
عام طور پر، مولڈ کے درجہ حرارت میں اضافے سے مولڈ گہا میں پلاسٹک کی گاڑھائی پرت کم ہو جائے گی اور پگھلے ہوئے مواد کو مولڈ گہا میں زیادہ آسانی سے بہہ جائے گا، تاکہ زیادہ حصے کا وزن اور سطح کا بہتر معیار حاصل کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافے سے حصوں کی تناؤ کی طاقت میں بھی اضافہ ہوگا۔
• سڑنا کی تھرمل موصلیت کا طریقہ
بہت سے سانچے، خاص طور پر انجینئرنگ کے لیے تھرمو پلاسٹک، نسبتاً زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں، جیسے 80 ڈگری سیلسیس یا 176 ڈگری فارن ہائیٹ۔ اگر مولڈ کو موصل نہ کیا جائے تو ہوا اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی حرارت آسانی سے انجیکشن سلنڈر جتنی ہو سکتی ہے۔ لہذا، سڑنا اور مشین پلیٹ کو موصل ہونا چاہئے. اگر ممکن ہو تو، سڑنا کی سطح کو موصل کیا جانا چاہئے. اگر ہاٹ رنر مولڈ پر غور کیا جائے تو گرم رنر والے حصے اور ٹھنڈے انجیکشن مولڈنگ والے حصے کے درمیان گرمی کے تبادلے کو کم کرنے کی کوشش کریں۔ یہ طریقہ توانائی کے نقصان اور وارم اپ کے وقت کو کم کر سکتا ہے۔
• درجہ حرارت
انجیکشن مولڈنگ میں درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول بہت اہم ہے۔ اگرچہ یہ پیمائشیں نسبتاً آسان ہیں، لیکن زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں درجہ حرارت کے نمونے لینے کے کافی پوائنٹ یا لائنیں نہیں ہوتیں۔
زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر، درجہ حرارت تھرموکوپلز کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ تھرموکوپل بنیادی طور پر دو مختلف تاروں پر مشتمل ہوتا ہے جو آخر میں جڑے ہوتے ہیں۔ اگر ایک سرا دوسرے سرے سے زیادہ گرم ہے، تو یہ ایک چھوٹا سا ٹیلی کمیونیکیشن پیدا کرے گا۔ جتنا زیادہ گرم ہوگا، سگنل اتنا ہی مضبوط ہوگا۔
• درجہ حرارت کنٹرول
تھرموکوپلز کو درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں سینسر کے طور پر بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کنٹرول کے آلے پر، مطلوبہ درجہ حرارت سیٹ کریں، اور سینسر کے ڈسپلے کا موازنہ سیٹ پوائنٹ پر پیدا ہونے والے درجہ حرارت سے کیا جائے گا۔ اس آسان ترین نظام میں جب درجہ حرارت سیٹ پوائنٹ پر پہنچ جائے گا تو اسے آف کر دیا جائے گا، اور درجہ حرارت گرنے کے بعد پاور دوبارہ آن کر دی جائے گی۔ اس سسٹم کو اوپن/کلوز کنٹرول کہا جاتا ہے کیونکہ یہ کھلا یا بند ہوتا ہے۔
• پگھل درجہ حرارت
پگھلنے کا درجہ حرارت بہت اہم ہے، اور استعمال شدہ انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت صرف اشارہ ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت کو نوزل ​​یا ایئر جیٹ طریقہ سے ماپا جا سکتا ہے۔ انجیکشن سلنڈر کے درجہ حرارت کی ترتیب پگھلنے کے درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، بیک پریشر، انجیکشن والیوم اور انجیکشن سائیکل پر منحصر ہے۔
اگر آپ کو پلاسٹک کی ایک خاص سطح پر کارروائی کرنے کا کوئی تجربہ نہیں ہے، تو براہ کرم سب سے کم ترتیب سے شروع کریں۔ کنٹرول کو آسان بنانے کے لیے، انجیکشن سلنڈر کو زون میں تقسیم کیا گیا ہے، لیکن سبھی ایک ہی درجہ حرارت پر سیٹ نہیں ہیں۔ اگر یہ لمبے عرصے تک یا زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، تو براہ کرم پہلے زون کے درجہ حرارت کو کم قیمت پر سیٹ کریں، جو پلاسٹک کے وقت سے پہلے پگھلنے اور موڑنے سے روکے گا۔ انجیکشن لگانے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک آئل، ہاپر کلوزر، مولڈ اور انجیکشن سلنڈر درست درجہ حرارت پر ہیں۔
• انجکشن کا دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو پلاسٹک کے بہاؤ کا سبب بنتا ہے، جسے نوزل ​​یا ہائیڈرولک لائن پر موجود سینسر سے ماپا جا سکتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، اور مولڈ کو بھرنا جتنا مشکل ہوگا، انجکشن کا دباؤ بھی بڑھے گا۔ انجیکشن لائن پریشر کا براہ راست تعلق انجیکشن پریشر سے ہے۔
• پہلے مرحلے کا دباؤ اور دوسرے مرحلے کا دباؤ
انجیکشن سائیکل کے بھرنے کے مرحلے میں، مطلوبہ سطح پر انجیکشن کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے ہائی انجیکشن پریشر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سڑنا بھرنے کے بعد، ہائی پریشر کی ضرورت نہیں رہتی ہے۔ تاہم، جب کچھ نیم کرسٹل لائن تھرموپلاسٹک (جیسے PA اور POM) کو انجیکشن لگاتے ہیں، تو دباؤ کی اچانک تبدیلی کی وجہ سے ساخت خراب ہو جاتی ہے، اس لیے بعض اوقات ثانوی دباؤ کا استعمال غیر ضروری ہوتا ہے۔
• تالا لگا دباؤ
انجکشن کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے، مولڈ لاکنگ پریشر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ خودکار طور پر دستیاب زیادہ سے زیادہ قیمت کا انتخاب نہ کریں، لیکن متوقع علاقے پر غور کریں اور مناسب قدر کا حساب لگائیں۔ انجیکشن مولڈنگ حصے کا متوقع علاقہ زیادہ سے زیادہ رقبہ ہے جو کلیمپنگ فورس کی درخواست کی سمت سے دیکھا جاتا ہے۔ زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ کیسز کے لیے، یہ تقریباً 2 ٹن فی مربع انچ، یا 31 میگانیوٹن فی مربع میٹر ہے۔ تاہم، یہ صرف ایک کم قیمت ہے، اور اسے کسی حد تک تجرباتی قدر کے طور پر لیا جانا چاہیے، کیونکہ ایک بار جب انجیکشن والے حصے میں کوئی گہرائی ہو جائے تو، سائیڈ وال پر غور کرنا چاہیے۔
• کمر کا دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو سکرو کے پیچھے ہٹنے سے پہلے پیدا کرنے اور اس سے تجاوز کرنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ ہائی بیک پریشر یکساں رنگ کی بازی اور پلاسٹک پگھلنے کے لیے سازگار ہے، لیکن یہ درمیانی اسکرو کی واپسی کے وقت کو بھی طول دیتا ہے، بھرے پلاسٹک میں موجود فائبر کی لمبائی کو کم کرتا ہے، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے تناؤ کو بڑھاتا ہے۔ اس لیے کمر کا دباؤ جتنا کم ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ کسی بھی حالت میں یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن پریشر (زیادہ سے زیادہ کوٹہ) کے 20 فیصد سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔
• نوزل ​​کا دباؤ
نوزل کا دباؤ نوزل ​​کے اندر کا دباؤ ہے۔ یہ اس دباؤ کے بارے میں ہے جس کی وجہ سے پلاسٹک بہہ جاتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، لیکن سڑنا بھرنے کی دشواری کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ نوزل پریشر، لائن پریشر اور انجیکشن پریشر کے درمیان براہ راست تعلق ہے۔ سکرو انجکشن مولڈنگ مشین پر، نوزل ​​کا دباؤ انجکشن کے دباؤ سے تقریباً 10 فیصد کم ہے۔ پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشین میں دباؤ کا نقصان تقریباً 10 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔ پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشین میں دباؤ کا نقصان 50 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔
• انجیکشن کی رفتار
جب سکرو کو پنچ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو اس سے سڑنا بھرنے کی رفتار ہوتی ہے۔ جب پتلی دیواروں والی مصنوعات کو انجیکشن مولڈنگ کرتے ہیں تو، پگھلنے کے ٹھوس نہ ہونے پر مولڈ کو مکمل بھرنے اور ہموار سطح پیدا کرنے کے لیے اعلیٰ انجیکشن کی شرح کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ جیٹ یا پھنسے ہوئے گیس جیسے نقائص سے بچنے کے لیے فلنگ کے دوران پروگرام شدہ انجیکشن ریٹ کا ایک سلسلہ استعمال کریں۔ انجکشن اوپن لوپ یا بند لوپ کنٹرول سسٹم کے تحت کیا جا سکتا ہے۔
انجیکشن کی رفتار سے قطع نظر، رفتار کی قیمت اور انجیکشن کا وقت ریکارڈ شیٹ پر درج ہونا چاہیے۔ انجیکشن کا وقت پہلے سے طے شدہ پہلے مرحلے کے انجیکشن پریشر تک پہنچنے کے لیے مولڈ کے لیے درکار وقت سے مراد ہے، جو کہ اسکرو ایڈوانس ٹائم کا حصہ ہے۔
• مولڈ ایگزاسٹ
مولڈ کے تیزی سے بھرنے کی وجہ سے، مولڈ کو گیس کو خارج ہونے کی اجازت دینی چاہیے۔ زیادہ تر معاملات میں، گیس سڑنا گہا میں صرف ہوا ہے. اگر ہوا کو خارج نہیں کیا جاسکتا ہے، تو یہ پگھل جائے گا اور کمپریس ہو جائے گا، اور درجہ حرارت میں اضافہ پلاسٹک کو جلانے کا سبب بنے گا۔ ایگزاسٹ پوزیشن پانی کی لائن اور انجیکشن کے آخری حصے کے قریب رکھی جائے گی۔ عام اخراج کی پوزیشن 6 سے 13 ملی میٹر کی چوڑائی اور 0 کی گہرائی کے ساتھ ایک سلاٹ ہے۔
• دباؤ کو برقرار رکھنا
انجیکشن سائیکل کے بھرنے کے مرحلے میں، مطلوبہ سطح پر انجیکشن کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے ہائی انجیکشن پریشر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سڑنا بھرنے کے بعد، یہ انعقاد کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے. اس وقت، سکرو (ایک کارٹون کے طور پر کام کرتا ہے) پلاسٹک کے سکڑنے کی تلافی کے لیے اضافی پلاسٹک کو دھکیلتا ہے۔ یہ کم یا اتنے ہی زیادہ دباؤ کے تحت کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، اگر پہلے مرحلے میں زیادہ دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو دوسرے مرحلے میں کم دباؤ کا استعمال کیا جائے گا۔ تاہم، جب انجیکشن مولڈنگ کچھ نیم کرسٹل لائن تھرموپلاسٹک (جیسے PA اور POM) کرتے ہیں، تو دباؤ کی اچانک تبدیلی کی وجہ سے کرسٹل کا ڈھانچہ بگڑ جائے گا، اس لیے بعض اوقات ثانوی دباؤ کا استعمال غیر ضروری ہوتا ہے۔
• ری سائیکل پلاسٹک کا استعمال
بہت سی انجیکشن مولڈنگ مشینیں نئے پلاسٹک اور ری سائیکل شدہ پلاسٹک کا مرکب استعمال کرتی ہیں (عام طور پر نوزل ​​میٹریل کے نام سے جانا جاتا ہے)۔ حیرت کی بات یہ ہے کہ ری سائیکل پلاسٹک کا استعمال انجیکشن مولڈنگ مشین کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، یعنی اس کے استعمال سے انجیکشن مولڈنگ پرزے زیادہ مسلسل پیدا ہوئے ہیں۔ تاہم، یہ بات قابل غور ہے کہ ری سائیکل شدہ پلاسٹک کے استعمال سے پہلے دھول کو ہٹا دیا جانا چاہیے، تاکہ پلاسٹک فیڈ کی مقدار میں فرق پیدا نہ ہو اور انجیکشن مولڈنگ پرزوں کی رنگت کی تقسیم کا انحراف نہ ہو۔ ری سائیکل پلاسٹک کا صحیح تناسب تجربات کی تعداد کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ یہ ڈیٹا انجیکشن مولڈ پرزوں کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کیے بغیر حاصل کیا جانا چاہیے۔ عمومی تجرباتی قدر 15 فیصد اور 25 فیصد کے درمیان ہے۔