تھرموکوپل وائر سخت ہونے اور ٹوٹنے والی ناکامی کا کیا سبب بنتا ہے۔

گرم رنر کے درجہ حرارت کی پیمائش کے نظام میں بہت سے تھرموکوپل کی ناکامیاں جو روزانہ کی بنیاد پر استعمال ہوتی ہیں دھات کی جانچ کے حصے کی بجائے اعلی-درجہ حرارت کو جوڑنے والی تاروں پر ہوتی ہیں۔ بتدریج سخت ہونا، لچک کی کمی، ہلکے سے جھکنے پر سادہ کریکنگ، اور یہاں تک کہ اندرونی کور تار کا ٹوٹ جانا جس کے نتیجے میں سگنل میں خلل پڑتا ہے۔ ناقابل واپسی عمر بڑھنے کی خامیاں جیسے تار کا سخت ہونا اور ٹوٹنا فوری طور پر درجہ حرارت کے سگنل کو متواتر منقطع کرنے اور مسلسل پیداوار میں مداخلت کا باعث بنتا ہے۔ تار کی عمر بڑھنے میں تاخیر کرنے کے لیے ٹارگٹڈ حفاظتی اقدامات کو صحیح طریقے سے اپنانے کے لیے، اس کی وجوہات کو مکمل طور پر بیان کرنا ضروری ہے۔

طویل-مسلسل اعلی-درجہ حرارت میں بیکنگ تار کے سخت ہونے اور ٹوٹنے کی بنیادی وجہ ہے۔ طویل-مسلسل اعلی-درجہ حرارت کی تابکاری کی نمائش اس وقت ہوتی ہے جب تھرموکوپل تاروں کو گرم رنر ہیٹنگ رِنگز اور ہائی-درجہ حرارت کئی گنا کے قریب رکھا جاتا ہے۔ انتہائی اعلی درجہ حرارت کے طویل مدتی نمائش سے سلیکون ربڑ، گلاس فائبر، اور PTFE موصل تہوں کے اندرونی مالیکیولر ڈھانچے میں بتدریج تبدیلی آئے گی۔ موصل مواد کے لچکدار اجزاء بتدریج اتار چڑھاؤ اور ٹوٹ جائیں گے، جس کی وجہ سے تار کی جلد اپنی ابتدائی نرمی سے محروم ہو جائے گی، خشک اور سخت ہو جائے گی، اور آخرکار ٹوٹنے والی اور آسانی سے ٹوٹ جائے گی۔ سختی کی عمر کی شرح وائرنگ کے اعلی درجہ حرارت کے حرارتی ذریعہ کے قریب ہونے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔

دوسرا، گرم اور سرد درجہ حرارت کے ردوبدل کا اثر وائر کی کارکردگی میں تیزی لاتا ہے۔ تھرموکوپل تاروں کو اکثر مولڈ اسٹارٹر ہیٹنگ اور شٹ ڈاؤن کولنگ کی وجہ سے درجہ حرارت میں اچانک اضافہ اور مختصر وقت میں کمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مادی ڈھانچہ گرمی اور سردی کے ساتھ سکڑنے کے ساتھ انسولیٹنگ پرت کے مسلسل پھیلاؤ کے نتیجے میں مجموعی تھکاوٹ کے نقصان کو برقرار رکھتا ہے۔ لمبے چکروں کی وجہ سے موصل کی تہہ کے اندر چھوٹی، ناقابل تصور دراڑیں بنیں گی۔ یہ دراڑیں آخرکار باہر کی طرف پھیل کر سطح پر دراڑیں بن جائیں گی، جس سے تار کی موڑنے کی صلاحیت کو مکمل طور پر ختم کر دیا جائے گا۔ چھٹپٹ پیداوار اور بار بار شفٹ سوئچنگ والے سانچوں میں، اس قسم کا نقصان سب سے زیادہ نمایاں ہوتا ہے۔

سوم، ایک اور اہم بھڑکانے والا عنصر ورکشاپ میں غیر مستحکم گیس کی وجہ سے کیمیائی سنکنرن ہے۔ پلاسٹک کے پگھلنے اور انجیکشن کے دوران مختلف تیل والے دھوئیں، تیزاب-بیس اتار چڑھاؤ والی گیسیں، اور اضافی پرسیپیٹیٹس مولڈ کے اندر پیدا ہوں گے۔ یہ سنکنرن مواد تھرموکوپل تاروں کی سطح پر طویل عرصے تک چپکے رہیں گے، آہستہ آہستہ موصل کی تہہ میں داخل ہوں گے، موصل مواد کی اندرونی مستحکم ساخت کو تباہ کر دیں گے، مواد کو ناکارہ اور سخت کر دیں گے، اور تاروں کی ابتدائی عمر مخالف کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کر دیں گے۔ سنکنرن کی ڈگری زیادہ شدید ہے، خاص طور پر ری سائیکل شدہ مواد، ترمیم شدہ انجینئرڈ پلاسٹک، اور شعلے-ریارڈنٹ پلاسٹک کی تیاری میں۔

چوتھا، طویل مدتی فکسڈ موڑنے اور بیرونی مکینیکل اخراج کی وجہ سے ٹوٹنے والی ناکامی بھی بدتر ہوتی ہے۔ وائرنگ کے انتظام کے دوران، سائٹ پر موجود بہت سے اہلکار تھرموکوپل کی تاروں کو ایک ہی جھکی ہوئی حالت میں مناسب ایڈجسٹ کرنے والی جگہ چھوڑے بغیر طویل مدت کے لیے ٹھیک کرتے ہیں۔ تناؤ کے ارتکاز کو پہنچنے والے نقصان کو آسانی سے پیدا کیا جاتا ہے جب تاریں موڑنے والی پوزیشن پر طویل تناؤ کی حالت میں ہوں، مولڈ آپریشن کے دوران کمپن رگڑ کے ساتھ۔ مولڈ حرکت کرنے والے پرزوں، لوہے کے اسکریپ اور دیگر مواد کے ذریعے طویل مدتی اخراج تار کی جلد کو بھی گرا دے گا اور تیزی سے کریکنگ اور سخت ہو جائے گا۔

مزید برآں، بنیادی مسئلہ تار کے مواد کی ناکافی معیار ہے۔ کم-لاگت، سب پار ہائی-کمزور اینٹی-عمر اور زیادہ-درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ درجہ حرارت کی تاریں ری سائیکل شدہ انسولیٹنگ خام مال کا استعمال کرتی ہیں۔ یہاں تک کہ عام آپریٹنگ حالات میں بھی، وہ تیزی سے سخت اور ٹوٹنے والے ہو جائیں گے، جو کہ سرٹیفائیڈ ہائی-درجہ حرارت کی تاروں کی سروس لائف کی ضروریات سے بالکل کم ہیں۔

خریداری کرتے وقت پریمیم اصل مماثل ہائی-درجہ حرارت سے مزاحم کنیکٹنگ تاروں کا انتخاب کریں تاکہ تھرموکوپل وائر کو کامیابی سے سخت ہونے اور ٹوٹنے والی خرابی کو روکا جا سکے۔ دوسرا، طویل-ٹرم فکسڈ ڈیڈ-اینگل موڑنے کو ختم کریں، وائرنگ کے راستوں کو بہتر بنائیں، اور ہائی-گرمی-مزاحمتی کیبلز کو براہ راست ہائی-درجہ حرارت کے تابکاری والے علاقوں سے جہاں تک ممکن ہو دور رکھیں۔ معمول کی دیکھ بھال کے دوران مستقل بنیادوں پر تاروں کو چھانٹیں، پرانی اور سخت تاروں کو وقت سے پہلے تبدیل کریں، اور فوری طور پر تاروں کی سطح کو سنکنرن اٹیچمنٹس اور آئل گرائم سے صاف کریں۔ خطرناک گیسوں کو روکنے کے لیے انتہائی سنکنرن حالات میں تاروں کے لیے نالیدار پائپ آئسولیشن شیلڈنگ کا استعمال کریں۔ تھرموکوپل کو جوڑنے والی تاروں کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے اور معیاری تحفظ اور فوری تبدیلی کے ساتھ مستحکم سگنل ٹرانسمیشن کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔