316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کے ویلڈز پر ناقابل واپسی پٹنگ کا کیا سبب ہے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
# 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کے ویلڈز پر ناقابل واپسی پٹنگ کی کیا وجہ ہے؟ اس حقیقت کے باوجود کہ 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبیں سنکنرن کے خلاف تحفظ کے لیے کرومیم-رچ غیر فعال فلم پر انحصار کرتی ہیں، اس حقیقت کے باوجود کہ ابال کی پیداوار میں ویلڈنگ کی دراڑیں ناقابل واپسی پٹنگ سنکنرن کے لیے سب سے زیادہ حساس مقام ہیں۔ سادہ گزرنے کے ذریعے ویلڈ ایریاز پر بننے والے گڑھوں کو ختم کرنا ناممکن ہے، اور وہ بتدریج پھیلتے جائیں گے اور دیوار کے رساو کے ذریعے-تخلیق کریں گے، جس کے نتیجے میں درمیانی آلودگی اور غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کے نقصانات ہوں گے۔ ویلڈز کی حفاظتی پرت پروسیسنگ، آپریشن اور دیکھ بھال کے عوامل کے امتزاج سے تباہ ہو جائے گی۔ ساتھ دیا گیا جدول بنیادی محرک عوامل اور ان سے متعلقہ خطرات کی سطحوں کی درجہ بندی کرتا ہے۔|Inducing Factor|ویلڈز پر مخصوص اظہار|پٹنگ رسک کی ڈگری|مؤثر کنٹرول حل|| ----|----|----|----|----|| ویلڈنگ کے دوران نامکمل آرگن بیک شیلڈنگ|ویلڈ سیون کے اندر آکسیکرن سیاہ آکسائڈ پرت|انتہائی اعلی|مکمل آرگن تحفظ اور پوسٹ ویلڈ پالش کو نافذ کریں|| الکلی کی صفائی کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ|غیر فعال فلم فوری مقامی خرابی|ہائی|پاور کو 60 ڈگری سے اوپر کاٹنے کے لیے PLC انٹر لاک کو لاک کریں|| 50ppm سے زیادہ طویل مدتی درمیانی کلورائد|کلورائڈ فلم کے خلا میں گھس کر مائیکرو گڑھے بناتا ہے|ہائی|آن لائن کلورائڈ ریئل ٹائم مانیٹرنگ انسٹال کریں|| غیر پالش کھردرا ویلڈ سطح|گندگی اور نامیاتی مادے کے جمع ہونے سے سنکنرن خلیات|میڈیم|تمام ویلڈ جوڑوں کے لیے مکمل مکینیکل پالش|| لاپتہ پوسٹ ویلڈ مقامی passivation|ویلڈ کے علاقے میں گھنے کرومیم فلم کی کمی ہے|میڈیم|ویلڈنگ کے بعد سپلیمنٹری اچار کا گزرنا|| ننگے کاربن سٹیل بریکٹ کے ساتھ مخلوط رابطہ|Galvanic سنکنرن گڑھے کی توسیع کو تیز کرتا ہے|میڈیم|مکمل PTFE الگ تھلگ سٹرپس ڈالیں|ویلڈ پٹنگ مسلسل غیر فعال فلم کی تباہی سے پیدا ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پگھلنے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، ویلڈنگ کے جوڑوں کی اندرونی اناج کی ساخت میں ایک اہم تبدیلی آتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک غیر فعال فلم بنتی ہے جو بیس پائپ باڈی سے زیادہ نازک اور پتلی ہوتی ہے۔ اگر مینوفیکچررز پروسیسنگ کے دوران آرگن بیک شیلڈنگ کو نظر انداز کرتے ہیں تو آکسیجن ویلڈ کے اندر کھوٹ کے عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ڈھیلی آکسائیڈ پرتیں بنائے گی۔ یہ پرتیں مکمل حفاظتی رکاوٹ بنانے سے قاصر ہیں، یہاں تک کہ مجموعی طور پر ٹیوب کے گزر جانے کے بعد بھی۔ ہفتوں کی چکری صفائی کے بعد، آکسائیڈ کی تہہ میں چھوٹے خلاء کے ذریعے کلورائیڈ اور الکلائن مائع کی قدرتی دراندازی کے نتیجے میں مائیکرو گڑھے تیار ہوتے ہیں۔ ایک اور اہم محرک اعلی درجہ حرارت الکلائن سی آئی پی کی صفائی کا استعمال ہے۔ جب الکالی مائع کا درجہ حرارت 60 ڈگری سیلسیس سے تجاوز کر جاتا ہے تو ہائیڈرو آکسائیڈ آئن تیزی سے کرومیم آکسائیڈ فلم کو ویلڈ سطحوں پر ڈگری کے درجہ حرارت پر تحلیل کر دیتے ہیں۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن خلیات فوری طور پر تشکیل پاتے ہیں جب کلورائڈ میڈیم میں موجود ہوتا ہے۔ چند پیداواری چکروں کے اندر، اتھلے گڑھے گہری، ناقابل واپسی جوف میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ یکساں سطح کے زنگ کے برعکس، گڑھے کی خصوصیت چھوٹے پوائنٹس کے ارتکاز سے ہوتی ہے جو گندگی کے نیچے چھپے ہوتے ہیں اور روزانہ بصری کارروائیوں کے دوران شناخت کرنا مشکل ہوتا ہے۔ واحد طریقہ جو پہلے سے چھپے ہوئے پتلے ہوئے ویلڈ ایریاز کا پتہ لگا سکتا ہے وہ ہے دو ماہی الٹراسونک وال موٹائی اسکیننگ۔ ابالنے والی نامیاتی باقیات کھردری، غیر پالش شدہ ویلڈ سطحوں کے ذریعے پھنس جائیں گی، جو تیزابی مادے پیدا کرنے کے لیے گل جائیں گی اور غیر فعال فلم کو مزید خراب کر دیں گی۔ ویلڈ ریفائننگ اور مقامی پوسٹ ویلڈ پاسیویشن کو اکثر چھوٹی فیکٹریوں کی طرف سے چھوڑ دیا جاتا ہے تاکہ اخراجات کو کم کیا جا سکے، جس کے نتیجے میں آپریشن کے پہلے سال کے اندر ابتدائی ویلڈ پٹنگ ہو جاتی ہے۔ اس طرح کے نقائص کی موجودگی کو روکنے کے لیے، پروکیورمنٹ تکنیکی وضاحتیں واضح طور پر مکمل ویلڈ ریفائننگ اور سیکنڈری لوکل پاسیویشن کو لازمی طور پر لازمی قرار دیتی ہیں۔ PTFE مواد کے ساتھ تمام کاربن اسٹیل سپورٹ کو الگ کریں اور روزانہ آپریشن کے دوران الکلی کی صفائی کے درجہ حرارت اور کلورائیڈ کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں۔ ویلڈ پٹنگ میں مؤثر طریقے سے تاخیر کی جا سکتی ہے، 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور دیوار کی موٹائی کا باقاعدہ پتہ لگانے اور اضافی گزرنے کے ذریعے پیداوار میں اچانک رساو کی ناکامیوں کو روکا جا سکتا ہے۔
