ہیٹنگ پلیٹ پر پی ٹی ایف ای کوٹنگ کے چھالے پڑنے کی کیا وجہ ہے اور اس کی مرمت کیسے کی جاتی ہے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
ہیٹنگ پلیٹ کی PTFE کوٹنگ میں ابھرا ہوا ایک بہت بڑا نرم بلبلہ حفاظتی فنکشن کے خاتمے کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس چھالے کے نیچے، دھاتی سبسٹریٹ پر حملہ کیا جا رہا ہے۔ چھالے کورنگ بانڈ کی میکانکی ناکامی ہے، اور وجہ جاننا مرمت کے طریقہ کار کی وضاحت کرتا ہے۔ PTFE-کوٹیڈ ہیٹنگ پلیٹیں اکثر کیمیائی پروسیسنگ، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ، اور فوڈ ہینڈلنگ میں استعمال ہوتی ہیں کیونکہ ان کی غیر-اسٹک اور سنکنرن-مزاحم خصوصیات ہیں۔ اگر چھالے نکلتے ہیں تو پوری ہیٹنگ پلیٹ خراب ہو جاتی ہے۔
چھالا کیا ہے اور وہ کیسے بنتے ہیں؟
چھالا دھاتی سبسٹریٹ سے PTFE ڈھانپنے کا ایک مقامی ڈی-بانڈنگ ہے۔ کوٹنگ چھلکتی ہے اور ایک گہا چھوڑ دیتی ہے جو عام طور پر گیس، مائع یا دونوں سے بھری ہوتی ہے۔ چھالا پھول جاتا ہے کیونکہ PTFE کی تہہ پھیل جاتی ہے، پتلی ہوجاتی ہے اور آخر میں پھٹ جاتی ہے۔ جب وہ ٹوٹتے ہیں تو، بنیادی دھات عمل کے ماحول کے سامنے آ جاتی ہے اور یہ خراب ہو سکتی ہے، مصنوعات کو آلودہ کر سکتی ہے، اور/یا اگر نمی برقی اجزاء میں داخل ہو جاتی ہے تو حرارتی عنصر کو ناکام کر سکتا ہے۔
پی ٹی ایف ای میں گیس یا مائع جمع ہونا – دھات کے رابطے سے چھالے بنتے ہیں۔ اس پھنسے ہوئے مواد کا دباؤ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے والا ربط کو توڑ دیتا ہے، جس کی وجہ سے PTFE باہر کی طرف پھیل جاتا ہے۔ اس دباؤ کے عام ذرائع یہ ہیں:
کوٹنگ سے پہلے سطح کی خراب تیاری - آلودگی جیسے تیل، چکنائی یا آکسائیڈ کوٹنگز پرائمر کو صحیح طریقے سے چپکنے سے روکتی ہیں۔
پرائمر یا ٹاپ کوٹ کی نامکمل کیورنگ - بقایا سالوینٹس یا -مصنوعات کی طرف سے رد عمل اس وقت تیار ہوتا ہے جب پلیٹ کو سروس میں گرم کیا جاتا ہے۔
5. PTFE پرت - کے ذریعے چھوٹے مالیکیولز کا پارمیشن PTFE گیسوں اور کچھ مائعات کے لیے قابلِ عمل ہے۔ پانی کے بخارات، ہائیڈروجن کلورائیڈ یا دیگر چھوٹے مالیکیول کوٹنگ کے ذریعے دھات کے رابطے میں پھیل سکتے ہیں۔ جیسے جیسے پلیٹ گرم ہوتی ہے، یہ انواع پھیلتی ہیں یا رد عمل ظاہر کرتی ہیں۔ یہ دباؤ کا سبب بنتا ہے۔
صفائی سے پھنسے ہوئے نمی یا سالوینٹس - اگر کوٹنگ سے پہلے دھات کی سطح کو ٹھیک طرح سے خشک نہیں کیا جاتا ہے، تو خدمت کے دوران نمی بخارات بن جاتی ہے اور کوٹنگ اتار دیتی ہے۔
عملی طور پر، PTFE-کوٹیڈ ہیٹنگ پلیٹوں میں چھالے پڑنے کی سب سے زیادہ وجہ دخول اور اس کے بعد تیزی سے گرم ہونا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر استعمال ہونے والی پلیٹ جسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور مرطوب یا کیمیائی طور پر جارحانہ ماحول کے سامنے لایا جاتا ہے وہ PTFE کے ذریعے پانی کے بخارات یا تیزابی گیسوں کو جذب کر سکتی ہے۔ پلیٹ کو تیزی سے دوبارہ گرم کرنے سے پھنسے ہوئے غیر مستحکم پرجاتیوں کو پھیلنے اور چھالے بنانے کا سبب بنتا ہے۔
بنیادی وجہ کی شناخت میں ناکامی۔
چھالے کا مطلب ہے کہ ڈھانپنے کی پابندی وہاں ناکام ہو گئی ہے۔ اس کا تدارک کرنے کی کوشش کرنے سے پہلے، آپ کو مسئلہ کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ ورنہ یہ دوبارہ ہوگا۔
ظاہری شکل ممکنہ وجہ تشخیصی اشارہ
اکثر بہت بڑا تنہا بولا . آلودہ (مقامی سطح کی ناقص تیاری) چھالا ویلڈ، کھرچنے یا ڈینٹ پر ظاہر ہوتا ہے
پلیٹ پر بہت سے چھوٹے چھالے۔
PTFE کے چھالے (بھورے یا کالے-رنگ کے) زیادہ گرم ہونے سے PTFE ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے اور گیس کے ارتقاء کی پلیٹ 110 ڈگری سے زیادہ چلتی ہے
پلیٹوں کی سرحدوں کے ارد گرد بننے والے چھالے کناروں پر نمی کی دراندازی یا نامکمل پرائمر کا علاج کناروں کو سیل نہیں کیا گیا یا صحیح طریقے سے پرائم نہیں کیا گیا
ہیٹنگ پلیٹ کی چھالے والی PTFE کوٹنگ کو ٹھیک کرنا
اہم نوٹ: نئے PTFE کو اوپر رکھ کر چھوٹے چھالوں کو آسانی سے ٹھیک نہیں کیا جاتا ہے۔ غیر مطلوبہ گیس کو چھوڑنا پڑتا ہے اور اس کے اندر موجود دھات کو صاف کرکے دوبارہ -بنانا ہوتا ہے۔ ایک سادہ پیچ اسی گیس کے منبع کو پکڑ لے گا، اور چھالا دوبارہ-بن جائے گا۔ PTFE کی تبدیلی اہم ہے، لیکن سبسٹریٹ کی صفائی بھی اہم ہے۔
چھوٹے مقامی چھالے، کھیتوں کی مرمت
چھوٹے چھالوں کے لیے (تقریباً 25 ملی میٹر قطر سے کم) جو پھٹے نہیں ہیں، ایک تربیت یافتہ ٹیکنیشن محدود-علاقے کی مرمت کر سکتا ہے۔ عمل یہ ہے:
چھالے والی کوٹنگ کو ہٹا دیں - چھالے کو کاٹ دیں اور اس کے ارد گرد 5-10 ملی میٹر کے مارجن کو ایک تیز چاقو یا نرم کھرچنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے کاٹ دیں۔ چیرا دھیرے دھیرے دور ہونا چاہیے تاکہ کوئی تیز دھار نہ ہو جو بعد میں اٹھ جائے۔
دھاتی سبسٹریٹ کا معائنہ اور صاف کریں۔ زنگ، سنکنرن مصنوعات، یا بقایا پرائمر کو ہٹا دیں۔ سب سے بہتر ایک چھوٹا کھرچنے والا بلاسٹر ہے (باریک ایلومینیم آکسائیڈ یا شیشے کے موتیوں کے ساتھ)۔ دھات کو سفید دھات کے دھماکے سے ختم کیا جائے گا (کوئی واضح آلودگی، یہاں تک کہ دھندلا بھوری رنگ بھی)۔
کم اور خشک - ایک صاف، لنٹ-مفت کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے بے نقاب دھات کو صاف کریں۔ اچھی طرح خشک ہونے دیں۔
پرائمر لگائیں - اصل کوٹنگ سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ایک اعلی-درجہ حرارت PTFE پرائمر لگانے کے لیے برش یا چھوٹی سپرے گن کا استعمال کریں۔ مینوفیکچرر کے کیورنگ شیڈول پر عمل کریں (عام طور پر 120-150 ڈگری پر 15-30 منٹ)۔
پی ٹی ایف ای ٹاپ کوٹ لگائیں - ٹھنڈا ہونے کے بعد پی ٹی ایف ای کوٹنگ لگائیں۔ ایک سے زیادہ پتلی تہہ (2-3) > 1 موٹی تہہ۔ ہر پرت کو درج ذیل کے درمیان خشک کیا جاتا ہے۔
حتمی علاج - پوری پلیٹ کو فی کوٹنگ مینوفیکچرر کے تجویز کردہ علاج سائیکل کو گرم کریں (اکثر PTFE کے لیے 380–400 ڈگری پر 10–20 منٹ)۔ گرمی کا مقامی ذریعہ (مثلاً ہیٹ گن یا چھوٹا اوون) استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن تھرمل تناؤ کو روکنے کے لیے پوری پلیٹ کو یکساں طور پر گرم کیا جانا چاہیے۔"
ٹھنڈا ہونے کے بعد، ایک تیز بلیڈ سے کنارے کو اٹھانے کی کوشش کر کے مرمت شدہ جگہ کو چپکنے کے لیے جانچیں۔ ایک اچھا ٹھیک چھیل نہیں کرے گا.
پوری پلیٹ کو کب ہٹانا اور دوبارہ صاف کرنا ہے۔
A field repair is unreliable if the blister is large (>50 ملی میٹر)، پلیٹ کے ارد گرد کئی چھالے پھیلے ہوئے ہیں یا چھالا پہلے ہی پھٹ چکا ہے جس سے کھردری دھات کی نمائش ہوتی ہے۔ PTFE کوٹنگ کو مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے اور پلیٹ کو صحیح طریقے سے دوبارہ کوٹ کرنا چاہیے۔ اس میں شامل ہیں:
پرانے پی ٹی ایف ای کو خصوصی اسٹرائپر سلوشنز کے ساتھ کیمیکل اتارنا (عام طور پر بلند درجہ حرارت پر نامیاتی سالوینٹس یا مضبوط الکلیس پر مبنی)۔
پوری پلیٹ پر سفید دھات کی حالت میں مکمل کھرچنے والی بلاسٹنگ۔
اوون کیورنگ کے ساتھ کنٹرول شدہ ماحول میں دوبارہ-پرائمنگ اور ری کوٹنگ۔
پیچ پلیٹ کی گرمی سائیکلنگ سے بچنے کا امکان نہیں ہے۔ پاک اور دواسازی کی ایپلی کیشنز میں، اگر کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے، تو پی ٹی ایف ای کے ٹکڑے پروڈکٹ میں ڈالے جا سکتے ہیں۔
سفید دھات کو کھرچنے والا بلاسٹنگ – کوئی زنگ، چکی پیمانہ، یا نجاست ظاہر نہیں ہوتی۔
