انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے خرابیوں کا سراغ لگانے کے کیا طریقے ہیں؟ عام غلطیاں کیا ہیں؟

temperature1. درجہ حرارت کی اسامانیتا: انجکشن مولڈنگ مشینوں کی ایک عام غلطی ہے {. ممکنہ صورتحال میں ہیٹر کی ناکامی ، کولنگ سسٹم کی ناکامی ، یا درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی ناکامی {{2} solutions حل کی جانچ پڑتال کرنا اور اس کی جگہ لینا ، ناقص کولنگ سسٹم کی جانچ کرنا اور اس کی جگہ لینا ، اور ناقص کولنگ سسٹم کی جگہ لینا ، اور اس کی جگہ لینا شامل ہے۔

2. فلو چینل کی رکاوٹ: فلو چینل کی رکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے کہ پلاسٹک کا مواد مولڈ کو بہاؤ یا مکمل طور پر بھرنے سے قاصر ہوسکتا ہے ، اس طرح مصنوع کے معیار کو متاثر کرتا ہے . دشواریوں کے سراغ لگانے کے طریقوں میں بلاک شدہ بہاؤ چینلز کی صفائی یا تبدیل کرنا ، مولڈ کے ڈیزائن کو بہتر بنانا ، اور مادی بہاؤ کو بہتر بنانا {{2.}

material3. مادی ٹوٹ پھوٹ یا وارپنگ: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، پلاسٹک کی مصنوعات ٹوٹ سکتی ہیں یا ہموار ہوسکتی ہیں ، بنیادی طور پر نامناسب انجیکشن پریشر یا درجہ حرارت ، غیر معقول مولڈ ڈیزائن ، اور دیگر وجوہات کی وجہ سے . حل میں انجکشن کے دباؤ اور درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے ، اور اس کو یقینی بنانا ہے کہ سانچوں کے مواد کو بہتر بنانا ہے ، اور یہ ہے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے ، اور اس میں مولڈ ڈھانچے کو مکمل طور پر پگھلانا ہے ، اور اس کو یقینی بنانا ہے ، اور اس کو یقینی بنانا ہے ، اور یہ یقینی بنانا ہے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے ، اور اس کو یقینی بنانا ہے۔

bubles}} بلبلوں یا ڈھیلے پن: بلبلوں اور ڈھیلے پن پلاسٹک کی مصنوعات کی عام معیار کے مسائل ہیں . یہ بہت تیز انجیکشن اسپیڈ ، ناکافی انجکشن دباؤ ، مادے کی پگھلنے اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، اور دیگر وجوہات کو یقینی بنانے سے یہ یقینی بناتا ہے کہ انجکشن کی رفتار اور دباؤ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے۔ ڈیزائن .

5. نوزل ​​رکاوٹ: نوزل ​​کی رکاوٹ پلاسٹک کے مواد کو عام طور پر سڑنا میں انجکشن لگانے سے روک سکتی ہے . عام وجوہات میں پلاسٹک کے مادے کی باقیات ، نجاست یا گرم پگھل جمع {{2} solutions حل شامل ہیں {3 میں بلاک شدہ نوزل ​​کی صفائی یا باقاعدگی سے برقرار رکھنا اور انجیکشن کو صاف کرنا اور باقاعدگی سے صاف کرنا اور صاف کرنا اور باقاعدگی سے پالنا and مولڈنگ کو صاف کرنا اور صاف کرنا اور صاف کرنا اور باقاعدگی سے صاف کرنا اور ان کی جگہ لینا ہے۔

6. کنٹرول سسٹم کی ناکامی: کنٹرول سسٹم کی ناکامی سے انجیکشن مولڈنگ مشین کو مناسب طریقے سے کام کرنے میں ناکام ہونے یا پہلے سے طے شدہ انجیکشن پیرامیٹرز کو حاصل کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بن سکتا ہے . حل میں بجلی کے رابطوں ، سینسر اور ایکٹیویٹرز کی جانچ پڑتال ، غلطی کے اجزاء کی مرمت یا اس کی جگہ لینے میں شامل ہیں {2 {2 {2 {2 {2 {2}

7. ناکافی چکنا: ناکافی چکنا کرنے سے انجیکشن مولڈنگ مشین کے اجزاء اور غیر مستحکم آپریشن . حلوں میں اضافہ ہوسکتا ہے جس میں باقاعدگی سے معائنہ اور چکنا کرنے والے تیل کا اضافہ شامل ہوتا ہے تاکہ انجیکشن مولڈنگ مشین کو چکنا اور کم کیا جاسکے .