گرم رنر OEM سپلائرز کے لیے معیاری تھرموکوپل قبولیت ٹیسٹ پروٹوکول کیا ہیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
ہاٹ رنر OEM مینوفیکچررز معیاری ملٹی-اسٹیج تھرموکوپل آنے والی قبولیت کی جانچ کرتے ہیں تاکہ سخت کوالٹی گیٹس بنائے جائیں جو ناقص سینسرز کو مولڈ پروڈکشن میں داخل ہونے سے روکتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ فائنل مینی فولڈ اور نوزل اسمبلیوں میں ضم ہو جائیں۔ باضابطہ جانچ کے طریقوں میں جہتی تعمیل، برقی کارکردگی، تھرمل درستگی، مکینیکل پائیداری اور سنکنرن مزاحمت شامل ہیں، پاس/فیل لیولز آٹوموٹیو، میڈیکل اور جنرل مولڈنگ ٹائرڈ معیار کے معیارات کے ساتھ منسلک ہیں۔ تھرموکوپل وینڈرز کو پیداواری کارروائیوں کو بہتر بنانے کے لیے OEM قبولیت ٹیسٹ کے معیار پر تربیت دی جاتی ہے۔ مولڈ کے خریدار اپنے پروکیورمنٹ کے عمل کا آڈٹ کرتے وقت فریق ثالث کے سینسر کے معیار کی توثیق کرنے کے لیے قبولیت ٹیسٹ کے معیار کا استعمال کر سکتے ہیں۔
پہلا پہنچنے والا ٹیسٹ مرحلہ جہتی موافقت کا معائنہ ہے۔ یہ درستگی کیلیپرز اور آپٹیکل کمپریٹرز کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جسمانی جہتیں کلائنٹ کی تکنیکی ڈرائنگ سے متفق ہیں۔ اہم مشاہدہ شدہ خصوصیات میں میان کے بیرونی قطر کی رواداری (+/-0.8/1.0 ملی میٹر مائیکرو پروبس کے لیے 0.02 ملی میٹر)، فلیٹ-سر کے رابطے کی سطح کی موٹائی، تحقیقات کے اندراج کی لمبائی، تار کے آؤٹ لیٹ موڑ کا رداس اور پلگ پن کی جگہ ہے۔ تمام تھرموکوپل ماؤنٹنگ تھریڈز اور کمپریشن اسپرنگ ڈائمینشنز کو OEM ہاٹ رنر نوزل/مینی فولڈ مشینی معیارات کے خلاف کراس چیک کیا جاتا ہے۔ رواداری سے باہر جہتی انحراف والے سینسرز کو فوری طور پر مسترد کر دیا جاتا ہے تاکہ مولڈ انٹیگریشن کے دوران اسمبلی کی مداخلت اور ناقص رابطہ فٹ ہونے سے بچ سکے۔ موڑنے کے قابل بکتر بند تھرموکولز پر رداس موڑنے والے طول و عرض کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ مولڈ ترتیب کے زاویوں پر بننے کے بعد میان کی کوئی مستقل مسخ نہیں ہے۔
برقی کارکردگی کی جانچ سرکٹ کی سالمیت اور ہر تھرموکوپل یونٹ کی موصلیت کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔ ڈرائنگ میں دی گئی اجازت شدہ ریزسٹنس رینجز کے خلاف کل لوپ ریزسٹنس کو جانچنے کے لیے ایک اعلی-پریسیزن ڈیجیٹل ملٹی میٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ اوپری حد سے اوپر کی ریڈنگ پتلی الائے وائر کراس-سیکشن یا اندرونی آکسیڈیشن نقصان کی نشاندہی کرتی ہے۔ میگوہ میٹر موصلیت مزاحمت ٹیسٹ مثبت/منفی تاروں اور بکتر بند میان کے درمیان 500V DC وولٹیج، عام درجہ حرارت پر 1000MΩ کی کم از کم موصلیت مزاحمت اور 380 ڈگری کے مصنوعی اعلی درجہ حرارت پر 500MΩ کا اطلاق کرتا ہے۔ ڈھیلے میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر فلنگ یا وائر آؤٹ لیٹ سیلنگ کی خرابیوں کی وجہ سے کوئی بھی سینسر جس میں موصلیت کی مزاحمت دہلیز کی قدروں سے کم ہو، ٹیسٹنگ میں ناکام ہو جاتی ہے۔ ہیٹ-گن ملی وولٹ ٹیسٹ پولرٹی چیک اسمبلی سے پہلے الٹ مثبت/منفی تار یونٹس کو ختم کرتا ہے۔
تھرمل پریسجن کیلیبریشن ٹیسٹنگ NIST ٹریس ایبل ڈرائی-بلاک ٹمپریچر کیلیبریٹرز کا استعمال کرتے ہوئے تین اہم ہاٹ رنر سیٹ پوائنٹس پر کی جاتی ہے: 220 ڈگری (جنرک PP/ABS)، 360 ڈگری (PA/PC)، 420 ڈگری (LCP/PPS)۔ ملی وولٹ آؤٹ پٹ ریکارڈ کیے جانے سے پہلے ہر تھرموکوپل کو ہر درجہ حرارت کی سطح پر 15 منٹ میں مستحکم کیا جاتا ہے اور معیاری گریڈ تھرموکوپل ریفرنس ٹیبلز کے مقابلے میں موازنہ کیا جاتا ہے۔ رواداری کی حدوں کے لیے ایپلیکیشن-بیسڈ ٹائر سسٹم۔ میڈیکل/آٹو موٹیو ہائی-پریزین سینسرز کو ±0.8 ڈگری سے کم یا اس کے برابر فرق، عام گھریلو آلات کے سینسرز ±1.2 ڈگری سے کم یا اس کے برابر، کم- والیوم ٹرائل مولڈ سینسر ±1.5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر۔ انشانکن کے بعد 72 گھنٹوں تک 380 ڈگری پر اعلی درجہ حرارت کی عمر تین نکاتی کیلیبریشن کو دہراتی ہے تاکہ ان اکائیوں کو ختم کیا جا سکے جو گرمی کی طویل نمائش کے بعد تھرمل ڈرفٹ کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ کوئی بھی سینسر جو بڑھاپے کے بعد 0.5 ڈگری سے زیادہ کے انحراف میں اضافہ دکھاتا ہے اسے ردی میں ڈال دیا جاتا ہے۔
مولڈ اسمبلی کے دباؤ کے تحت مکینیکل پائیدار بیچ کے نمونے لینے سے طویل- مدت کی خدمت کی زندگی ظاہر ہوتی ہے۔ ہر پروڈکشن بیچ سے تصادفی طور پر منتخب کیے گئے نمونوں کو تار-میان منتقلی کنکشن پر چھوٹے-زاویہ ریکروکٹنگ بینڈ تھکاوٹ ٹیسٹنگ کے 10,000 سائیکلوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تھکاوٹ کی جانچ کے بعد کھلے-سرکٹ اور موصلیت کے ٹیسٹ کسی اندرونی تار کے فریکچر یا موصلیت کی خرابی کی نشاندہی کرتے ہیں۔ کمپریشن لوڈ ٹیسٹنگ۔ بکتر بند میان پر ایک گھنٹے کے لیے 500N عمودی دباؤ لگائیں۔ مستقل ٹیوب کی اخترتی اور موصلیت کے خلاف مزاحمت کے ڈراپ کی جانچ کریں۔ اسپرنگ کمپریشن تھرموکلز کو 5,000 کمپریشن-ریباؤنڈ سائیکلوں کے لیے جانچا جاتا ہے تاکہ اسپرنگ کی لچکدار قوت کو برقرار رکھا جا سکے، اور بار بار ہیٹ سائیکلنگ کے بعد کم رابطہ دباؤ والی اکائیوں کو ضائع کر دیا جاتا ہے۔
سنکنرن اور ماحولیاتی تیز رفتار عمر کے ٹیسٹ وقف شدہ اعلی-درجہ حرارت اور سنکنرن رال تھرموکولز کے بیچوں پر لاگو ہوتے ہیں۔ سالٹ-میان مخالف زنگ کی کارکردگی کی تصدیق کے لیے 24 گھنٹے تک فوگ ٹیسٹ سپرے کریں شعلہ retardant پلاسٹک مولڈنگ ماحول کی نقالی کرنے کے لئے تیزاب اتار چڑھاؤ والے گیس سیل بند چیمبر کی نمائش 48 گھنٹے۔ مائیکرو-پرفوریشن اور اندرونی مرکب سنکنرن کا پتہ لگانے کے لیے موصلیت کی مزاحمت اور انشانکن انحراف کو دوبارہ-ماپا جاتا ہے۔ وائر آؤٹ لیٹ سیلنگ کی نمی کے خلاف مزاحمت کی تصدیق 72 گھنٹے کے لیے 20 ڈگری /60%RH اور 60ڈگری/90%RH کے ہائی نمی سائیکل ٹیسٹ سے ہوتی ہے، جو ساحلی مرطوب ورکشاپوں میں تعیناتی کے لیے ایک اہم ٹیسٹ ہے۔
پاس ہونے والے تمام تھرموکوپلز کو ایک منفرد لاٹ سیریل نمبر دیا جاتا ہے جو مکمل ٹیسٹ ریکارڈز سے منسلک ہوتا ہے جو OEM کے ذریعہ کم از کم تین سال تک برقرار رہتا ہے۔ خراب یونٹس کو الگ تھلگ کیا جاتا ہے اور خرابی کی درجہ بندی کے ساتھ شناخت کیا جاتا ہے اور دوبارہ کام یا مکمل تبدیلی کے لیے تھرموکوپل سپلائر کو واپس کر دیا جاتا ہے، ناقص سینسروں کو تیار شدہ ہاٹ رنر اسمبلیوں میں شامل ہونے سے بچایا جاتا ہے۔
