انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لئے کیا مخصوص اقدامات ہیں؟

انجیکشن مولڈنگ مشین کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لئے "گول واقفیت ، مرحلہ وار توثیق ، ​​اور عیب آراء" کے اصول پر عمل کرنا چاہئے ، اور مادی خصوصیات ، سازوسامان کی حیثیت ، اور مصنوع کی ضروریات پر مبنی منظم ایڈجسٹمنٹ کرنا چاہئے۔
1. ابتدائی تیاری: اہداف اور بنیادی معائنہ کی وضاحت کریں
اصلاح کے اہداف کی وضاحت کریں
بنیادی مطالبہ کی درجہ بندی:
▶ کوالٹی واقفیت: مختصر شاٹس ، فلیش ، سکڑنے اور ویلڈ نمبر جیسے نقائص کو حل کریں ، اور جہتی درستگی کو بہتر بنائیں (جیسے رواداری ± 0 . 1 ٪)۔
▶ کارکردگی کی واقفیت: سائیکل کا وقت قصر (اصل سائیکل کے 80 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہدف) ، پیداواری صلاحیت میں اضافہ (جیسے شفٹ کی پیداوار میں 10 ٪ اضافہ) .
▶ لاگت کا واقفیت: مادی کھپت کو کم کریں (سکریپ کی شرح 1 ٪ سے کم یا اس کے برابر) اور توانائی کی کھپت (بجلی کی کھپت میں 5 ٪ سے کم) .
بنیادی حالات کی تصدیق
سامان کی حیثیت:
sch چیک سکرو پہن (سکرو کلیئرنس ＞ 0. 5 ملی میٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے) ، حرارتی رنگ/تھرموکوپل کی ناکامی (درجہ حرارت کے اتار چڑھاو ＞ ± 10 ڈگری کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے)۔
cla کلیمپنگ فورس کی درستگی کی جانچ کریں (اصل دباؤ اور ویلیو انحراف کو 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، اور مولڈ کولنگ واٹر سرکٹ (5L/منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر ، درجہ حرارت کا فرق 3 ڈگری سے کم یا برابر) . کو صاف کریں۔
خام مال کی تیاری:
▶ اس بات کی تصدیق کریں کہ خام مال کافی خشک ہے (E . g . پی سی نمی کا مواد<0.02%, use dew point meter to test), check the brand (PP with different fluidity needs to adjust injection speed).
سڑنا معائنہ:
▶ Clean the exhaust groove (depth 0.02-0.05mm), check the gate wear (diameter deviation >10 ٪ کی مرمت کی ضرورت ہے) .
II . کور پیرامیٹر کی ترتیب: بنیادی سے بہتر ایڈجسٹمنٹ تک
مرحلہ 1: درجہ حرارت کا حوالہ مقرر کریں (بیرل/سڑنا/نوزل)
بیرل درجہ حرارت
خام مال کے پگھلنے والے نقطہ کے مطابق ابتدائی قدر (E . g . abs 220-250 ڈگری) کے مطابق طے کریں ، اور اسے مراحل میں بڑھائیں (سیکشن → کمپریشن سیکشن → میٹرنگ سیکشن → نوزل ​​کو کھانا کھلانا ، ہر سیکشن {+ 5-10 ڈگری) .}
توثیق کا طریقہ: پگھل حالت کا مشاہدہ کرنے کے لئے دستی انجیکشن ، مثالی حالت بلبلوں/ذرات کے بغیر مستقل اور ہموار ہے۔ اگر پگھل پیلے رنگ کا ہے تو ، میٹرنگ سیکشن کے درجہ حرارت کو 5-10 ڈگری سے کم کریں۔ اگر مواد کو آہستہ آہستہ کھلایا جاتا ہے تو ، کھانا کھلانے کے سیکشن کے درجہ حرارت کو 10-15 ڈگری . سے بڑھائیں
سڑنا درجہ حرارت
کرسٹلائزنگ میٹریلز (جیسے پی اے) کا سڑنا درجہ حرارت 60-90 ڈگری (کرسٹاللٹی کو بڑھانے کے لئے) پر سیٹ کیا گیا ہے ، اور نان کرسٹالائزنگ مواد (جیسے PS) کو 40-60 ڈگری (کولنگ کو تیز کرنے کے لئے) . پر سیٹ کیا گیا ہے۔
پیمائش انشانکن: مولڈ کی سطح کا پتہ لگانے کے لئے ایک اورکت تھرمامیٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گہا کے درجہ حرارت کا فرق 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے . جب پانی چینل کو بلاک کیا جاتا ہے تو سیلنگ کی انگوٹی کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔
مرحلہ 2: دباؤ اور رفتار سے الگ الگ ڈیبگنگ
انجیکشن پریشر
ابتدائی دباؤ=تجرباتی قدر (پتلی دیواروں والی مصنوعات کے لئے 120-150 MPa ، موٹی دیواروں والی مصنوعات کے لئے 80-100 MPa) ، "مادی طریقہ کی کمی" ٹیسٹ کا استعمال کریں:
short دباؤ کو آہستہ آہستہ کم کریں جب تک کہ ایک مختصر شاٹ نہ آجائے ، اور اس قدر کو + 10 ٪ کو زیادہ سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے لئے کم سے کم موثر دباؤ کے طور پر لیں (m 150mpa فلیش اور اندرونی تناؤ کا شکار ہے) .
انجیکشن کی رفتار
پیچیدہ ڈھانچہ / پتلی دیواروں والی مصنوعات: پگھل کے قبل از وقت استحکام کو بھرنے اور اس سے بچنے کے لئے تیز رفتار سیکشن (80-100 ملی میٹر / s) استعمال کریں۔
موٹی دیواروں والی / مصنوعات ویلڈ نمبروں کا شکار: ہنگاموں کو بھرنے اور کم کرنے کے لئے کم رفتار والے حصے (30-50 ملی میٹر / s) کا استعمال کریں ، اور گیٹ پر رفتار میں 20 ٪ {. تک اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
مرحلہ 3: ٹائم پیرامیٹر کی اصلاح (دباؤ ، کولنگ ، چکر کا انعقاد)
دباؤ اور وقت کا انعقاد
دباؤ=60 ٪ -80 ٪ انجیکشن پریشر (جیسے انجیکشن پریشر 120 ایم پی اے ، ہولڈنگ پریشر کو 70-90 ایم پی اے پر سیٹ کیا جاتا ہے) ، اور بہترین وقت کا تعین "وزن کے طریقہ کار" کے ذریعہ کیا جاتا ہے:
each ہر بار جب تک مصنوع کا وزن کم نہیں ہوتا ہے (0 . 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، اس وقت + 2 s کے انعقاد کا اہم وقت ہے۔
کولنگ ٹائم
فارمولا کا تخمینہ: ٹھنڈا کرنے کا وقت =} مصنوعات کی دیوار کی موٹائی ² × (4-6) (یونٹ ایس ، جو ABS پر لاگو ہوتا ہے) ، اصل معیار یہ ہے کہ مصنوع انکیشن کے بعد خراب نہیں ہوتا ہے (جب ہاتھ سے دبایا جاتا ہے) .
حد ٹیسٹ: آہستہ آہستہ ٹھنڈک کے وقت کو مختصر کریں جب تک کہ جب اس وقت . {+ 3} s کو نکالا جاتا ہے تو مصنوع کے کنارے سفید ہوجاتے ہیں جب تک کہ کم سے کم ٹھنڈا ہونے کا وقت . ہے
مرحلہ 4: سکرو پیرامیٹر موافقت
رفتار اور پیچھے کا دباؤ
عمومی رفتار 50-80 rpm ، حرارت سے متعلق حساس مواد (جیسے پی وی سی) کو 30-50 rpm تک کم کردیا گیا ہے۔ بیک پریشر 5-15 ایم پی اے ، مواد جس کو نکالنے کی ضرورت ہے (جیسے ری سائیکل مواد) 10-20 ایم پی اے (بلبلوں کو کم کریں) .
غیر معمولی ہینڈلنگ: سکرو پرچی (کم فیڈ سیکشن کا درجہ حرارت) feed فیڈ سیکشن درجہ حرارت میں 10 ڈگری میں اضافہ ؛ پگھل رنگت (بیک پریشر بہت زیادہ ہے) → 5MPA {{2} by کے ذریعہ بیک پریشر کو کم کریں
پیمائش اور انجیکشن اسٹروک
میٹرنگ اسٹروک=پروڈکٹ + فلو چینل کا حجم × 1 . 1 (10 ٪ -20 ٪ بفر کو برقرار رکھیں) ، انجیکشن اسٹروک=میٹرنگ اسٹروک - بفر (سکرو پہننے کے لئے خالی شاٹ سے پرہیز کریں)۔
3. عیب پر مبنی پیرامیٹر ٹھیک ٹوننگ اور توثیق
"عیب ایڈجسٹمنٹ موازنہ ٹیبل" قائم کریں
عیب ترجیحی ایڈجسٹمنٹ پیرامیٹرز ایڈجسٹمنٹ رینج کی توثیق کا طریقہ
شارٹ شاٹ انجیکشن پریشر/اسپیڈ ، بیرل درجہ حرارت کا دباؤ + 10 ٪ ، رفتار + 20 ٪ مستقل پیداوار 3 سانچوں کو بھرنے کے حالات کا مشاہدہ کریں
فلیش کلیمپنگ فورس ، انجیکشن پریشر کلیمپنگ فورس + 5 ٪ ، دباؤ - 10 ٪ فلیش موٹائی کی پیمائش کریں (0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہدف)
سکڑنے والا دباؤ/وقت ، سڑنا درجہ حرارت ہولڈنگ پریشر + 15 ٪ ، سڑنا درجہ حرارت + 10 ڈگری پروڈکٹ وزن (وزن میں اتار چڑھاو 1 ٪ سے کم یا اس کے برابر)
ویلڈ مارک سڑنا کا درجہ حرارت ، انجیکشن کی رفتار ، گیٹ پوزیشن مولڈ درجہ حرارت + 5 ڈگری ، رفتار + 15 ٪ ضعف سے ویلڈ مارک کی گہرائی (0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) چیک کریں۔
سنگل فیکٹر ٹیسٹ کا طریقہ
ہر بار صرف ایک پیرامیٹر کو ایڈجسٹ کریں (جیسے درجہ حرارت ± 5 ڈگری ، دباؤ ± 5 ٪) ، 5-10 مصنوعات تیار کریں ، ریکارڈ عیب تبدیلیاں اور عمل کے اعداد و شمار (جیسے سائیکل کا وقت ، توانائی کی کھپت) ، اور بینچ مارک حصوں کے ساتھ موازنہ کریں تاکہ اصلاح کے اثر . کی تصدیق کی جاسکے۔
4. منظم اصلاح کے ٹولز کا اطلاق
سڑنا ٹیسٹ کی رپورٹوں کو معیاری بنانا
ابتدائی پیرامیٹرز ، ایڈجسٹمنٹ کے عمل ، مصنوع کے معائنہ کے اعداد و شمار (سائز ، وزن ، عیب کی سطح) کو ریکارڈ کریں ، اور اسی سڑنا/مواد کی فوری کال کی سہولت کے لئے "پروسیس پیرامیٹر فائل" تشکیل دیں (جیسے پیرامیٹرز کی کاپی کرتے وقت 10 ٪ حفاظتی مارجن محفوظ کرنا) .
مولڈ فلو پری آپٹیمائزیشن
ڈیزائن مرحلے میں بھرنے کے دباؤ اور ٹھنڈک کا وقت ، اور آؤٹ پٹ تجویز کردہ پیرامیٹرز (جیسے جب گیٹ کی پوزیشن کی وجہ سے دباؤ کی چوٹی 180MPA سے زیادہ ہوتی ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ دیوار کی موٹائی کو 0 . 2 ملی میٹر تک بڑھاؤ)۔
ایس پی سی پروسیس کنٹرول
کلیدی طول و عرض کے 25 گروپس کا مسلسل نمونہ (جیسے پروڈکٹ اندرونی قطر φ50 ± 0 {. 1 ملی میٹر) ، سی پی کے کی قیمت (1.33 سے زیادہ یا اس کے برابر ہدف) کا حساب لگائیں) ، اور جب حد سے تجاوز کرتے وقت پیرامیٹر انتباہ (جیسے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ ± 3 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے)۔
5. مسلسل بہتری اور معیاری کاری
پیرامیٹر استحکام اور غلطی کی روک تھام
آپٹیمائزڈ پیرامیٹرز انجیکشن مولڈنگ مشین فارمولا لائبریری میں محفوظ ہیں ، پاس ورڈ کا تحفظ طے کیا گیا ہے (حادثاتی ترمیم کو روکنے کے لئے) ، اور کلیدی پیرامیٹرز (جیسے درجہ حرارت اور دباؤ) زیادہ حد کے الارم کو اہل بناتے ہیں (جب انحراف 5 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے تو رک جاؤ) .
وقتا فوقتا جائزہ
Analyze scrap rate and energy consumption data weekly, and compare standard parameter fluctuations (such as checking cooling water circuits when cycle time is extended by >5%); calibrate mold temperature sensors monthly (replace when error >± 2 ڈگری) .
اہلکاروں کی تربیت
ٹرین آپریٹرز "3-3-3 اصول" پر عبور حاصل کرنے کے لئے: ہر بار 3 پیرامیٹرز سے زیادہ ایڈجسٹ نہیں کریں ، ہر پیرامیٹر کے 30 ٪ سے زیادہ ایڈجسٹ کریں ، اور اندھے آزمائشی اور غلطی سے بچنے کے لئے ایڈجسٹمنٹ کے بعد کم از کم 3 سانچوں کا مشاہدہ کریں .
vi . احتیاطی تدابیر
مادی اختلافات: نئے مواد اور ری سائیکل مواد (جیسے ری سائیکل پی سی جس میں نجاست پر مشتمل ہے) کو بیرل کے درجہ حرارت کو 5-10 ڈگری سے بڑھانے کی ضرورت ہے ، اور انحطاط کو روکنے کے لئے انجیکشن کی رفتار 10 ٪ تک کم کرنے کی ضرورت ہے۔ .
آلات کی عمر بڑھنے: 5 سال سے زیادہ کے لئے استعمال ہونے والے سامان کے ل the ، سکرو کینچی کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور رفتار کو 10 ٪ تک بڑھانے کی ضرورت ہے یا پیچھے کے دباؤ کو 5MPA . کے ذریعہ معاوضہ دینے کی ضرورت ہے۔
ماحولیاتی کنٹرول: جب ورکشاپ کا درجہ حرارت تیزی سے گرتا ہے (جیسے 25 ڈگری سے 15 ڈگری تک) ، ٹھنڈک توازن . کو برقرار رکھنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت کو 5-8 ڈگری میں بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مذکورہ بالا مراحل کے ذریعے ، "تجربہ پر مبنی مولڈ ٹیسٹنگ" سے "ڈیٹا پر مبنی اصلاح" میں منتقلی کو حاصل کیا جاسکتا ہے {. عام معاملات سے پتہ چلتا ہے کہ مناسب ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، مصنوعات کی عیب دار شرح کو 40 ٪ -60} ٪ سے کم کیا جاسکتا ہے ، سائیکل کے وقت کو 15 ٪ -25 ، اور کم کیا جاسکتا ہے۔ 10 ٪ -15 ٪ . کلید ایک معیاری عمل قائم کرنا ہے ، جس میں ریئل ٹائم ڈیٹا فیڈ بیک کے ساتھ مل کر ، "ترتیب - تصدیق - کیورنگ - تکرار" . کے بند لوپ کی اصلاح کا نظام تشکیل دیا گیا ہے۔