گہری صفائی اور انشانکن معاوضہ کے لئے مخصوص اقدامات کیا ہیں؟

یہ فیکٹری پریکٹس پر مبنی ایک مکمل، مرحلہ وار-مرحلہ-طریقہ کار ہے۔ ہر قدم سیدھا اور قابل عمل ہے:

 

1. پری-علاج اور جدا کرنا

ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے جلنے سے بچنے کے لیے، جب گرم رنر محفوظ درجہ حرارت پر مکمل طور پر ٹھنڈا ہو جائے تو سینسر کو ہٹا دیں۔

کسی بھی بڑے جمع شدہ مواد کو سطح سے ہٹانے کے لیے صاف برش کا استعمال کرنے کے بعد اینہائیڈروس الکحل سے نم کیے ہوئے ایک لنٹ-مفت کپڑے سے، بشمول ڈایافرام کے علاقے کا پتہ لگانے والے پورے سینسر کو صاف کریں۔

 

2. ڈایافرام کو اچھی طرح سے صاف کرنا

ڈایافرام پر بننے والے کسی بھی پگھلنے یا سنکنرن کے ذخائر کو آہستہ سے کھرچنے کے لیے تانبے کی نرم چادر کا استعمال کریں۔ ڈایافرام کو کھرچنے سے روکنے کے لیے سخت اسٹیل شیٹ استعمال کرنے سے گریز کریں۔ ڈایافرام کو پنکچر یا گھسنے نہ دیں۔ اس کے بجائے، اس کے جہاز کے ساتھ ہلکا دباؤ اور کھرچنا استعمال کریں۔

اگر آکسائیڈ کی پتلی تہہ ہو تو ڈایافرام کی سطح کو آہستہ سے ریت کرنے کے لیے 800 یا اس سے زیادہ (جتنا باریک بہتر) تیز کونے میں گھمایا ہوا میٹالوگرافک سینڈ پیپر استعمال کریں۔ سینڈنگ کے بعد، سینڈ پیپر کی باقیات کو کللا کرنے کے لیے اینہائیڈروس الکحل کا استعمال کریں، پھر تھپتھپا کر خشک کریں۔

 

3. تھرمل اسٹیبلائزیشن اور ری انسٹالیشن

سینسر کو دوبارہ انسٹال کرنے اور بڑھتے ہوئے دھاگوں پر تھوڑا سا ہائی-درجہ حرارت سیلنٹ لگانے کے بعد، اسے ہینڈ بک کی ہدایت کے مطابق تجویز کردہ ٹارک پر سخت کریں۔ زیادہ تنگ یا ڈھیلا نہ کرو.

تھرمل استحکام کو مکمل طور پر حاصل کرنے اور انشانکن کی درستگی کو متاثر کرنے والے درجہ حرارت کے تغیرات سے بچنے کے لیے، سینسر کو معیاری پیداواری درجہ حرارت پر گرم کریں اور اسے آدھے گھنٹے کے لیے وہاں رکھیں۔

 

4. زیرو پوائنٹ پر کیلیبریشن

اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلو چینل کے اندر دباؤ صفر ہے اسے مکمل طور پر دبا کر اور خالی کر کے۔ آؤٹ پٹ کو مستحکم ہونے کا وقت دینے کے لیے، اسے دس منٹ تک کھڑا رہنے دیں۔

زیرو-پوائنٹ پیرامیٹرز کو محفوظ کریں اور انجیکشن مولڈنگ مشین سسٹم/سینسر یمپلیفائر میں موجودہ صفر-پریشر آؤٹ پٹ کو معیاری قدر پر سیٹ کریں (4mA بذریعہ ڈیفالٹ موجودہ-قسم کے سینسر کے لیے)۔

 

5. مکمل-اسکیل کیلیبریشن کے لیے معاوضہ

آؤٹ پٹ کو مستحکم کرنے کے لیے، سینسر کی رینج کے %80 تک دباؤ بڑھائیں اور اسے پانچ منٹ تک وہاں رکھیں۔

یقینی بنائیں کہ آؤٹ پٹ معیاری قدر کے مطابق ہے، سسٹم کے تغیر کو ایڈجسٹ کریں، اور حقیقی اور نظریاتی آؤٹ پٹس کا موازنہ کریں۔ پیرامیٹرز کو محفوظ رکھیں۔

 

6. مانیٹرنگ فالو-اپ ایک بار جب کیلیبریشن مکمل ہو جائے، کام کے دن کے آغاز سے پہلے روزانہ ایک بار صفر پوائنٹ کو دوبارہ ٹیسٹ کریں اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی روزانہ خودکار زیرو پوائنٹ ایڈجسٹمنٹ کو آن کریں۔ اگر معیار سے تیزی سے آگے نکل جانے کے لیے کوئی انحراف پایا جاتا ہے تو متبادل کے لیے تیار ہونے کے لیے مشین کو وقت سے پہلے روک دیں۔