گرم رنر سسٹم میں ضرورت سے زیادہ کمپن کے حل کیا ہیں؟

ہاٹ رنر سسٹمز میں ضرورت سے زیادہ کمپن کی بنیادی وجہ کو پہلے حل کرنا چاہیے، آسان ترین اصلاحات کے ساتھ شروع کرتے ہوئے اور زیادہ پیچیدہ تک کام کرنا۔ مختلف وجوہات کے لیے بالغ علاج ذیل میں درج ہیں:

1. غیر مماثل عمل کے پیرامیٹرز کی وجہ سے بہت زیادہ کمپن (تیز ترین حل): انجیکشن کی رفتار کو 15% سے 30% تک کم کریں، ہولڈنگ پریشر کو آسانی سے ایڈجسٹ کریں، پگھلنے والے انجیکشن کے دھڑکتے اثر کو کم کریں، اور منبع پر کمپن کے جوش کو کم کریں۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے کی رفتار کو کم کریں تاکہ مولڈ بند ہونے کی اثر قوت کو کم کیا جا سکے اور گرم رنر میں بیرونی کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ اور، ایکٹیو وائبریشن ہاٹ رنرز کے لیے، حد سے زیادہ رینج کو روکنے کے لیے سیٹ فریکوئنسی کو براہ راست 25 ہرٹز سے کم کریں۔

2. ڈھیلے انسٹالیشن کنکشن کی وجہ سے بہت زیادہ کمپن کے لیے سب سے زیادہ مقبول، کم لاگت والا حل یہ ہے کہ ہاٹ رنر انسٹالیشن ریفرنس کی سطح کو صاف کیا جائے، باقی ماندہ گوندوں اور نجاستوں کو دور کیا جائے، اور چپٹا پن کو درست کیا جائے۔ کنکشن کے خلا کو ختم کرنے کے لیے مینوفیکچرر کے مطلوبہ ٹارک کے مطابق کنیکٹنگ اسکرو کو ترچھی اور یکساں طور پر مراحل میں سخت کریں۔ گرم نوزل ​​اور کئی گنا کے درمیان پرانی اور بگڑی ہوئی سگ ماہی کی گسکیٹ کو تبدیل کریں، دوبارہ ترتیب دیں اور سخت کریں، اور گیپ وبل ایشو کو ٹھیک کریں۔

3. ساختی ڈیزائن/گونج-متعلقہ حد سے زیادہ کمپن (روٹ کاز حل)

ناکافی سختی/گونج: غیر تعاون یافتہ مدت کو چھوٹا کریں، اعلی-درجہ حرارت سے بچنے والے معاون معاون بلاکس کو بڑے-اسپین میں شامل کریں، نظام کی سختی کو بڑھا دیں، قدرتی تعدد کو تبدیل کریں، اور گونج کی حد سے باہر رہیں؛

وائبریشن ڈیمپنگ ڈیزائن کی عدم موجودگی: گرم نوزلز پر سٹینلیس سٹیل ڈیمپنگ فکسنگ آستین کا استعمال کریں تاکہ نوزل ​​کمپن کے طول و عرض کو کم کریں۔ تانبے-کی بنیاد پر، ہائی-درجہ حرارت سے بچنے والے ڈیمپنگ پیڈز کو مینی فولڈ اور مولڈ پلیٹ کے درمیان رکھیں تاکہ وائبریشن ٹرانسمیشن کو روکا جا سکے اور اضافی وائبریشن انرجی کو جذب کیا جا سکے۔

بہاؤ چینل کے ڈیزائن میں نقائص میں اندرونی دیوار کو پیسنا، بہاؤ چینل کے ٹرننگ ریڈیئس میں اضافہ، کراس- سیکشن میں اچانک تبدیلیوں کو ہموار کرنا، پگھلنے والے ہنگاموں کی وجہ سے پیدا ہونے والے خلل کو کم کرنا، اور کمپن کے منبع کو کمزور کرنا شامل ہیں۔

4. عمر بڑھنے والے اجزاء کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ کمپن

بوسیدہ اور مسخ شدہ گرم نوزلز اور مینی فولڈز کو تبدیل کریں، بگڑی ہوئی بڑھتے ہوئے حوالہ جاتی سطحوں کو درست کریں، اور اجزاء کی خرابی سے پیدا ہونے والے متحرک عدم توازن کو دور کریں؛ کلیمپنگ میکانزم کی کلیئرنس میں ترمیم کریں، کلیمپنگ فورس کا دوبارہ حساب لگائیں، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے اپنے اثر سے پیدا ہونے والی کمپن کو دور کریں۔