اچار کے عمل کے اہم فوائد کیا ہیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
اچار کا عمل دھات کی سطح کے علاج کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے . اس کے اہم فوائد بنیادی طور پر سطح کی صفائی کے اثر ، عمل کی موافقت ، لاگت کی تاثیر اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ سپورٹ میں ظاہر ہوتے ہیں۔
surface1. سطح کی نجاست اور مکمل صفائی کا موثر ہٹانا
آکسائڈ اسکیل اور زنگ کی طاقتور تحلیل
ایسڈ (جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ ، سلفورک ایسڈ ، نائٹرک ایسڈ ، وغیرہ .) دھات کے آکسائڈز کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے ، آکسائڈ اسکیل (جیسے فیپو ، الاو ₃) ، زنگ آلود (جیسے فی (OH) ₃) اور اسٹیل جیسے میٹلز کی سطح پر ویلڈنگ سلیگ کو جلدی سے تحلیل کرسکتا ہے۔ بیس .
مثال: اسٹیل ورک پیس کو ہائیڈروکلورک ایسڈ کے ساتھ اچار کے بعد ، سطح کے آکسائڈ اسکیل کو 10 سے 30 منٹ کے اندر مکمل طور پر ختم کیا جاسکتا ہے ، جو مکینیکل پیسنے . سے کہیں زیادہ موثر ہے۔
یکساں صفائی ، کوئی مردہ کونے نہیں
تیز رفتار آل راؤنڈ صفائی کے حصول کے ل work ورک پیس کے خلاء ، سوراخوں یا پیچیدہ ڈھانچے میں داخل ہوسکتی ہے ، جبکہ مکینیکل طریقے (جیسے سینڈ بلاسٹنگ) پوشیدہ حصوں . تک پہنچنا مشکل ہے۔
2. سطح کی سرگرمی کو بہتر بنائیں اور اس کے بعد کے عمل کو بہتر بنائیں
کوٹنگ آسنجن کو بڑھانا
اچار کے بعد ، دھات کی سطح خوردبین طور پر کھردرا ہے (ہلکا سا اینچنگ اثر) ، اور سطح کے مخصوص علاقے میں اضافہ کیا جاتا ہے ، جو ملعمع کاری ، ملعمع کاری (جیسے الیکٹروپلاٹنگ ، ہاٹ ڈپ جستی) اور سبسٹریٹس {{1 1}} کی بانڈنگ طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
مثال: اچار کے بعد ، آٹوموٹو اسٹیل پلیٹ پینٹ کے ساتھ اسپرے کی جاتی ہے ، اور کوٹنگ کے چھلکے کے خطرے کو 50 ٪ {{1} than سے زیادہ کم کیا جاتا ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ/کیمیائی چڑھانا کے لئے پریٹریٹمنٹ
اچھالنے سے سطح کی چکنائی ، آکسائڈز اور آلودگیوں کو اچھی طرح سے ہٹا سکتا ہے ، الیکٹروپلاٹنگ حل اور دھات کے مابین براہ راست رابطے کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، اور کوٹنگ . میں چھلکنا اور چھڑکنے جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے۔
3. لچکدار عمل ، متعدد دھاتوں اور منظرناموں کے لئے موزوں ہے
تیزاب کی مختلف اقسام کے ساتھ ہم آہنگ
ہائیڈروکلورک ایسڈ: اسٹیل کے زنگ کو ہٹانے کے لئے موزوں ، کمرے کے درجہ حرارت پر تیز رفتار رد عمل ، اور کم لاگت .
سلفورک ایسڈ: اعلی درجہ حرارت اچار (جیسے گرم رولڈ اسٹیل) کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اس کا موٹا آکسائڈ اسکیل . کو ہٹانے پر اچھا اثر پڑتا ہے۔
نائٹرک ایسڈ + ہائیڈرو فلورک ایسڈ (مخلوط ایسڈ): آکسائڈ اسکیل کو ہٹانے اور گزرنے کے اثرات . دونوں کے ساتھ ، سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم مرکب کے اچار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
فاسفورک ایسڈ: کمزور ایسڈ ، اکثر دھات کے فاسفیٹنگ پریٹریٹمنٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سنکنرن کے تحفظ کو بڑھانے کے لئے فاسفیٹنگ فلم تشکیل دی جاسکے .
آپریشن کے مختلف طریقوں کے مطابق ڈھال لیں
وسرجن: چھوٹے حصوں یا پیچیدہ ورک پیسوں کے بیچوں کے لئے موزوں ، سادہ آپریشن .
سپرے: مسلسل پروڈکشن لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے (جیسے اسٹیل پلیٹ اچار کی لکیریں) ، اعلی کارکردگی ، تیزاب کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے .
الیکٹرویلیٹک اچار: برقی کرنٹ کے ذریعہ رد عمل کو مضبوط کریں ، اچار کا وقت مختصر کریں ، اور تیزاب کی دوبد . کے اتار چڑھاؤ کو کم کریں۔
4. کم لاگت اور اہم معاشی فوائد
کم مادی لاگت
صنعتی گریڈ ہائیڈروکلورک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ نسبتا cheap سستے ہیں ، اور دوبارہ پیدا ہونے والی ٹکنالوجی (جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ کی تخلیق نو اور Fecl₂ کی بازیابی) کے ذریعے دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ کھپت کے اخراجات . کو کم کیا جاسکے۔
کم سامان کی سرمایہ کاری
بنیادی اچار کا ٹینک ایک سادہ سا ڈھانچہ رکھتا ہے اور اس کے لئے پیچیدہ مکینیکل آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جو چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کے لئے موزوں ہے۔ اگرچہ خودکار پروڈکشن لائن کی ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہے ، لیکن اس سے طویل عرصے میں کارکردگی میں بہتری آسکتی ہے .
اس کے بعد کے پروسیسنگ نقصانات کو کم کریں
ایک صاف دھات کی سطح اس کے بعد کے رولنگ ، اسٹیمپنگ اور دیگر عملوں میں سڑنا کے لباس کو کم کرسکتی ہے ، اور سامان کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے .
5. ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت سے متعلق قابو پانے میں بہتری (جدید عمل میں بہتری)
کم زہریلا ایسڈ کی تبدیلی
آہستہ آہستہ انتہائی زہریلا ایسڈ (جیسے ہائیڈروکیانک ایسڈ) کو ختم کریں ، ماحول دوست نامیاتی ایسڈ جیسے سائٹرک ایسڈ اور امینوسلفونک ایسڈ کا استعمال کریں ، بھاری دھات کی آلودگی اور اتار چڑھاؤ والی زہریلا گیسوں (جیسے HCl) . کو کم کریں۔
بالغ فضلہ گیس/گندے پانی کا علاج
تیزاب کی دوبد ایک اسکربر کے ذریعہ جذب اور علاج کیا جاتا ہے اور معیارات . کی تعمیل میں فارغ ہوتا ہے
دھات کے آئنوں (جیسے فی++) کی بازیابی کے لئے غیر جانبدار ، بارش ، جھلی کے علاج اور دیگر عملوں کے ذریعے ویسٹ ایسڈ کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے اور پانی کے وسائل .
آٹومیشن دستی خطرات کو کم کرتا ہے
جدید اچار کی لکیریں پی ایل سی کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں ، جو تیز تیزاب کے ساتھ دستی رابطے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے تیزاب حراستی ، درجہ حرارت اور ورک پیس پروسیسنگ کے وقت کی خود بخود نگرانی کرسکتی ہیں۔
VI . ایپلی کیشنز کی وسیع رینج
پکننگ ٹکنالوجی میں دھاتی پروسیسنگ کی تمام صنعتوں کا احاطہ کیا گیا ہے:
اسٹیل انڈسٹری: گرم رولڈ اسٹیل پلیٹوں کا زنگ ہٹانا ، اسٹیل پائپوں کی اچار اور فاسفیٹنگ .
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ: جسمانی پینلز کی پریٹریٹمنٹ ، الیکٹروپلیٹنگ سے پہلے حصوں کی صفائی .
ایرو اسپیس: صحت سے متعلق ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایلومینیم کھوٹ کے حصوں سے آکسائڈ فلم کا خاتمہ .
الیکٹرانکس انڈسٹری: سرکٹ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ (پی سی بی) سے پہلے صفائی کرنا .
دھات کی ری سائیکلنگ: ری سائیکلنگ کی شرحوں کو بہتر بنانے کے لئے سکرپ میٹلز کی ری سائیکلنگ سے پہلے سطح کی کوٹنگز اور زنگ کو ہٹا دیں .
خلاصہ
اچار کا عمل اس کی موثر صفائی کی صلاحیت ، عمل میں لچک اور لاگت کے فوائد . کی وجہ سے دھات کی سطح کے علاج کے لئے بنیادی ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن گیا ہے اگرچہ روایتی عمل میں ماحولیاتی اور حفاظت کے کچھ چیلنجز ہوتے ہیں ، ماحول دوست ایسڈ ، آٹومیشن آلات اور ری سائیکلنگ ٹکنالوجی کی مقبولیت کے ساتھ ، اس کے اطلاق کے منظرنامے کو بڑھانا اور گریز پروڈکشن میں زیادہ اہم کردار ادا کرنا جاری رکھے گا۔
