ایک سرکولیشن پائپ لائن میں مختلف ہیٹنگ ٹیوب مواد کو ملانے کے کیا خطرات ہیں؟

# ایک ہی سرکولیشن پائپ لائن میں مختلف حرارتی ٹیوب مواد کے امتزاج سے وابستہ ممکنہ خطرات کیا ہیں؟ حصولی کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے، متعدد ابالنے والے پلانٹس 316 سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، PFA-لائنڈ، اور کوارٹج ہیٹنگ اجزاء کو ایک درمیانی گردش والے لوپ میں ملاتے ہیں۔ تاہم، وہ اس بات کو تسلیم کرنے میں ناکام رہتے ہیں کہ مختلف کنڈکٹیو مواد کے درمیان رابطے سے گالوانک خلیات پیدا ہوتے ہیں، اور غیر مطابقت پذیر مواد بھی کیمیائی کٹاؤ اور پائپ لائن بلاک کا سبب بنتے ہیں۔ تیز رفتار سنکنرن، درمیانی آلودگی، اور سامان کا اچانک ٹوٹ جانا ان متعدد مخفی خطرات میں سے ہیں جو مخلوط مادی نظام متعارف کراتے ہیں۔ درج ذیل جدول مروجہ مخلوط مواد کے مجموعوں کے خطرے کی شدت کو بیان کرتا ہے۔|مخلوط مواد کا مجموعہ|بنیادی خطرہ میکانزم|مرئی ناکامی کارکردگی|خطرے کی سطح|تجویز کردہ اصلاحی منصوبہ|| ----|----|----|----|----|| 316 سٹینلیس سٹیل + ننگی کاربن سٹیل کی متعلقہ اشیاء|گالوانک سنکنرن، جو کاربن اسٹیل اینوڈ کو تحلیل کرتا ہے|رابطہ پوائنٹس پر شدید زنگ، سٹینلیس سٹیل ویلڈ پٹنگ|انتہائی|کاربن سٹیل کے تمام اجزاء کو 316 سٹینلیس سٹیل سے بدل دیں۔|گریڈ 2 ٹائٹینیم + 316 سٹینلیس سٹیل|ممکنہ فرق galvanic سیل، ٹائٹینیم فلم کو نقصان پہنچا|ٹائٹینیم کی سطح کی صلاحیت میں مسلسل کمی، دودھیا رنگت|ہائی|تمام مربوط جوڑوں پر مکمل PTFE آئسولیشن آستینیں لگائیں۔|کوارٹج ٹیوب + دھاتی پائپ بفر گسکیٹ کے بغیر|تھرمل توسیع کی مماثلت، مکینیکل سٹریس کریکنگ|کوارٹج تھریڈڈ کنکشن پر مائکرو کریکس، مائع کا رساو|ہائی|تمام کوارٹج دھاتی جوڑوں کے لیے PTFE لچکدار گاسکیٹ نصب کریں۔|پی ایف اے لائنڈ ہیٹر + ننگی دھاتی پائپ لائن|کوٹنگ سکریچ گھرشن، دھاتی آئن آلودگی|مقامی کوٹنگ چھیلنا، ابال کے شوربے میں لوہے کے آئنوں کا پتہ چلا|میڈیم|پارٹیکل سکورنگ کو کم کرنے کے لیے سامنے کا فلٹر لگائیں|مخلوط دھاتی حرارتی ٹیوبوں سے وابستہ سب سے شدید خطرہ گالوانک سنکنرن ہے۔ مختلف دھاتوں کے لیے کنڈکٹیو فرمینٹیشن میڈیم اور آبی صفائی کے محلول میں منفرد الیکٹروڈ پوٹینشل موجود ہیں۔ جب دو دھاتی مواد براہ راست جڑے ہوتے ہیں، تو کم صلاحیت والی دھات قربانی کے انوڈ کا کام کرتی ہے اور تیزی سے تحلیل ہوتی ہے، جب کہ اعلیٰ ممکنہ مادّہ رابطے کے مقامات پر مرتکز آئن کٹاؤ کا تجربہ کرتا ہے۔ درمیانے درجے میں فلورائیڈ کی عدم موجودگی کے باوجود، ٹائٹینیم کی حساس TiO₂ passivation فلم پر مسلسل حملہ ہوتا ہے جب 316 سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم ایک پائپ لائن کا اشتراک کرتے ہیں۔ مخلوط آپریشن کے تین ماہ کے اندر، ٹائٹینیم کی سطحوں پر غیر معمولی طور پر کم ریڈنگ کو سہ ماہی ممکنہ سکیننگ کے ذریعے پکڑا جائے گا۔ ایک اور مہلک خطرہ اس وقت پیدا ہوتا ہے جب کوارٹج کو دھاتی پائپ لائنوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے جس کی وجہ تھرمل توسیع کی مماثلت نہیں ہے۔ کوارٹز میں ضرورت سے زیادہ کم تھرمل ایکسپینشن گتانک ہے، جبکہ سٹینلیس سٹیل حرارتی چکروں کے دوران کافی حد تک پھیلتا ہے۔ لچکدار الگ تھلگ گاسکیٹ کی غیر موجودگی میں، بار بار ٹھنڈا گرم تبدیلی کے نتیجے میں کنکشن کے دھاگوں پر مضبوط اخراج تناؤ کی وجہ سے کوارٹج پر غیر مرئی مائکرو کریکس کی تشکیل ہوتی ہے۔ بالآخر، ٹیوب کا اچانک پھٹ جانا اور ٹینک کلچر میڈیم کا مکمل نقصان درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے دوران ان چھوٹی شگافوں کے تیزی سے پھیلنے کے نتیجے میں ہوتا ہے۔ مکینیکل رگڑ اور کیمیائی عدم مطابقت بھی مخلوط مادی لوپس میں دیکھی جاتی ہے۔ نرم پی ایف اے کوٹنگ کو تیز رفتار درمیانی گردش کے دوران سخت دھاتی نالی کی اندرونی دیواروں سے کھرچ دیا جائے گا، خاص طور پر جب شوربے میں ٹھوس مائسیلیم ذرات موجود ہوں۔ کاربن اسٹیل سبسٹریٹ زنگ لگاتا ہے اور دھات کی نجاستوں کو چھوڑ دیتا ہے جب کوٹنگ کو کھرچ دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں جی ایم پی پیوریٹی ٹیسٹنگ کے معیارات کی ناکامی اور تناؤ کی نشوونما میں مداخلت ہوتی ہے۔ دریں اثنا، زنگ آلود دھاتی حصوں سے گرا ہوا زنگ کوارٹج ٹیوبوں کی سطحوں پر چپک جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ضدی بائیو فلم کیریئرز بنتے ہیں جنہیں روایتی CIP صفائی کے ذریعے ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ فرمینٹیشن ہیٹنگ سرکولیشن سسٹم میں مخلوط مادی خطرات کے بنیادی خاتمے کا بنیادی حل ایک متحد واحد مادی ڈیزائن کو اپنانا ہے۔ ہائی کلورائیڈ بائیو فارماسیوٹیکل لائنیں مکمل ٹائٹینیم لوپس کا استعمال کرتی ہیں، عام فوڈ فرمینٹیشن میں مکمل 316 سٹینلیس سٹیل پائپ لائنیں لگائی جاتی ہیں، اور فلورائیڈ پر مشتمل عمل آزاد کوارٹج سرکٹس کا استعمال کرتے ہیں جو دھاتی آلات سے مکمل طور پر الگ تھلگ ہوتے ہیں۔ اگر آلات کی موجودہ حدود کی وجہ سے مخلوط مواد سے گریز نہیں کیا جا سکتا ہے تو کنڈکٹو گیلوانک سیل لوپس کو کاٹنے کے لیے ہر مختلف مواد کے جوائنٹ کے درمیان مکمل PTFE آئسولیشن لوازمات نصب کیے جائیں۔ کوارٹج میٹل کنکشن کے لیے لچکدار بفر گسکیٹ لازمی ہیں۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو اپنی ماہانہ نگرانی کی اشیاء میں مخلوط مواد کے مشترکہ معائنہ کو شامل کرنا چاہیے، جس میں ممکنہ غیر معمولی قدروں، کوٹنگ کے نقصان، اور کوارٹز تھریڈ فراسٹنگ پر زور دیا جائے۔ مخلوط حرارتی ٹیوب مواد سے پیدا ہونے والے اوور لیپنگ سنکنرن اور مکینیکل ناکامی کے خطرات کو روکنے کے لیے سب سے زیادہ قابل اعتماد اور طویل مدتی حل مختلف مواد کی گردش پائپ لائنوں کی مکمل علیحدگی ہے۔