اخراج کے سانچوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لئے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
ایکسٹروژن مولڈ کی تخصیص ایک پیچیدہ اور پیچیدہ عمل ہے جس میں حتمی مصنوع کے معیار اور پیداوار کی شرح {{0} کے معیار اور پیداوار کی شرح کو یقینی بنانے کے ل multiple متعدد کلیدی اقدامات اور احتیاطی تدابیر شامل ہیں۔
1 ، مصنوعات کی ضروریات کو واضح کریں
مصنوعات کی وضاحتیں اور طول و عرض: ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کی وضاحتیں ، طول و عرض ، شکل ، وغیرہ کے لئے گاہک کی مخصوص ضروریات کے بارے میں تفصیلی تفہیم حاصل کریں ، اور اس بات کا تعین کریں کہ سڑنا کا ڈیزائن ان ضروریات کو درست طریقے سے پورا کرسکتا ہے .
مادی قسم اور کارکردگی: استعمال ہونے والے پلاسٹک کے مواد کی قسم اور کارکردگی کی خصوصیات کو سمجھیں ، جیسے پگھلنے کا نقطہ ، بہاؤ ، سکڑنے کی شرح ، وغیرہ . ، تاکہ سڑنا کے ڈیزائن . میں اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ کی جاسکے۔
2 ، سڑنا ڈیزائن
سڑنا کے ڈھانچے کی درستگی:
چینل کا ڈیزائن: مادی کونے اور مستحکم علاقوں سے پرہیز کرتے ہوئے مادے کو آسانی سے سڑنا میں بہہ سکتا ہے ، تاکہ مادی کوڑے کو کم کیا جاسکے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے .
کمپریشن تناسب اور قینچ فورس: پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر ، مطلوبہ پلاسٹکائزنگ اثر . کو حاصل کرنے کے لئے سڑنا کی کمپریشن تناسب اور قینچ فورس کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کریں
سڑنا کی طاقت اور سختی: اس بات کا تعین کریں کہ مولڈ میں اخراج کے عمل کے دوران دباؤ اور اثر کو برداشت کرنے کے لئے کافی طاقت اور سختی ہے .
جہتی درستگی اور رواداری کا کنٹرول:
اخراج کے مولڈ کی جہتی رواداری کو صحیح حد کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر ± 0 . 01 ملی میٹر کے اندر ، غیر معمولی مصنوعات کی جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے ل .۔
اہم جہتوں کے ل high ، اعلی صحت سے متعلق مشینی آلات اور تکنیکوں کو پروسیسنگ اور جانچ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے .
کولنگ سسٹم ڈیزائن:
صحیح کولنگ سسٹم سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرسکتا ہے ، تھرمل اخترتی کو کم کرسکتا ہے ، اور سڑنا کی درستگی اور عمر کو بہتر بنا سکتا ہے .
ڈیزائن کرتے وقت ، کولنگ میڈیم کی بہاؤ کی شرح اور رفتار کے ساتھ ساتھ کولنگ چینلز کی ترتیب . پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔
3 ، مادی انتخاب
رگڑ اور سنکنرن سے خوفزدہ نہیں: مولڈ مواد کو اخراج کے دوران رگڑ اور سنکنرن کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی مزاحمت اور سنکنرن ہونا چاہئے۔
تھرمل استحکام: اخراج کے سانچوں میں اکثر اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں کام ہوتا ہے ، لہذا اس مواد کو اچھ thermal ی تھرمل استحکام ہونا چاہئے .
پروسیسنگ کی کارکردگی: مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرنے اور پیداوار کی شرحوں کو بہتر بنانے کے لئے مواد پر عملدرآمد کرنا آسان ہونا چاہئے اور پولش ہونا چاہئے .
عام سڑنا کے مواد میں ٹول اسٹیل ، اسٹیل ، سخت مرکب وغیرہ شامل ہیں . مصنوعات کی ضروریات اور سڑنا کے استعمال کی شرائط . کی بنیاد پر مخصوص انتخاب پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔
4 ، مینوفیکچرنگ کا عمل
اعلی صحت سے متعلق مشینی: اعلی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز جیسے سی این سی مشین ٹولز ، بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی ، اور لیزر مشینی کا استعمال ، سڑنا کے ہر جزو کی مشینی درستگی اور سطح کے معیار کا تعین کیا جاتا ہے {.
گرمی کے علاج کے عمل: اینیلنگ ، بجھانے ، غص .ہ اور گرمی کے علاج کے دیگر عملوں کے ذریعہ ، سڑنا کی سختی اور رگڑ مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور سڑنا کی خدمت کی زندگی کو . میں بڑھایا جاتا ہے۔
اسمبلی کا عمل: سڑنا کے ہر جزو کی اسمبلی کی درستگی کو ڈھیلے پن یا غلط فہمی سے بچنے کے لئے یقینی بنایا جاتا ہے ، تاکہ سڑنا . کے استحکام اور کارکردگی کا تعین کیا جاسکے۔
5 ، آزمائشی مولڈنگ اور ڈیبگنگ
ٹرائل مولڈنگ کا عمل: مولڈ مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد ، ٹرائل مولڈنگ کے عمل کے دوران ، مولڈ . کے ڈیزائن اور پیداواری صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لئے ایک آزمائشی مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، مختلف پیرامیٹرز جیسے اخراج کی رفتار ، درجہ حرارت ، دباؤ ، وغیرہ {{1} کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جانا چاہئے {{2.
مسئلہ تجزیہ اور حل: آزمائشی مولڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی پریشانیوں کے لئے ، جیسے جہتی انحرافات ، سطح کی خراب معیار وغیرہ . ، ان کا بروقت تجزیہ اور حل کرنا ضروری ہے . کو ضرورت کے مطابق ڈھال کو ایڈجسٹ اور بہتر بنائیں .
6 ، سیلز سروس اور بحالی کے بعد
تکنیکی مدد اور تربیت: صارفین کو ضروری تکنیکی مدد اور تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سانچوں کو صحیح طریقے سے استعمال اور برقرار رکھ سکتے ہیں .
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال: سانچوں کا باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھیں ، فوری طور پر ممکنہ امور کی نشاندہی کریں اور ان کو حل کریں ، اور سانچوں کی خدمت زندگی .
7 ، دیگر احتیاطی تدابیر
مصنوع کی سکڑنے اور توسیع پر غور کریں: پلاسٹک اخراج کے دوران سکڑ اور توسیع سے گزرتا ہے ، اور اس عنصر کو سڑنا کے ڈیزائن میں مکمل طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ باہر کی مصنوعات {. کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ میکانزم: ایکسٹروژن فورس اور اخراج کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کی سہولت کے ل the ، مولڈ کو ایڈجسٹمنٹ میکانزم کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ پیداوار میں لچک اور رفتار . کو بڑھایا جاسکے۔
سانچوں کے متبادل اور اپ گریڈ پر غور کریں: مصنوعات کی طلب میں مستقل تبدیلیوں اور پروڈکشن ٹکنالوجی کی مستقل پیشرفت کے ساتھ ، نئی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سانچوں کے متبادل اور اپ گریڈ پر غور کرنا ضروری ہے .
خلاصہ یہ کہ ، اخراج کے سانچوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں متعدد پہلوؤں . شامل ہیں جو مستقبل کی مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی شرح کا تعین کرنے کے ل product ، مصنوعات کی ضروریات ، مولڈ ڈیزائن ، مادی انتخاب ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، مولڈ ٹیسٹنگ اور ڈیبگنگ کے ساتھ ساتھ سیلز سروس اور بحالی {2. پر بھی کافی توجہ دی جانی چاہئے۔
