ربڑ کے ایکسٹروڈر کو ڈیبگ کرنے کے لئے آپریشنل اقدامات کیا ہیں؟

ربڑ سے باہر نکلنے والے . مختلف اقسام کے ربڑ اور مصنوعات کی تشکیل اور تشکیل دے کر ربڑ کی مصنوعات کی تیاری میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں جس کی تیاری کے دوران مختلف اقسام اور سامان کے مختلف اقسام اور ماڈل کی ضرورت ہوتی ہے . کے ساتھ اس سے پہلے کہ ربڑ کی مصنوعات کی تیاری اور اس سے پہلے کہ خام مال پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے ، مثال کے طور پر ، ای پی ڈی ایم ربڑ کی مصنوعات کو عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ اخراج کی پیداوار سے پہلے ربڑ کے اخراجات کو بھرنے کے لئے موزوں ربڑ کی چادریں . ربڑ اختلاط اور کمپریشن کے لئے کھانا کھلانے والی بندرگاہ کے ذریعے سکرو میں داخل ہوتا ہے ، اور پھر ایکسٹروڈر. کے بعد ، اس کے بعد ، اس کے بعد ، اس کے بعد ، ربڑ کی وجہ سے ایک متوازن دباؤ بنتا ہے ، اس کے بعد ، ربڑ کو ایک مرنے کے بعد ایک مرنے کے بعد اس کی مصنوعات کی مولڈ کو مکمل کرنے کے لئے نکالا جاتا ہے۔ پانی کی ٹھنڈک . کے ذریعے تیار کیا گیا

ربڑ کا اخراج کرنے والا بنیادی طور پر ربڑ کی مصنوعات کو . کو نکالنے میں ایک کردار ادا کرتا ہے {. پروڈکشن سے پہلے ، ہمیں مصنوعات کے سائز اور ساخت کے مطابق استعمال ہونے والے سامان کے ماڈل اور مقدار کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے {{1} example مثال کے طور پر ، ربڑ کی مہر لگانے والی سٹرپس کی تیاری میں ، بعض اوقات صرف ایک ہی ربڑ کے اخراج کرنے والے کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ دوسرے بار ربڑ کے اخراج کو دو اور اس سے زیادہ ربڑ کے اخراج کو دو یا اس سے زیادہ ربڑ کے اخراج کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈکٹ . لہذا ہمیں پروڈکشن کے دوران مصنوع کی اصل صورتحال کی بنیاد پر سامان کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے . ربڑ کا اخراج صرف مصنوع کو شکل میں نکال دیتا ہے ، اور ربڑ کی مصنوعات کو پروڈکشن کے دوران ربڑ کے اخراج کے سلسلے کے علاوہ . product پروڈکٹ وولیکنائزیشن کے طریقہ کار کو بھی منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ ولکنائزیشن باکس ، جبکہ دوسروں کو ولکنائزیشن ٹینک . کے ذریعے وولکنائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے

اخراج مولڈنگ کے سازوسامان میں ، ایکسٹروڈر کو عام طور پر مرکزی مشین کے طور پر جانا جاتا ہے ، جبکہ اس کے بعد آنے والا سامان جو اس کے ساتھ مماثل ہوتا ہے ، ایکسٹروژن مولڈنگ مشین ، کو معاون مشین کہا جاتا ہے . 100 سال سے زیادہ کی ترقی کے بعد ، ایکسٹروڈر ایک ہی سکرو سے مختلف ماڈلز جیسے جڑواں سکرو ، ملٹی سکرو ، اور یہاں تک کہ کوئی بھی ماڈل تک تیار نہیں ہوا ہے ، اور یہاں تک کہ کوئی بھی ماڈل جیسے جڑواں سکرو ، ملٹی سکرو ، اور اس سے بھی مختلف ماڈلز تک نہیں ہیں۔ پلاسٹک کے مختلف مولڈنگ معاون مشینوں جیسے پائپ ، فلمیں ، سلاخوں ، مونوفیلیمنٹس ، فلیٹ تاروں ، پیکنگ بیلٹ ، ایکسٹروڈڈ جال ، پلیٹوں (شیٹس) ، پروفائلز ، گرانولیشن ، کیبل ریپنگ ، وغیرہ کے ساتھ ، پلاسٹک کے مختلف اخراجات مولڈنگ پروڈکشن لائنز {5 {4} پیدا کرنے کے لئے ،

ایکسٹروڈر ڈیبگنگ کے لئے عمومی آپریشن اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

1. شروع کرنے سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا درجہ حرارت کا کنٹرول ٹھیک طرح سے کام کر رہا ہے ، چاہے آلہ خراب ہو رہا ہے ، اور کیا ٹھنڈا پانی کا سرکٹ ہموار ہے . عام طور پر ، تھرمامیٹر اور ٹھنڈک پانی جیسے طریقوں کا پتہ لگانے . کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

temperating2. آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق سکرو ، بیرل اور ایکسٹروڈر سے مرنے کے بعد ، درجہ حرارت طے شدہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد ، مشین کے ہر حصے کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنے سے پہلے اسے تقریبا 10 منٹ تک گرم رکھنا ضروری ہے {.

3. شروع کرنے سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ سڑنا کے سر کے ہر حصے کے جڑنے والے پیچ اور بولٹ کو سخت کریں جبکہ یہ ابھی بھی گرم ہے . اس سے پہلے کہ مواد کو نکالا جائے ، آپریٹر براہ راست ڈائی کے سامنے کھڑا نہیں ہوسکتا ہے تاکہ بولٹ یا سکرو ٹوٹ جانے والے حادثات کو روکنے کے لئے {2.

4. جب نکالنا شروع کریں تو ، سکرو کی رفتار سست ہونی چاہئے اور پھر آہستہ آہستہ بڑھنا چاہئے تاکہ اسٹارٹ اپ کے دوران اوورلوڈنگ اور اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں .

5. جب شروع کرتے ہو تو ، پہلے تھوڑی مقدار میں مواد شامل کریں اور متوازن کھانا کھلانے . کو کھانا کھلانے کے دوران ٹورک اور دیگر پڑھنے پر قریبی توجہ دیں . کے بعد جب مواد کو ڈائی منہ سے نکالا جاتا ہے اور کرشن کے سامان پر کھینچ لیا جاتا ہے {آہستہ آہستہ اس کی مقدار کو بڑھاوا دیا جاتا ہے {آہستہ آہستہ اس کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے {آہستہ آہستہ اس کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔

6. مولڈ ہیڈ ، بصورت دیگر اس سے سڑنا کے سر کو غیر معمولی خارج ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے مادی ٹوٹ پھوٹ یا رکاوٹ کا سبب بنتا ہے {{1} small ایک سڑنا میں چھوٹی گہاوں اور ملٹی گہا پروفائلز کے ساتھ پیچیدہ شکلوں کے لئے ، شکل دینے والے سڑنا کی کور پلیٹ کھولنے کی ضرورت ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ غیر معمولی مادے کی پلاسٹائزیشن معمول کی بات ہے ، اس مواد کو کرشن مشین پر پہلے سے سیٹ کرشن رسی کے ذریعے کھینچ لیا جاتا ہے . شکل دینے والے ٹیبل اور ڈائی ہیڈ کے درمیان فاصلہ کم کریں ، ڈائی ٹیبل اور پھر ڈائی ٹیبل کو ڈھانپیں ، ویکیوم پمپ کو شروع کریں ، فاصلوں کی رفتار اور کرشن کی رفتار کا انتظار کریں ، بنیادی طور پر متناسب ہونے کے لئے ، مشاہدہ کریں کہ بنیادی طور پر متناسب ہونے کے لئے دیکھیں ، مشاہدہ کریں ، قدر .

7. اگر یہ پتہ چلا ہے کہ بلٹ شکل دینے والے مرنے کے داخلی راستے پر نہیں بنتا ہے یا اندرونی پسلیوں کو پروفائل کی اندرونی گہا کی سطح پر عمل پیرا کیا جاتا ہے تو ، ایک نشانہ بنایا جاسکتا ہے کہ جب ایک چھوٹی سی چھوٹی چھوٹی چیزیں ہیں جو غیر منقولہ حصے میں متعدد چھوٹے سوراخوں کو دبانے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔ بلٹ شکل دینے والے ڈائی میں داخل ہوتا ہے ، یہ کھلا ہے ، جو منفی دباؤ کی تشکیل میں سہولت فراہم کرتا ہے اور بلٹ کو فروغ دینے کے لئے مضبوطی سے ڈائی . کی ڈھال کی دیوار پر قائم رہتا ہے۔

سڑنا میں رکاوٹ (بلاک نہیں کیا گیا) کی صورت میں ، مولڈنگ ٹیبل کو فوری طور پر پیچھے کی طرف بڑھایا جانا چاہئے یا کرشن کی رفتار کو بڑھایا جانا چاہئے ، یا مذکورہ بالا دونوں اسکیموں کو بیک وقت نافذ کیا جانا چاہئے ، اور پھر عام طور پر عمل کی تشکیل کے ذریعہ مواد کو بحال کیا جاسکتا ہے . اگر مذکورہ بالا منصوبہ بندی کا عمل غیر موثر ہے ، تو حرکت پذیر ہونا چاہئے ، اگر اس کی تشکیل کا عمل غیر موثر ہے تو ، اس کی تشکیل غیر موثر ہے ، اگر مذکورہ بالا منصوبہ بندی کا عمل غیر موثر ہے تو ، فوری طور پر اس کی تشکیل کو غیر موثر بنایا جاسکتا ہے۔ مولڈ ، شکل دینے والے سڑنا کے پانی کے بخارات کو آف کرنا چاہئے ، کرشن کی رفتار کو کم کرنا چاہئے ، اور پروفائل کو آہستہ آہستہ شکل دینے والے مولڈ . سے باہر نکالا جانا چاہئے اگر کچھ پروفائلز تشکیل دینے والے مولڈ میں ٹوٹ جائیں تو ، تشکیل دینے والے مولڈ کو جدا کرنے کی ضرورت ہے اور باقی تمام مادے صاف شدہ.}}

9. جب بند کرتے ہو تو ، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ مشین کے اندر پیداواری مواد کو نچوڑنے کے لئے پہلے شٹ ڈاؤن مواد شامل کریں ، پھر بند کریں اور سڑنا کے سر کو ہٹا دیں جبکہ علاج کی صفائی کے لئے ابھی بھی گرم ہے .