انجیکشن مولڈنگ مشین کے اہم اجزاء کیا ہیں؟

(1) انجیکشن سسٹم کا کام: انجیکشن سسٹم انجیکشن مشین کا ایک اہم ترین حص .ہ ہے ، جس میں تین اہم شکلیں ہیں: پلنجر کی قسم ، سکرو کی قسم اور سکرو پری پلاسٹک پلونجر انجیکشن کی قسم۔ فی الحال ، سکرو کی قسم سب سے زیادہ استعمال شدہ ہے۔ اس کا کام انجیکشن مشین کے چکر میں ایک مخصوص وقت میں ایک خاص تعداد میں پلاسٹک کو گرم اور پلاسٹائز کرنا ہے ، اور پھر ایک خاص دباؤ اور رفتار کے تحت سکرو کے ذریعے پگھلا ہوا پلاسٹک کو سڑنا کی گہا میں انجیکشن لگانا ہے۔ انجیکشن کے بعد ، گہا میں لگائے جانے والے پگھل کو شکل میں رکھا جاتا ہے۔ انجیکشن سسٹم کی تشکیل: انجیکشن سسٹم میں پلاسٹائزر اور پاور ٹرانسفر ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔ سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کا پلاسٹکائزنگ ڈیوائس بنیادی طور پر کھانا کھلانے والے آلے ، بیرل ، سکرو اور نوزل پر مشتمل ہے۔ پاور ٹرانسفر ڈیوائس میں انجیکشن سلنڈر ، انجیکشن بیس حرکت پذیر سلنڈر اور سکرو ڈرائیو ڈیوائس (پگھل موٹر) شامل ہیں۔ (2) کلیمپنگ سسٹم کا کام: کلیمپنگ سسٹم کا کام مرنے کی بندش ، کھلنے اور انخلا کو یقینی بنانا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مرنے کے بند ہونے کے بعد ، ڈائی گہا میں داخل ہونے والے پگھلے ہوئے پلاسٹک کے دباؤ کے خلاف مزاحمت کرنے ، مرنے کو کھولنے سے روکنے اور مصنوعات کی خراب حیثیت کا سبب بننے کے لئے کافی کلیمپنگ فورس فراہم کی جاتی ہے۔ کلیمپنگ سسٹم کی تشکیل: کلیمپنگ سسٹم بنیادی طور پر کلیمپنگ ڈیوائس ، ایڈجسٹ میکانزم ، انخلا کرنے کا طریقہ کار ، سامنے اور عقبی فکسڈ ٹیمپلیٹ ، موونگ ٹیمپلیٹ ، کلیمپنگ سلنڈر اور حفاظت کے تحفظ کا طریقہ کار پر مشتمل ہوتا ہے۔ ()) ہائیڈرولک سسٹم کے ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کا کام یہ ہے کہ تکنیکی عمل کے مطابق انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ درکار ہر قسم کے اعمال کے لئے بجلی فراہم کی جائے ، اور انجکشن مولڈنگ مشین کے ہر حصے کے ذریعہ درکار دباؤ ، رفتار اور درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔ یہ بنیادی طور پر مختلف ہائیڈرولک اجزاء اور ہائیڈرولک معاون اجزاء پر مشتمل ہے ، جس میں آئل پمپ اور موٹر انجیکشن مولڈنگ مشین کا طاقت کا ذریعہ ہیں۔ انجکشن مولڈنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف والوز ہائیڈرولک دباؤ اور تیل کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ()) برقی کنٹرول سسٹم اور بجلی کے کنٹرول سسٹم کے ہائیڈرولک سسٹم کے مابین معقول ہم آہنگی تکنیکی عمل کی ضروریات (دباؤ ، درجہ حرارت ، رفتار ، وقت) اور انجیکشن مشین کے پروگرام کے مختلف اقدامات کا ادراک کرسکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر برقی آلات ، الیکٹرانک اجزاء ، آلات ، ہیٹر ، سینسر وغیرہ پر مشتمل ہے۔ عام طور پر چار کنٹرول موڈ ، دستی ، نیم خودکار ، خودکار اور ایڈجسٹ ہوتے ہیں۔ (5) حرارتی/کولنگ سسٹم کا حرارتی نظام بیرل اور انجیکشن نوزل کو گرم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا بیرل عام طور پر الیکٹرک ہیٹنگ کنڈلی کو حرارتی آلہ کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جو بیرل کے باہر انسٹال ہوتا ہے اور طبقات میں تھرموکوپل کے ذریعہ اس کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ سلنڈر کی دیوار کے ذریعے گرمی کی ترسیل مادی پلاسٹکائزیشن کے ل heat گرمی کا ذریعہ فراہم کرتی ہے۔ کولنگ سسٹم بنیادی طور پر تیل کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ خرابیوں کا سبب بنے گا ، لہذا تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ دوسری جگہ جہاں ٹھنڈک کی ضرورت ہے وہ کھانا کھلانے والے پائپ آؤٹ لیٹ کے قریب ہے ، جو خام مال کو کھانا کھلانے والے پائپ آؤٹ لیٹ پر پگھلنے سے روکتا ہے ، اس طرح خام مال عام طور پر خارج ہونے سے قاصر ہوتا ہے۔ ()) چکنا کرنے والے نظام کا چکنا کرنے والا نظام ایک سرکٹ ہے جو انجکشن مولڈنگ مشین کے رشتہ دار حصوں جیسے موونگ ٹیمپلیٹ ، ڈیوائس کو ایڈجسٹ کرنا اور چھڑی کے قبضے کو جوڑنے کے ل loch چکنا کی شرائط مہیا کرتا ہے ، تاکہ توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکے اور حصوں کی زندگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ چکنا یا تو وقتا فوقتا دستی چکنا یا خودکار برقی چکنا ہوسکتا ہے۔ ()) انجکشن مولڈنگ مشین کا حفاظت سے تحفظ اور نگرانی کا نظام بنیادی طور پر لوگوں کی حفاظت اور حصوں کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مشین سیفٹی ڈیوائس۔ بنیادی طور پر حفاظتی دروازے ، ہائیڈرولک والو ، حد سوئچ ، فوٹو الیکٹرک کا پتہ لگانے والے اجزاء وغیرہ پر مشتمل ہے ، تاکہ بجلی کے حصول کے لئے - مکینیکل - ہائیڈرولک انٹلاکنگ تحفظ۔ نگرانی کا نظام بنیادی طور پر تیل کے درجہ حرارت ، مادی درجہ حرارت ، سسٹم اوورلوڈ ، عمل اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے سازوسامان کی خرابیوں کی نگرانی کرتا ہے ، اور غیر معمولی صورتحال کی نشاندہی کرتا ہے یا الارم کرتا ہے۔