پوسٹ میں کلیدی اقدامات کیا ہیں {{0} metal دھات 3D پرنٹ شدہ حصوں کی پروسیسنگ؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی ، اس کے "مفت ڈیزائن اور ریپڈ پروٹو ٹائپنگ" کے فوائد کے ساتھ ، ایرو اسپیس ، میڈیکل ایمپلانٹس ، اور آٹوموٹو مینوفیکچرنگ جیسے شعبوں میں ایک گرم اجناس بن چکی ہے۔ تاہم ، طباعت شدہ حصے اکثر سطح کی کھردری ، اعلی داخلی دباؤ ، اور ناکافی جہتی درستگی سے دوچار ہوتے ہیں ، جس سے پوسٹ - پروسیسنگ کے ذریعہ پیچیدہ تطہیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ آج ، ہم پوسٹ - پروسیسنگ میٹل تھری ڈی پرنٹ شدہ حصوں میں کلیدی اقدامات پر تبادلہ خیال کریں گے۔
1. حصہ بے ترکیبی اور پاؤڈر کی صفائی: پاؤڈر کے ڈھیر سے باہر کے حصے کھودنا
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ (خاص طور پر پاؤڈر بیڈ فیوژن) کا استعمال کرتے ہوئے چھپی ہوئی حصے نیچے سے پرت کے ذریعہ پرت بنائے جاتے ہیں اور پرنٹنگ کے بعد پاؤڈر میں مکمل طور پر گھیرے ہوئے ہیں۔ پہلا مرحلہ "خزانے کے لئے کھودیں" - ایک دھماکے کا استعمال کرتے ہوئے - پروف ویکیوم کلینر یا اسکریننگ کا سامان حصہ کی سطح سے کسی بھی بقایا پاؤڈر کو ہٹانے کے لئے ہے۔ یہ بظاہر آسان اقدام دراصل ایک حفاظت - تنقیدی ہے: دھات کا پاؤڈر آتش گیر اور دھماکہ خیز ہے ، لہذا ہینڈلنگ کو دھول ماسک اور ہوادار ماحول میں کرنا چاہئے۔
حصہ بے ترکیبی اور بھی مشکل ہے اور اس میں مہارت کی ضرورت ہے۔ حصوں کو عام طور پر سپورٹ ڈھانچے کے ساتھ بیس پلیٹ میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ روایتی طور پر ، تار الیکٹرو - ڈسچارج کاٹنے (EDM) استعمال کیا گیا تھا (انتہائی درست لیکن وقت - استعمال)۔ بہت ساری فیکٹریاں اب تیزی سے کاٹنے کے لئے بینڈ آری کا استعمال کر رہی ہیں۔ تاہم ، جب انکونیل جیسے سخت مواد کو کاٹنے کے وقت تناؤ کو سخت کرنا آسانی سے بلیڈ کو جام کا سبب بن سکتا ہے۔ ان معاملات میں ، سپورٹ کو چمٹا کے ساتھ دستی طور پر ٹوٹ جانا چاہئے ، اور باقی سپورٹ پوائنٹس کو پیسنے والے سر سے صاف کرنا چاہئے تاکہ حصے کی سطح کو کھرچنے سے بچیں۔
دوسرا ، تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ: اس حصے کی طاقت کو ڈھیل دینا
دھات تھری ڈی پرنٹنگ کے دوران ، لیزر تیزی سے گرمی اور پگھل جاتا ہے ، اس کے بعد تیزی سے ٹھنڈک اور استحکام ہوتا ہے۔ یہ عمل حصے کے اندر نمایاں بقایا تناؤ جمع کرتا ہے۔ اگر علاج نہ کیا گیا تو ، یہ حصہ لوہے کے جھکے ہوئے ٹکڑے کی طرح ، خراب یا اس سے بھی شگاف ڈال سکتا ہے۔ تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ میں دھات کے اندر تناؤ کو نرم کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کا استعمال شامل ہے۔
مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم کھوٹ کے حصے عام طور پر دو گھنٹے کے لئے 800 ڈگری پر غیر فعال گیس فرنس میں گرم کیے جاتے ہیں ، اس کے بعد سست کولنگ ہوتی ہے۔ درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے: بہت زیادہ درجہ حرارت آکسیکرن کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ بہت کم درجہ حرارت کے نتیجے میں تناؤ کی نامکمل امداد ہوسکتی ہے۔ بہت ساری فیکٹریاں ویکیوم بھٹیوں کا انتخاب کرتی ہیں ، جو مہنگے طور پر ، سطح کے آکسیکرن کو کم سے کم کرتی ہیں . 3. حرارت کے علاج کو مضبوط بنانا: حصوں کو "مشکل اور سخت" بنانا
اگر تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ "آرام دہ" ہے تو پھر گرمی کے علاج کو مضبوط بنانا "تربیت" ہے۔ بجھانے ، غص .ہ اور حل کے علاج جیسے عمل کے ذریعے ، حصوں کی مکینیکل خصوصیات میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔
بجھانا + غصہ: یہ "سختی اور لچک" کا مجموعہ ہے۔ مثال کے طور پر ، مارٹینسیٹک اسٹیل کے حصوں کے لئے ، اعلی - درجہ حرارت بجھانے (تیزی سے کولنگ) مواد کو سخت کرتا ہے ، اس کے بعد کم - درجہ حرارت غصہ (سست کولنگ) برٹیلینس کو ختم کرنے کے لئے ہوتا ہے۔ نتیجے میں ہونے والے حصے میں اعلی سختی اور سختی ہوتی ہے ، جس سے یہ کاٹنے والے ٹولز یا سانچوں کے طور پر استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
حل کا علاج: ایلومینیم مرکب اور نکل - پر مبنی مرکب کے لئے ، ایلوئنگ عناصر اعلی درجہ حرارت پر تحلیل ہوجاتے ہیں ، اس کے بعد تیز رفتار ٹھنڈک ہوتی ہے تاکہ ایک مستحکم ٹھوس حل تشکیل دیا جاسکے ، جس سے ماد کی طاقت اور سنکنرن کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ میں استعمال ہوتا ہے۔
4. سطح کا علاج: "کھردری" سے "ٹھیک" تک
دھات 3D - پرنٹ شدہ حصوں کی سطح میں اکثر ایک کچا ، سینڈ پیپر - کی طرح ہوتا ہے ، جو لباس کے خلاف مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سطح کا علاج حصوں کو "خوبصورتی اور سکنکیر" کا علاج دینے کے مترادف ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ: شیشے کے موتیوں کی مالا یا ایلومینیم آکسائڈ ذرات تیز رفتار سے کسی حصے کی سطح کو متاثر کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، بقایا پاؤڈر کو ہٹاتے ہیں اور اس کے بعد کی پینٹنگ یا بانڈنگ کے لئے موزوں یکساں سطح پیدا کرتے ہیں۔
کیمیائی پالش/الیکٹرویلیٹک پالشنگ: سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم کھوٹ حصوں کے لئے ، کیمیائی پالشنگ تھوڑا سا اٹھائے ہوئے علاقوں کو تحلیل کرنے کے لئے تیزاب کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ الیکٹرویلیٹک پالش سطح کو چپٹا کرنے کے لئے الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا استعمال کرتی ہے ، جس میں آئینہ - کی طرح حاصل ہوتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر طبی امپلانٹس کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
کوٹنگ/چڑھانا: مثال کے طور پر ، پی وی ڈی کوٹنگ کسی حصے کی سطح پر ایک سخت حفاظتی پرت تشکیل دیتی ہے ، جس سے لباس کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ انوڈائزنگ ایلومینیم مرکب ایک آکسائڈ فلم بناتا ہے ، جس سے سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، یہ عمل اکثر موبائل فون کے معاملات کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
5. صحت سے متعلق مشینی: ٹیلرنگ حصے
3D - پرنٹ شدہ حصوں کی جہتی درستگی عام طور پر ± 0.1 ملی میٹر کے ارد گرد ہوتی ہے ، لیکن ایرو اسپیس اور طبی شعبوں میں درخواستوں میں اکثر ± 0.01 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ "تطہیر" کے حصول کے لئے اس کے لئے سی این سی کو ختم کرنے (ملنگ ، ٹرننگ ، اور پیسنے) کی ضرورت ہے۔
مثال کے طور پر ، طباعت کے بعد ، ہوائی جہاز کے ٹربائن بلیڈوں کو پانچ - محور CNC مشینی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یکساں ٹھنڈک ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔ میڈیکل ایمپلانٹس ، جیسے ہپ جوڑ ، کو انسانی اناٹومی کے ساتھ کامل فٹ کو یقینی بنانے کے لئے ملن سطحوں کی عین مطابق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اقدام پوزیشننگ کی وجہ سے مشکل ہے: 3D - پرنٹ شدہ ، پیچیدہ ساختی حصوں میں اکثر معیاری مشینی ڈیٹم کی کمی ہوتی ہے اور محفوظ فکسنگ کے ل specialized خصوصی فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے۔
ششم معائنہ اور توثیق: حصہ "جسمانی امتحان"
حتمی پوسٹ - پروسیسنگ مرحلہ ایک "جسمانی امتحان" ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس حصے کو داخلی نقائص سے پاک ہے اور جہتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔ معائنے کے عام طریقوں میں شامل ہیں:
x - کرن معائنہ: یہ چھیدوں اور دراڑوں کے لئے حصے کے داخلہ کی جانچ پڑتال کرتا ہے ، جیسے x - رے وژن۔
دخول کی جانچ: ایک فلوروسینٹ ایجنٹ کو حصے کی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے ، جس سے ڈویلپر کے ذریعہ سطح کی دراڑیں ظاہر ہوتی ہیں۔
کوآرڈینیٹ پیمائش: ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے حصے کے طول و عرض کی عین مطابق پیمائش کرنے کے لئے ایک تحقیقات کا استعمال کیا جاتا ہے۔
مثال کے طور پر ، پرنٹنگ کے بعد ، ایک ہوائی جہاز کے انجن ایندھن کا نوزل بہاؤ کے راستے کی تصدیق کے لئے سی ٹی اسکین سے گزرتا ہے ، اور اس بات کی تصدیق کے لئے ایک کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کا استعمال کیا جاتا ہے کہ نوزل قطر رواداری کے اندر ہے۔
خلاصہ: پوسٹ - پروسیسنگ 3D پرنٹنگ کا آخری ٹچ ہے۔
پوسٹ - میٹل تھری ڈی پرنٹنگ میں پروسیسنگ گلیزنگ ، نقش و نگار ، اور کسی کھردری مٹی کے برتن کے ٹکڑے کو پالش کرنے کی طرح ہے ، بالآخر اسے فن کے عمدہ کام میں تبدیل کرتا ہے۔ بے ترکیبی اور پاؤڈر کو ہٹانے سے لے کر صحت سے متعلق مشینی تک ، ہر قدم حصے کی کارکردگی اور معیار پر اثر انداز ہوتا ہے۔ انجینئروں کے ل a ، پوسٹ - پروسیسنگ کے عمل کے لئے ان کی مخصوص ضروریات کے مطابق ٹیلرنگ کی ضرورت ہوتی ہے: طبی امپلانٹس کو بائیوکمپیٹیبلٹی اور سطح کی تکمیل کے توازن کی ضرورت ہوتی ہے ، ہوا بازی کے حصے کثافت اور تھکاوٹ کی طاقت پر زور دیتے ہیں ، اور صارفین کے الیکٹرانکس اجزاء لاگت اور کارکردگی کو ترجیح دیتے ہیں۔
مستقبل میں ، خودکار پوسٹ - پروسیسنگ آلات (جیسے روبوٹک پالش اور AI- طاقت سے چلنے والے معائنہ) کو وسیع پیمانے پر اپنانے کے ساتھ ، دھات کی 3D پرنٹنگ کی لاگت اور وقت میں مزید کمی آجائے گی ، اور یہ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر اپنایا ہوا کے خاتمے کے مقام پر اعلی {- سے آگے بڑھے گی۔ ہم جیسے عام قارئین کے ل these ، ان پوسٹ کو سمجھنے - پروسیسنگ کے عمل سے نہ صرف ٹیک نیوز میں پائے جانے والے جرگان کو سمجھنے میں مدد ملے گی ، بلکہ ہمیں یہ سمجھنے میں بھی مدد ملے گی کہ بظاہر سادہ دھات کا حصہ ایک درجن سے زیادہ صحت سے متعلق عمل کی آسانی کو روکتا ہے۔
