مولڈ تھری ڈی پرنٹنگ کے دوران کن اہم نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟

3D پرنٹنگ مولڈ بنانے کے لیے، آپ کو پہلے مناسب مواد کا انتخاب کرنا ہوگا۔ BS یا PLA کے FDM پرنٹر پر پرنٹ کیے گئے نتائج میں مطلوبہ تفصیلات کی کمی کا امکان ہے، اور مولڈ 3D پرنٹنگ کو ممکن ہونے کے لیے ضرورت سے زیادہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 3D پرنٹنگ مولڈ میں ہر نقص کاسٹنگ میں دوبارہ پیدا ہوتا ہے، اس لیے ہمیں ایسے مواد کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ بنانے کی ضرورت ہے جو صفائی کی ضرورت کے بغیر مزید تفصیل پیدا کر سکے۔ ایک رال 3D پرنٹر اور ایک رال کا استعمال جو زیادہ درجہ حرارت، سختی اور ریزولیوشن کے خلاف مزاحم ہو، آپ کو چھوٹے انجیکشن مولڈ کی تفصیلات اور استحکام فراہم کرے گا۔
ہر بار جب 3D پرنٹنگ مولڈ سے کاسٹنگ کو ہٹایا جاتا ہے، تو سڑنا ختم ہو سکتا ہے۔ مولڈ بنانے کے لیے سخت رال کا استعمال اسے طویل عرصے تک درستگی برقرار رکھنے میں مدد دے سکتا ہے، جس سے آپ ہر کاسٹنگ کو مکمل طور پر استعمال کر سکتے ہیں۔ سانچوں کی استحکام کو مزید بہتر بنانے کے لیے، لوگ ایک قدم میں سانچوں کی استحکام کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔
ہم سب نے 3D پرنٹنگ پرتیں دیکھی ہیں - خاص طور پر پرنٹنگ لیئرز - FDM 3D پرنٹنگ۔ "اگر آپ کے مولڈ میں یہ پرتیں ہیں، تو وہ کاپی ہو جائیں گی، اور میں سوچ بھی نہیں سکتا کہ یہ کسی کی ترجیح ہے۔" رال پرنٹنگ زیادہ تفصیلی ہوسکتی ہے کیونکہ یہ تہیں عام طور پر ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتی ہیں، لیکن اگر آپ واقعی 3D ہیں اور اگر آپ پرنٹنگ مولڈ میں پرتیں دیکھتے ہیں، تو براہ کرم ریزولیوشن میں اضافہ کریں یا اگلی بار پرنٹ کرنے پر انہیں جلدی سے پالش کرنے کے لیے سینڈ پیپر کا استعمال کریں۔
ایک بار جب آپ یہ طے کر لیں کہ آپ کا پروجیکٹ یا ایپلیکیشن کم رن انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں ہے اور اس میں اعلیٰ معیار کی رال ہے جسے پرنٹ کیا جا سکتا ہے، آپ کو اپنے مولڈ کو ڈیزائن کرنے پر غور کرنا چاہیے۔ یہ آپ کے تیار کردہ کاسٹ کی پیچیدگی کے لحاظ سے ایک زیادہ تفصیلی عمل ہوسکتا ہے، لیکن بنیاد یہ ہے۔ سڑنا کی اندرونی سطح پر سپورٹ نہ لگائیں۔ یہ صرف صفائی کا وقت بڑھاتا ہے کیونکہ وہ سڑنا کی سطح پر نشان چھوڑ دیتے ہیں۔ سانچوں کو کاٹتے اور پرنٹ کرتے وقت، چھوٹی تہوں کی اونچائی کا مطلب زیادہ تفصیل اور کم صفائی کا وقت ہوتا ہے، خاص طور پر رال 3D پرنٹرز پر، جہاں پرتیں اکثر کھلی آنکھ سے نظر نہیں آتی ہیں۔
3D پرنٹ شدہ ماڈل میں بلبلے کے نشانات نہیں ہوں گے۔ مولڈ گہا میں تیز کونوں کو گول کیا جانا چاہئے تاکہ حصوں کو جدا کرنے میں آسانی ہو۔ دونوں اطراف کے سانچوں کے اوپر اور نیچے میں انٹر لاکنگ لیبلز شامل ہیں تاکہ مولڈ کے آدھے حصوں کے درمیان کاسٹنگ میٹریل لیک ہونے پر فلیش کے امکان کو کم کیا جا سکے۔
آپ چاہتے ہیں کہ فائنل کاسٹنگ 1 ملی میٹر سے زیادہ گہری ہو۔ مولڈ سے کاسٹنگ کی رہائی میں مدد کے لیے تیز کونے سرکلر ہونے چاہئیں۔ مثال کے طور پر، اگر آپ ایک کاسٹنگ نکالتے ہیں اور اس پر متن کو سانچے میں چھوڑ دیتے ہیں، تو ہو سکتا ہے آپ نے اسے تباہ کر دیا ہو۔ عام طور پر آپ اب بھی اسے صاف کر سکتے ہیں، لیکن آپ پھر بھی اپنے لیے مزید کام کرتے ہیں۔