پی سی پلاسٹک کے انجکشن مولڈنگ کے عمل کیا ہیں؟

پی سی پلاسٹک کو عام طور پر پولی کاربونیٹ کے نام سے جانا جاتا ہے، جو اپنی بہترین میکانی خصوصیات کی وجہ سے عام طور پر بلٹ پروف چپکنے والی کے طور پر جانا جاتا ہے۔ پی سی پلاسٹک میں اعلی مکینیکل طاقت، وسیع درجہ حرارت کی حد، اچھی برقی موصلیت کی کارکردگی (لیکن غیر تبدیل شدہ اینٹی آرک کارکردگی)، اچھی جہتی استحکام اور شفافیت کی خصوصیات ہیں۔
یہ بڑے پیمانے پر برقی مصنوعات، برقی آلات کے خولوں اور الیکٹرانک مصنوعات کے ساختی حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔ پی سی کے لیے بہت سی ترمیم شدہ مصنوعات ہیں، جیسے گلاس فائبر، منرل فلر، کیمیکل شعلہ ریٹارڈنٹ اور دیگر پلاسٹک۔ پی سی پلاسٹک میں ناقص روانی اور پروسیسنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ترمیم شدہ مواد کے کئی درجات کی پروسیسنگ کے لیے خصوصی پلاسٹکائزنگ انجیکشن ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. پلاسٹک کا علاج
پی سی کا پانی جذب بڑا ہے، اس لیے اسے پروسیسنگ سے پہلے پہلے سے گرم اور خشک کرنا چاہیے۔ خالص پی سی کو 120 ڈگری پر خشک کیا جاتا ہے، اور ترمیم شدہ پی سی کو عام طور پر 110 ڈگری پر 4 گھنٹے سے زیادہ خشک کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے کا وقت 10 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. عام طور پر، مخالف ہوا اخراج کا طریقہ اس بات کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے کہ آیا خشک ہونا کافی ہے۔
ری سائیکل مواد کا تناسب 20 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔ کچھ معاملات میں، 100 فیصد ری سائیکل مواد استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اصل رقم مصنوعات کے معیار کی ضروریات پر منحصر ہے. ری سائیکل شدہ مواد کو ایک ہی وقت میں مختلف رنگوں کے ماسٹر بیچ کے ساتھ نہیں ملایا جا سکتا، ورنہ تیار شدہ مصنوعات کی خصوصیات کو شدید نقصان پہنچے گا۔
2. انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب
لاگت اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، موجودہ پی سی کی مصنوعات زیادہ ترمیم شدہ مواد، خاص طور پر برقی مصنوعات کا استعمال کرتی ہیں، اور آگ کی مزاحمت کو بھی بڑھانے کی ضرورت ہے۔ جب شعلہ ریٹارڈنٹ پی سی اور دیگر پلاسٹک مرکب مصنوعات کو ڈھالا جاتا ہے تو، انجیکشن مولڈنگ مشین کے پلاسٹکائزنگ سسٹم کی ضروریات اچھی اختلاط اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہیں۔ روایتی پلاسٹکائزنگ سکرو کو حاصل کرنا مشکل ہے، لہذا اسے خریدتے وقت پیشگی وضاحت کرنا ضروری ہے۔ Ramada کے پاس صارفین کے لیے منتخب کرنے کے لیے خصوصی PC سکرو ہے۔
3. مولڈ اور گیٹ ڈیزائن
عام سانچے کا درجہ حرارت 80-100 ڈگری ہے، اور گلاس فائبر کے ساتھ درجہ حرارت 100-130 ڈگری ہے۔ چھوٹی مصنوعات کے لیے، سوئی کے سائز کے دروازے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ گیٹ کی گہرائی موٹے حصے کا 70 فیصد ہونی چاہیے۔ دوسرے دروازے کنڈلاکار اور مستطیل ہیں۔
گیٹ جتنا بڑا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے کہ پلاسٹک کی ضرورت سے زیادہ مونڈنے سے پیدا ہونے والے نقائص کو کم کیا جاسکے۔ ایگزاسٹ ہول کی گہرائی 0 سے کم ہونی چاہیے۔{1}}.06mm، اور بہاؤ چینل جتنا ممکن ہو چھوٹا اور گول ہونا چاہیے۔ ڈیمولڈنگ ڈھلوان عام طور پر تقریباً 30 '- 1 ہوتی ہے۔
4. پگھل درجہ حرارت
پروسیسنگ درجہ حرارت انجکشن کے طریقہ کار کی طرف سے مقرر کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، PC کا پروسیسنگ درجہ حرارت 270-320 ڈگری ہے، اور کچھ ترمیم شدہ یا کم سالماتی وزن والے PC کا درجہ حرارت 230-270 ڈگری ہے۔
5. انجکشن کی شرح
مولڈنگ کے لیے انجکشن کی نسبتاً تیز رفتار استعمال کرنا عام بات ہے، جیسے الیکٹریکل سوئچ پارٹس۔ یہ عام طور پر سست → تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ہے۔
6. کمر کا دباؤ
تقریباً 10 بار کے پچھلے دباؤ کو ہوا کے نشانات اور رنگوں کے اختلاط کے بغیر مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
7. حراستی وقت
اگر اعلی درجہ حرارت پر رہائش کا وقت بہت لمبا ہے، تو مواد کم ہو جائے گا، CO2 جاری کرے گا اور پیلا ہو جائے گا۔ بیرل کو صاف کرنے کے لیے LDPE، POM، ABS یا PA کا استعمال نہ کریں۔ PS صفائی کا اطلاق کریں۔
8. احتیاطی تدابیر
کچھ ترمیم شدہ پی سی بہت زیادہ بار ریکوری (کم مالیکیولر وزن) یا مختلف اجزاء کے ناہموار اختلاط کی وجہ سے گہرے بھورے مائع بلبلوں کا شکار ہوتے ہیں۔