وہ کون سے عوامل ہیں جو الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں میں ڈھیلے سوراخوں کے ساتھ کرومیم پلیٹنگ پرت میں میش کریکس کی کثافت اور سائز کو متاثر کرتے ہیں؟

وہ کون سے عوامل ہیں جو الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں میں ڈھیلے سوراخوں کے ساتھ کرومیم پلیٹنگ پرت میں میش کریکس کی کثافت اور سائز کو متاثر کرتے ہیں؟

بہت سے صنعتی ورک پیس کوٹنگ کے دراڑ کو بڑھانے کے لیے سخت کرومیم کے ساتھ چڑھایا جانے کے بعد انوڈائزنگ (ریورس ایچنگ) سے گزرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں بہت سے چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں، جنہیں لوز ہول کرومیم پلیٹنگ کہا جاتا ہے۔ اس کا مقصد سپورٹ کی سطح پر چکنا کرنے والے تیل کو برقرار رکھنا، رگڑ کے گتانک کو کم کرنا، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانا، اور سروس کی زندگی کو بڑھانا ہے۔ مختلف عمل کے حالات کے تحت، ڈاٹ سائز یا نالی کے سائز کے pores کے ساتھ کرومیم چڑھانا تہوں کو تشکیل دیا جا سکتا ہے. آج چانگزو ہارڈ کرومیم پلیٹنگ کے ذریعہ تجزیہ کردہ لوز ہول کرومیم کی تہہ میں نیٹ ورک کے کریکس کی کثافت اور سائز کو متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟

ڈھیلے ہول کرومیم کی تہہ میں نیٹ ورک کریکس کی کثافت کا انحصار ہارڈ کرومیم کوٹنگ کی اصل کریک ڈینسٹی پر ہوتا ہے۔ لہذا، کرومیم چڑھانے کے عمل کا ڈھیلا سوراخ کرومیم چڑھانا پر خاصا اثر پڑتا ہے اور اسے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ الیکٹرولائٹ میں CrO3: SO42- کے تناسب میں اضافے کے نتیجے میں کرومیم پلیٹنگ پرت کی میش کثافت میں کمی واقع ہوتی ہے، لیکن میش کی چوڑائی اور گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب تناسب میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے اور CrO3 کا ارتکاز بڑھ جاتا ہے، تو میش کریکس کی کثافت بھی کم ہو جاتی ہے، اور میش کی چوڑائی اور گہرائی بڑھ جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، پلیٹنگ سلوشن کا درجہ حرارت کوٹنگ پر نمایاں اثر ڈالتا ہے، کیونکہ درجہ حرارت بڑھتا ہے اور میش پتلا ہو جاتا ہے۔ کیتھوڈ کرنٹ کثافت کا اثر نسبتاً چھوٹا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ حالات کا ہم آہنگی ڈھیلے چھیدوں کے درمیان کرومیم پرت کے علاقے کے سائز کو بنانے اور کنٹرول کرنے کی کلید ہے۔ ڈھیلے سوراخ کرومیم کے چڑھانے کے عمل سے قطع نظر پوائنٹ کی شکل اور نالی کے سائز کے ڈھیلے سوراخ کرومیم کی تشکیل کے حالات بنیادی طور پر طے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، لوز ہول کرومیم پلیٹنگ میں درجہ حرارت اور پلیٹنگ سلوشن کا سلفیٹ کا تناسب دو اہم عوامل ہیں، اس لیے محتاط ہم آہنگی ضروری ہے۔

www.superbheater.com