انجکشن مولڈ حصوں پر رگڑ گرمی کی خرابی کے اثرات کیا ہیں؟

انجیکشن-میں ڈھالنے والی اشیاء میں، رگڑ کی گرمی کی خرابی کے نتیجے میں مختصر شاٹس، بلند اندرونی تناؤ، جہتی عدم استحکام، اور کاسمیٹک خامیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ غلط عمل کے پیرامیٹرز درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کے حقیقی درجہ حرارت کی غلط تشریح کا نتیجہ ہیں۔

 

1. براہ راست اثر: غیر معمولی ہولڈنگ اور فلنگ پریشر

شارٹ شاٹس (گمشدہ مواد): گرم رنر کی سطح کا درجہ حرارت رگڑ کی گرمی کی وجہ سے بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے۔ درجہ حرارت کنٹرولر اسے "زیادہ گرمی" کے طور پر غلط تشریح کرتا ہے اور حرارتی پیداوار کو کم کرتا ہے، جس کی وجہ سے گہا جزوی طور پر بھر جاتا ہے، اصل پگھلنے والا درجہ حرارت ناکافی ہوتا ہے، اور روانی میں کمی آتی ہے۔

ناکافی یا ضرورت سے زیادہ ہولڈنگ پریشر: پی آئی ڈی کنٹرول مسخ شدہ درجہ حرارت کے تاثرات سے متاثر ہوتا ہے، جو ہولڈنگ پریشر کے مرحلے اور اندرونی خالی جگہوں، بلبلوں، یا سکڑنے کے نشانات کے دوران غیر مستحکم دباؤ کا باعث بن سکتا ہے۔

عملی صورت: +22 ڈگری کی رگڑ گرمی کی خرابی کی وجہ سے ایک پتلی-دیواری کنکشن کی تشکیل کے دوران سیٹ درجہ حرارت خود بخود کم ہو گیا، جس سے شارٹ شاٹ کی شرح 15% تک بڑھ گئی۔

 

2. مصنوعات کی کارکردگی اور ظاہری شکل کے ساتھ مسائل

خرابی کی قسم

کیونکہ

وار پیج اور اندرونی تناؤ

غیر مساوی بقایا تناؤ کی تقسیم اور ڈیمولڈنگ کے بعد آسان وار پیج کم اصل درجہ حرارت کی وجہ سے ناہموار پگھلنے والی ٹھنڈک کے نتائج ہیں۔

ابعاد میں انحراف

پگھلنے والے درجہ حرارت میں اتار چڑھاو کی وجہ سے سکڑنے کی شرح میں تغیرات کی وجہ سے کلیدی جہتوں پر مستحکم کنٹرول برقرار رکھنا مشکل ہے۔

فلیش (برسٹ)

روانی کی کمی کو پورا کرنے کے لیے، انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کیا گیا، جس کی وجہ سے اوور فلو اور مقامی دباؤ بڑھ گیا۔

سطح کا بگاڑ یا رنگ کا فرق

مقامی ہائی-شیئر زونز میں، بہت زیادہ حقیقی درجہ حرارت مواد کو تھوڑا سا آکسائڈائز یا کاربنائز کرنے کا سبب بنتا ہے۔

نوٹ: ان خامیوں کے نتیجے میں فوری طور پر گاہک کو مسترد کر دیا جاتا ہے یا میڈیکل اور آٹوموٹو الیکٹرانکس جیسی اعلی-صنعتوں میں بڑی واپسی ہوتی ہے۔

 

3. پیداواری کارکردگی اور عمل کے استحکام میں کمی

پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے میں دشواری: عمل کی کھڑکی تنگ ہے کیونکہ ایک ہی سانچہ مختلف رفتار سے مختلف طریقے سے برتاؤ کرتا ہے۔

ناقص تکرار: سازوسامان کے دوبارہ شروع ہونے یا شفٹ میں تبدیلی کے بعد، پیرامیٹرز کو دوبارہ بہتر بنایا جانا چاہیے، جس سے ایڈجسٹمنٹ کے اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔

معیار کی تبدیلیاں: ایک ہی چکر کے اندر قینچ کے فرق کی وجہ سے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔

درست تفہیم: رگڑ گرمی کی خرابی کے لیے ایک طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ سامان کے مسئلے کے بجائے عمل اور درجہ حرارت کی پیمائش کے درمیان مماثلت ہے۔

 

4. انجیکشن-ملے ہوئے حصوں پر اثرات کیسے کم کیے جا سکتے ہیں؟

نوزل ٹپس اور فلو ڈیوائیڈرز جیسے اونچی-قینچی جگہوں کی بجائے مین رنر کے مرکزی حصے کو منتخب کرکے سینسر کی جگہ کو بہتر بنائیں۔

پگھلنے والے درجہ حرارت کی انشانکن کا استعمال کریں: مواد کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے ظاہر کرنے کے لیے، اخراج پر پگھلنے والے درجہ حرارت کا سینسر نصب کریں۔

مقررہ متحرک درجہ حرارت کا معاوضہ: غلط درجہ حرارت میں کمی کا مقابلہ کرنے کے لیے، دستی طور پر ہائی-اسپیڈ سیکشن کے مقررہ درجہ حرارت کو 5–10 ڈگری تک بڑھائیں۔

درجہ حرارت کی پیمائش کے وقفے کو کم کرنے کے لیے، 0.5 سیکنڈ سے کم کے رد عمل کے وقت کے ساتھ تیز-ریسپانس تھرموکول استعمال کریں۔

حفاظتی اصول: انجیکشن کے مستحکم معیار کی ضمانت صرف "درجہ حرارت کی اصل پیمائش + عمل کے معاوضے + مقام کی اصلاح" کو مربوط کرکے ہی دی جا سکتی ہے۔